本發(fā)明屬于結(jié)構(gòu)甘油酯的合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酶法合成1，2-甘油二酯的方法及其純化方法。

背景技術(shù)：

甘油二酯(Diacylglycerol，DAG)是一類甘油三酯(Triacylglycerol，TAG)中一個(gè)脂肪酸被羥基取代所形成的結(jié)構(gòu)脂質(zhì)，主要存在1，3-DAG和1，2-DAG兩種異構(gòu)體，是公認(rèn)安全(GRAS)的食品成分，同時(shí)也是一種多功能添加劑，在食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)有著廣闊的應(yīng)用前景。

目前所開發(fā)出來(lái)的甘油二酯(主要指1，3-甘油二酯)的制備方法主要有四種：

第一種制備方法公開在日本第6-3438號(hào)專利中，其是利用假單細(xì)胞細(xì)菌屬微生物來(lái)催化固體油脂與甘油進(jìn)行酶水解與酯交換反應(yīng)。所獲得的油脂產(chǎn)物具有85％純度的甘油二酯。但是若使用液態(tài)油取代固體油脂為反應(yīng)物時(shí)，無(wú)法獲得高純度的甘油二酯，因此所獲得的油脂產(chǎn)物在常溫時(shí)為固體，在使用上較不方便。

第二種制備方法公開在日本第11-123097號(hào)公告專利中，其是利用一種特別的甘油1、3位置特異性脂肪水解酶，來(lái)專門水解位于脂肪酸甘油酯第1、3位置上脂肪酸使其游離出來(lái)。但是此種方法需先水解脂肪酸甘油酯，再讓甘油或甘油單酯與脂肪酸進(jìn)行酯化反應(yīng)，如此才能獲得甘油二酯。因此要獲得甘油二酯，需進(jìn)行復(fù)雜的反應(yīng)步驟才行。

第三種制備方法為韓國(guó)第2001-002974號(hào)公開專利所揭示的制備方法。其是使用1、3位置特異性脂肪水解酶或是非特異性脂肪水解酶來(lái)水解一般的油脂，可獲得具有60％純度以上的甘油二酯的油脂組合物。但是在水解反應(yīng)之后，必須迅速移除水分，否則會(huì)繼續(xù)水解油脂產(chǎn)生大量的游離脂肪酸。

第四種制備方法為韓國(guó)第2004-0015668號(hào)公開專利所揭示的制備方法。其是利用甘油單酯、共軛亞麻油酸、油脂、脂肪酸或及其混合物，經(jīng)混合及攪拌等階段，在低真空髙溫(不添加酶)或30～60℃(添加酶)的情況下，合成含有80％純度的甘油二酯的油脂組合物。但是其所使用的甘油單酯需經(jīng)特殊方法合成，因此此種制備方法的前置準(zhǔn)備作業(yè)程序比前三種制備方法更為復(fù)雜。

1，2-甘油二酯和1，3-甘油二酯互為同分異構(gòu)體，與1，3-甘油二酯不同的是，1，2-甘油二酯可以作為生物體內(nèi)的信號(hào)分子，控制細(xì)胞的增殖、分化和生存；作為趨化因子刺激白細(xì)胞向感染部位遷移，促進(jìn)傷口的愈合；以及幫助改善心肌功能紊亂。但由于1，2-甘油二酯的熱穩(wěn)定性較差，目前國(guó)內(nèi)并沒(méi)有1，2-甘油二酯的專業(yè)生產(chǎn)廠家。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請(qǐng)的說(shuō)明書摘要和發(fā)明名稱中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說(shuō)明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

鑒于上述和/或現(xiàn)有酶法合成1，2-甘油二酯的方法中存在的問(wèn)題，提出了本發(fā)明。

因此，本發(fā)明其中一個(gè)目的是，克服現(xiàn)有常規(guī)化學(xué)法合成的不足，提供一種在有機(jī)單相體系中酶法合成1，2-甘油二酯的方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：將植物油和有機(jī)溶劑以1：10～100的摩爾比混合，在400～600rpm的條件下攪拌乳化10～20min后，加入占底物總質(zhì)量2～20％的固定化脂肪酶，在20～70℃的溫度下反應(yīng)0.5～6h，在3000～5000rpm的條件下離心8～12min去除脂肪酶，得到含有1，2-甘油二酯的產(chǎn)物。

作為本發(fā)明所述酶法合成1，2-甘油二酯的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述植物油包括高油酸葵花籽油、棕櫚油、橄欖油、大豆油、玉米油、花生油、椰子油或合成的結(jié)構(gòu)甘油三酯中的一種或幾種。

作為本發(fā)明所述酶法合成1，2-甘油二酯的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述有機(jī)溶劑包括甲醇、無(wú)水乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇或叔丁醇中的一種或幾種。

作為本發(fā)明所述酶法合成1，2-甘油二酯的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述脂肪酶包括固定化酶Lipozyme RM IM、固定化酶Lipozyme 435、固定化酶Lipozyme TL IM、固定化酶Novozym 435中的一種或幾種。

