1.一種高取代度羧甲基纖維素鈉的制備方法，其特征在于，包括堿化醚化、洗滌離心、烘干粉粹和混料包裝工序，采用羧甲基纖維素鈉為原料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高取代度羧甲基纖維素鈉的制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟：
（1）將80-150重量份質(zhì)量分數(shù)為50%的氫氧化鈉水溶液與160-250重量份體積分數(shù)為85-93%的乙醇水溶液混合，冷卻至18-30℃，得到堿酒；
（2）將100重量份取代度為0.6-1.4的羧甲基纖維素鈉原料與步驟（1）所得堿酒均勻混合進行堿化反應(yīng)；
（3）將0-0.5重量份環(huán)氧氯丙烷和100-200重量份質(zhì)量分數(shù)為70-75%的氯乙酸乙醇水溶液混合，再與步驟（2）的產(chǎn)物均勻混合，控制反應(yīng)溫度20-40℃；然后攪拌混合20-30分鐘，控制反應(yīng)溫度25-40℃；將混合物送至醚化反應(yīng)器，控制反應(yīng)溫度75-80℃，反應(yīng)時間60-120分鐘；
（4）步驟（3）結(jié)束后，將所得物在1800-2500重量份體積分數(shù)為75-85%的乙醇水溶液洗滌，離心，回收乙醇；
（5）烘干，粉碎，包裝，即得。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高取代度羧甲基纖維素鈉的制備方法，其特征在于，步驟（2）所述堿化反應(yīng)在捏合反應(yīng)器中進行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高取代度羧甲基纖維素鈉的制備方法，其特征在于，步驟（2）堿化反應(yīng)具體為：將羧甲基纖維素鈉原料與堿酒均勻加入捏合反應(yīng)器中，邊加羧甲基纖維素鈉邊噴淋堿酒；堿酒噴淋完畢后，加入0-35份固體氫氧化鈉，攪拌均勻，進行堿化反應(yīng)，堿化反應(yīng)溫度控制在15-25℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高取代度羧甲基纖維素鈉的制備方法，其特征在于，步驟（2）中羧甲基纖維素鈉原料為粉狀或絮狀，優(yōu)選絮狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高取代度羧甲基纖維素鈉的制備方法，其特征在于，步驟（2）中羧甲基纖維素鈉原料的取代度為0.8-1.2，優(yōu)選0.9-1.0。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高取代度羧甲基纖維素鈉的制備方法，其特征在于，步驟（2）中羧甲基纖維素鈉原料的水分3-12%。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高取代度羧甲基纖維素鈉的制備方法，其特征在于，步驟（2）中羧甲基纖維素鈉原料的投入質(zhì)量與捏合機容積的比例為1：6-15。
9.權(quán)利要求1-8任一項所述的高取代度羧甲基纖維素鈉的制備方法的應(yīng)用，其用于制備活性印花糊料。