本發(fā)明涉及隔音材料制造領(lǐng)域，尤其涉及一種隔音耐熱海綿的制備方法。

背景技術(shù)：

目前在制造空調(diào)等設(shè)備時(shí)，需要加裝隔音材料以便阻隔設(shè)備工作時(shí)產(chǎn)生的聲音，而目前對(duì)于隔音材料，使用隔音海綿作為隔音材料是較為常規(guī)的選擇，但是在某些設(shè)備進(jìn)行工作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生熱量，一般的隔音材料在隔熱時(shí)耐熱性能不是很好，在產(chǎn)生高溫時(shí)容易造成隔音材料損壞，影響設(shè)備的隔音效果。因此，解決隔音材料耐熱性能不良的問(wèn)題就顯得尤為重要了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種隔音耐熱海綿的制備方法，通過(guò)發(fā)泡工藝對(duì)隔音海綿進(jìn)行制造，并在海綿中加入耐熱劑，使隔音材料具有良好的耐熱性能，解決了隔音材料耐熱性能不良的問(wèn)題。

本發(fā)明提供一種隔音耐熱海綿的制備方法，所述制備方法步驟如下：

步驟一：將原料送入混合機(jī)中混合；

步驟二：將混合后的原料送入發(fā)泡機(jī)中進(jìn)行發(fā)泡；

步驟三：在發(fā)泡時(shí)的發(fā)泡機(jī)內(nèi)部增加耐熱劑；

步驟四：將發(fā)泡后的原料送入海綿制造機(jī)中進(jìn)行制造；

步驟五：將成型的海綿送入切片機(jī)中進(jìn)行切片；

步驟六：將切片后的海綿貼置離型紙；

步驟七：對(duì)海綿進(jìn)行耐熱試驗(yàn)，并對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行打包。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟三中對(duì)發(fā)泡機(jī)內(nèi)部增加耐熱劑時(shí)，需要保證加料管保持真空，并對(duì)加料位置進(jìn)行檢查，防止海綿發(fā)泡出現(xiàn)問(wèn)題。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟七種進(jìn)行耐熱試驗(yàn)時(shí)，將隔音海綿所處位置的溫度增加至120℃。

本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)發(fā)泡工藝對(duì)隔音海綿進(jìn)行制造，并在海綿中加入耐熱劑，使隔音材料具有良好的耐熱性能，并且在制備后對(duì)海綿進(jìn)行耐熱檢測(cè)，以保證海綿的耐熱性能良好，提高海綿的整體性能。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

本實(shí)施例提供了一種隔音耐熱海綿的制備方法，所述制備方法步驟如下：

步驟一：將原料送入混合機(jī)中混合；

步驟二：將混合后的原料送入發(fā)泡機(jī)中進(jìn)行發(fā)泡；

步驟三：在發(fā)泡時(shí)的發(fā)泡機(jī)內(nèi)部增加耐熱劑；

步驟四：將發(fā)泡后的原料送入海綿制造機(jī)中進(jìn)行制造；

步驟五：將成型的海綿送入切片機(jī)中進(jìn)行切片；

步驟六：將切片后的海綿貼置離型紙；

步驟七：對(duì)海綿進(jìn)行耐熱試驗(yàn)，并對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行打包。

所述步驟三中對(duì)發(fā)泡機(jī)內(nèi)部增加耐熱劑時(shí)，需要保證加料管保持真空，并對(duì)加料位置進(jìn)行檢查，防止海綿發(fā)泡出現(xiàn)問(wèn)題。所述步驟七種進(jìn)行耐熱試驗(yàn)時(shí)，將隔音海綿所處位置的溫度增加至120℃。通過(guò)發(fā)泡工藝對(duì)隔音海綿進(jìn)行制造，并在海綿中加入耐熱劑，使隔音材料具有良好的耐熱性能，并且在制備后對(duì)海綿進(jìn)行耐熱檢測(cè)，以保證海綿的耐熱性能良好，提高海綿的整體性能。