作為本發(fā)明所述酶法合成1，2-甘油二酯的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述脂肪酶為固定化酶Lipozyme 435，其加入量占底物總質(zhì)量的6％。

作為本發(fā)明所述酶法合成1，2-甘油二酯的方法的一種優(yōu)選方案，其中：將植物油和有機(jī)溶劑以1：50的摩爾比混合，在50℃的溫度下反應(yīng)1h。

本發(fā)明其中的另一個(gè)目的是提供一種純化含有1，2-甘油二酯產(chǎn)物的方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：將含有1，2-甘油二酯的產(chǎn)物與有機(jī)溶劑A以1:5～25的質(zhì)量體積比混合，常溫下?lián)u勻溶解，在-80～4℃下放置1～72h，抽濾分離固液兩相，將析出的固體用正己烷和異丙醇按體積比1:1混合的溶劑溶解，在50～70rpm、35～45℃條件下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)脫溶20～40min，獲得第一步結(jié)晶的粗提物；將第一步結(jié)晶粗提物與有機(jī)溶劑B以1:5～25的質(zhì)量體積比混合，常溫下?lián)u勻溶解，在-80～4℃下放置1～72h，抽濾分離固液兩相，將析出的固體用正己烷和異丙醇按體積比1:1混合的溶劑溶解，在50～70rpm、35～45℃條件下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)脫溶20～40min，獲得純度可達(dá)100％的1，2-甘油二酯。

作為本發(fā)明所述純化方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述有機(jī)溶劑A包括正己烷、異己烷、異辛烷、乙醚或石油醚中的一種或幾種。

作為本發(fā)明所述純化方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述有機(jī)溶劑B包括甲醇、無(wú)水乙醇、正丙醇、異丙醇或乙腈中的一種或幾種。

作為本發(fā)明所述純化方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述正己烷和異丙醇按體積比1:1混合的溶劑，其添加量與析出的固體比為10:1，比例為體積質(zhì)量比。

本發(fā)明所具有的有益效果：

1、本發(fā)明所提供的酶法合成1，2-甘油二酯的方法，利用物質(zhì)反應(yīng)特性及在有機(jī)單相體系中反應(yīng)的優(yōu)勢(shì)，能達(dá)到常規(guī)化學(xué)法合成所不具備的效果，反應(yīng)時(shí)間由之前的60h縮短至0.5～6h，得率提高至90％。本發(fā)明原料來(lái)源廣泛，反應(yīng)條件溫和；不引入多余的有機(jī)試劑，增加了酶與底物的相互作用，提高了反應(yīng)效率，同時(shí)降低了后續(xù)純化操作的難度。由此可見(jiàn)，本發(fā)明提供的合成方法是一種高效、快速、符合綠色化學(xué)、便于工業(yè)化生產(chǎn)的合成方法。

2、本發(fā)明所提供的純化含有1，2-甘油二酯產(chǎn)物的方法，通過(guò)利用有機(jī)試劑間溶解性的差異，完成了含有1，2-甘油二酯產(chǎn)物的高效純化且產(chǎn)品1，2-甘油二酯純度可達(dá)到100％。同時(shí)，1，2-甘油二酯受熱易轉(zhuǎn)變?yōu)槠渫之悩?gòu)體1,3-甘油二酯，本發(fā)明操作條件溫和，有利于保證目標(biāo)產(chǎn)物的穩(wěn)定。本發(fā)明所提供的純化方法，使得提純1，2-甘油二酯技術(shù)擺脫了只能依靠多次洗脫提純 且純度不高的困境，填補(bǔ)了高效純化含有1，2-甘油二酯產(chǎn)物的技術(shù)空白，條件溫和、反應(yīng)迅速，有利于大規(guī)模工業(yè)化推廣，其應(yīng)用前景十分廣闊。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：

圖1為本發(fā)明反應(yīng)產(chǎn)物中1，2-甘油二酯得率隨底物摩爾比變化的關(guān)系示意圖，反應(yīng)條件為：高油酸葵花籽油與無(wú)水乙醇以1：30～55的摩爾比混合，加入占底物總質(zhì)量6％的固定化脂肪酶Lipozyme 435，在50℃下反應(yīng)1h。

圖2為本發(fā)明反應(yīng)產(chǎn)物中1，2-甘油二酯的HPLC-ELSD圖，反應(yīng)條件為：高油酸葵花籽油與無(wú)水乙醇以1:50摩爾比混合，加入占底物總質(zhì)量6％的固定化脂肪酶Lipozyme 435，在50℃下反應(yīng)1h。

圖3為本發(fā)明反應(yīng)產(chǎn)物中1，2-甘油二酯得率隨脂肪酶種類變化的關(guān)系示意圖，反應(yīng)條件為：高油酸葵花籽油與無(wú)水乙醇以1:50摩爾比混合，加入占底物總質(zhì)量6％的固定化酶Lipozyme 435、固定化酶Lipozyme TL IM、固定化酶Lipozyme RM IM或固定化酶Novozym 435，在50℃下反應(yīng)1～2h。

