羧甲基纖維素鈉自動(dòng)投料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型羧甲基纖維素鈉自動(dòng)投料系統(tǒng)，包括：棉倉，所述棉倉設(shè)置在稱重器上，在所述棉倉內(nèi)設(shè)有攪拌器；粉棉機(jī)及木漿粉碎機(jī)，所述粉棉機(jī)及所述木漿粉碎機(jī)通過物料輸送管道與所述棉倉連通；輸送攪籠，所述輸送攪籠的進(jìn)料口通過PU軟管與所述棉倉底部的出料口連通；以及反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的進(jìn)料口與所述輸送攪籠的出料口連通。本實(shí)用新型羧甲基纖維素鈉自動(dòng)投料系統(tǒng)將兩種粉碎機(jī)粉碎出來的原料通過管道輸送到混料棉倉進(jìn)行混合，再通過輸送投料攪籠將混合好的物料送到堿化反應(yīng)釜中。從而自動(dòng)完成投料過程，整個(gè)過程全密封，無人工操作，自動(dòng)化程度高，進(jìn)料精確，無交叉污染的隱患。減少了人工成本。
【專利說明】 羧甲基纖維素鈉自動(dòng)投料系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于CMC生產(chǎn)過程中的堿化反應(yīng)釜領(lǐng)域，特別是一種羧甲基纖維素鈉自動(dòng)投料系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]羧甲基纖維素鈉，(又稱:羧甲基纖維素鈉鹽,羧甲基纖維素,CMC,Carboxymethyl,Cellulose Sodium, Sodium salt of Caboxy Methyl Cellulose)是當(dāng)今世界上使用范圍最廣、用量最大的纖維素種類。其主要的化學(xué)反應(yīng)是纖維素和堿生成堿纖維素的堿化反應(yīng)以及堿纖維素和一氯乙酸的醚化反應(yīng)。在粉碎投料過程，是整個(gè)食品級(jí)CMC生產(chǎn)過程中的頭道生產(chǎn)工序，原有生產(chǎn)工序是將原材料在粉碎后，以人工方式將粉碎后的物料重新裝在框內(nèi)再經(jīng)過運(yùn)輸，人工倒進(jìn)堿化反應(yīng)釜中。此過程浪費(fèi)了人力物力，還極易造成異物，蚊蟲等的進(jìn)入，造成交叉污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種解決食品級(jí)CMC生產(chǎn)投料過程中交叉污染問題的羧甲基纖維素鈉自動(dòng)投料系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型羧甲基纖維素鈉自動(dòng)投料系統(tǒng)，包括:棉倉，所述棉倉設(shè)置在稱重器上，在所述棉倉內(nèi)設(shè)有攪拌器；粉棉機(jī)及木漿粉碎機(jī)，所述粉棉機(jī)及所述木漿粉碎機(jī)通過物料輸送管道與所述棉倉連通；輸送攪籠，所述輸送攪籠的進(jìn)料口通過PU軟管與所述棉倉底部的出料口連通；以及反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的進(jìn)料口與所述輸送攪籠的出料口連通。
[0005]優(yōu)選的，在所述棉倉上設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
[0006]優(yōu)選的，在所述棉倉的出料口處設(shè)有插板閥。
[0007]優(yōu)選的，在所述粉棉機(jī)及所述木漿粉碎機(jī)與所述物料輸送管道的連接處設(shè)有蝶閥。
[0008]優(yōu)選的，所述棉倉底部的出料口、所述輸送攪籠及所述反應(yīng)釜的數(shù)量為兩個(gè)。
[0009]本實(shí)用新型羧甲基纖維素鈉自動(dòng)投料系統(tǒng)將兩種粉碎機(jī)粉碎出來的原料通過管道輸送到混料棉倉進(jìn)行混合，再通過輸送投料攪籠將混合好的物料送到堿化反應(yīng)釜中。從而自動(dòng)完成投料過程，整個(gè)過程全密封，無人工操作，自動(dòng)化程度高，進(jìn)料精確，無交叉污染的隱患。減少了人工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型羧甲基纖維素鈉自動(dòng)投料系統(tǒng)示意圖。
[0011]本實(shí)用新型羧甲基纖維素鈉自動(dòng)投料系統(tǒng)附圖中附圖標(biāo)記說明:
[0012]1-棉倉2-稱重器3-攪拌器
[0013]4-粉棉機(jī)5-木漿粉碎機(jī) 6-物料輸送管道
[0014]7-輸送攪籠 8-三通9-反應(yīng)釜
[0015]10-引風(fēng)機(jī)11-插板閥12-蝶閥

