本發(fā)明涉及節(jié)能型水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能型水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

80年代以來(lái)，我國(guó)尿素工業(yè)發(fā)展掀起了一個(gè)新的階段，眾多小氮肥廠進(jìn)行了改產(chǎn)尿素，使小氮肥廠的技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)革新發(fā)生了質(zhì)的變化，相繼建成了多套水溶液全循環(huán)工藝小尿素裝置，小尿素裝置的迅速發(fā)展，是適合我國(guó)國(guó)情，充分發(fā)揮了原小氮肥的優(yōu)勢(shì)，使我國(guó)水溶液全循環(huán)法工藝在技術(shù)上、能耗上有了較大的進(jìn)步，但隨著國(guó)際國(guó)內(nèi)在能源方面的調(diào)控，水溶液全循環(huán)工藝的缺點(diǎn)滿足不了企業(yè)對(duì)低能耗方面的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可降低水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)工藝蒸汽消耗、液氨消耗、電消耗的全循環(huán)尿素生產(chǎn)系統(tǒng)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：它包括預(yù)蒸發(fā)器、熱源輸出設(shè)備、二段分解塔，所述預(yù)蒸發(fā)器包括上方的分離段和下方的熱能利用段，熱能利用段上開有熱源進(jìn)口和熱源進(jìn)口，熱源進(jìn)口和熱源進(jìn)口均與熱源輸出設(shè)備向連接，熱能利用段下方與二段分解塔相連接，所述二段分解塔內(nèi)部從上向下依次分為精餾段、第三精洗器、第二精洗器和第一精洗器。

本發(fā)明的有益效果是：本實(shí)用型技術(shù)通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程中熱源的再利用，工藝設(shè)備的優(yōu)化改造降低蒸汽消耗200-300kg/tur，降低液氨消耗5-10kg/tur，效益明顯。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1，尿素溶液在預(yù)蒸發(fā)器1分離段2初步分離后進(jìn)入熱能利用段3換熱管內(nèi)，與熱源進(jìn)口4進(jìn)入的熱源進(jìn)行換熱，熱源從熱源輸出設(shè)備6中到熱能利用段3，與管內(nèi)的尿素溶液進(jìn)行換熱，換熱后的熱源經(jīng)熱源出口5流回?zé)嵩摧敵鲈O(shè)備6中，吸收熱量的尿素溶液進(jìn)入二段分解塔7進(jìn)行工藝分離，需要精餾的含NH₃的工藝氣體依次經(jīng)過(guò)第一精洗器8、第二精洗器9、第三精洗器10、精餾段11處理，最終將工藝氣體中的NH₃完全吸收。