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型羧甲基纖維素鈉自動(dòng)投料系統(tǒng)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型羧甲基纖維素鈉自動(dòng)投料系統(tǒng)中的棉倉I吊裝在裝在四個(gè)裝有稱重器2的基座上，并安裝好15KW的攪拌器3，在棉倉I下面兩個(gè)出口處各安一個(gè)插板閥11，在插板閥11的下面各安裝一臺(tái)輸送攪籠7，輸送攪籠7的進(jìn)料口和棉倉I出料口之間用I3U軟管8連接，輸送攪籠7的出料口對(duì)著堿化反應(yīng)釜9的進(jìn)料口。再將引風(fēng)機(jī)10的引風(fēng)口用PU管和管道連接到棉倉I出風(fēng)口上。再將木漿粉碎機(jī)5和粉棉機(jī)4安裝好并在兩臺(tái)設(shè)備的出料口各加一個(gè)DN300的蝶閥12，通過直徑326的不銹鋼管連接到三通8兩邊，三通8的中間孔物料輸送管道6連到距離棉倉I進(jìn)口 200毫米處，用軟管將物料輸送管道6和棉倉I進(jìn)口連接，用卡箍上緊。
[0018]工作時(shí)，對(duì)稱重器2進(jìn)行校對(duì)，調(diào)整粉棉機(jī)4進(jìn)料皮帶為30Hz速度，木漿粉碎機(jī)5進(jìn)料速度為250-300轉(zhuǎn)速，關(guān)閉兩個(gè)蝶閥12，關(guān)閉棉倉I下兩個(gè)插板閥U。當(dāng)生產(chǎn)時(shí)，先打開引風(fēng)機(jī)10，進(jìn)木漿時(shí)，打開木漿粉碎機(jī)5的蝶閥12，關(guān)閉粉棉機(jī)4的蝶閥12，通過稱重器2，當(dāng)達(dá)到木漿要求重量時(shí)，關(guān)閉木漿粉碎機(jī)5的蝶閥12，打開粉棉機(jī)4的蝶閥12，按工藝要求當(dāng)棉的重量達(dá)到要求時(shí)關(guān)閉粉棉機(jī)4的蝶閥12，進(jìn)料完成后，過一分鐘再關(guān)閉引風(fēng)機(jī)10。打開棉倉I的攪拌器3，打開螺旋輸送機(jī)，再打開棉倉I下面插板閥11物料進(jìn)入堿化反應(yīng)釜9，進(jìn)料完成后關(guān)閉攪拌器3，關(guān)閉輸送機(jī)，關(guān)閉插板閥11。整個(gè)進(jìn)料過程完成。此投料過程，全封閉，無人工操作，自動(dòng)化程度高，進(jìn)料精確，無交叉污染的隱患。減少了人工成本。
[0019]本實(shí)用新型羧甲基纖維素鈉自動(dòng)投料系統(tǒng)將兩種粉碎機(jī)粉碎出來的原料通過管道輸送到混料棉倉進(jìn)行混合，再通過輸送投料攪籠將混合好的物料送到堿化反應(yīng)釜中。從而自動(dòng)完成投料過程，整個(gè)過程全密封，無人工操作，自動(dòng)化程度高，進(jìn)料精確，無交叉污染的隱患。減少了人工成本。
[0020]以上已對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型并不限于實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.羧甲基纖維素鈉自動(dòng)投料系統(tǒng)，其特征在于，包括: 棉倉，所述棉倉設(shè)置在稱重器上，在所述棉倉內(nèi)設(shè)有攪拌器； 粉棉機(jī)及木漿粉碎機(jī)，所述粉棉機(jī)及所述木漿粉碎機(jī)通過物料輸送管道與所述棉倉連通； 輸送攪籠，所述輸送攪籠的進(jìn)料口通過PU軟管與所述棉倉底部的出料口連通；以及 反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的進(jìn)料口與所述輸送攪籠的出料口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羧甲基纖維素鈉自動(dòng)投料系統(tǒng)，其特征在于，在所述棉倉上設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羧甲基纖維素鈉自動(dòng)投料系統(tǒng)，其特征在于，在所述棉倉的出料口處設(shè)有插板閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羧甲基纖維素鈉自動(dòng)投料系統(tǒng)，其特征在于，在所述粉棉機(jī)及所述木漿粉碎機(jī)與所述物料輸送管道的連接處設(shè)有蝶閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羧甲基纖維素鈉自動(dòng)投料系統(tǒng)，其特征在于，所述棉倉底部的出料口、所述輸送攪籠及所述反應(yīng)釜的數(shù)量為兩個(gè)。
【文檔編號(hào)】B01J4/00GK204107474SQ201420535917
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】蔡銀華 申請(qǐng)人:上海申光食用化學(xué)品有限公司