圖4為經(jīng)過(guò)第一次結(jié)晶所得粗提物的HPLC圖，結(jié)晶條件為：將甘油二酯混合物與正己烷以1:10(m/v)的比例混合，在-40℃結(jié)晶24h，由色譜圖可知，第一步結(jié)晶將甘三酯與甘二酯全部分離，粗提物中含有85％的1，2-甘油二酯和15％的單甘酯。

圖5為經(jīng)過(guò)兩次結(jié)晶所得物質(zhì)的HPLC圖，結(jié)晶條件為：將第一步結(jié)晶的粗提物與甲醇以1:15(m/v)的比例混合，在-20℃結(jié)晶6h，由色譜圖可知，第二步結(jié)晶將單甘酯與甘二酯全部分離，固體中1，2-甘油二酯的純度達(dá)到100％。

圖6為經(jīng)過(guò)第一次結(jié)晶所得粗提物的HPLC圖，結(jié)晶條件為：將甘油二酯混合物與無(wú)水乙醇以1:8(m/v)的比例混合，在-40℃結(jié)晶20h，由色譜圖可知，粗提物中含有41％的甘三酯、31％的1，2-甘油二酯和28％的單甘酯。

圖7為經(jīng)過(guò)兩次結(jié)晶所得物質(zhì)的HPLC圖，結(jié)晶條件為：將第一步結(jié)晶的粗提物與甲醇以1:10(m/v)的比例混合，在-20℃結(jié)晶14h，由色譜圖可知，固體中含有1％的甘三酯、60％的1，2-甘油二酯和39％的單甘酯。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

其次，此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說(shuō)明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。

本發(fā)明公開了一種酶法合成1，2-甘油二酯的方法，它解決了目前國(guó)內(nèi)沒(méi)有利用酶促反應(yīng)制備1，2-甘油二酯的問(wèn)題，其中，采用乙醇為反應(yīng)物的反應(yīng)原理為：

實(shí)施例1：

將高油酸葵花籽油和正丙醇以1:30的摩爾比加入反應(yīng)釜中，放入攪拌子，在溫度為40℃的恒溫水浴鍋中預(yù)熱，打開磁力攪拌器，以500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌乳化15min后，加入占底物總質(zhì)量6％的脂肪酶Lipozyme RM IM，開始反應(yīng)，反應(yīng)1h后，取出產(chǎn)物，4000prm離心10min去除脂肪酶，經(jīng)HPLC分析，產(chǎn)物中1，2-甘油二酯的得率為45.3％。

實(shí)施例2：

將高油酸葵花籽油和無(wú)水乙醇以1:50的摩爾比加入反應(yīng)釜中，放入攪拌子，在溫度為50℃的恒溫水浴鍋中預(yù)熱，打開磁力攪拌器，以500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌乳化15min后，加入占底物總質(zhì)量6％的脂肪酶Lipozyme 435，開始反應(yīng)，反應(yīng)1h后，取出產(chǎn)物，4000prm離心10min去除脂肪酶，經(jīng)HPLC分析，產(chǎn)物 中1，2-甘油二酯的得率為90％。

實(shí)施例3：

將棕櫚油和無(wú)水乙醇以1:40的摩爾比加入反應(yīng)釜中，放入攪拌子，在溫度為45℃的恒溫水浴鍋中預(yù)熱，打開磁力攪拌器，以500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌乳化15min后，加入占底物總質(zhì)量8％的脂肪酶Lipozyme 435，開始反應(yīng)，反應(yīng)1h后，取出產(chǎn)物，4000prm離心10min去除脂肪酶，經(jīng)HPLC分析，產(chǎn)物中1，2-甘油二酯的得率為80.5％。

實(shí)施例4：

將橄欖油和無(wú)水乙醇以1:60的摩爾比加入反應(yīng)釜中，放入攪拌子，在溫度為50℃的恒溫水浴鍋中預(yù)熱，打開磁力攪拌器，以500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌乳化15min后，加入占底物總質(zhì)量4％的脂肪酶Novozym 435，開始反應(yīng)，反應(yīng)2h后，取出產(chǎn)物，4000prm離心10min去除脂肪酶，經(jīng)HPLC分析，產(chǎn)物中1，2-甘油二酯的得率為62.7％。

實(shí)施例5：

將大豆油和異丙醇以1:70的摩爾比加入反應(yīng)釜中，放入攪拌子，在溫度為55℃的恒溫水浴鍋中預(yù)熱，打開磁力攪拌器，以500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌乳化15min后，加入占底物總質(zhì)量4％的脂肪酶Novozym 435，開始反應(yīng)，反應(yīng)2h后，取出產(chǎn)物，4000prm離心10min去除脂肪酶，經(jīng)HPLC分析，產(chǎn)物中1，2-甘油二酯的得率為56.8％。

實(shí)施例6

將玉米油和異丙醇以1:80的摩爾比加入反應(yīng)釜中，放入攪拌子，在溫度為60℃的恒溫水浴鍋中預(yù)熱，打開磁力攪拌器，以500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌乳化15min后，加入占底物總質(zhì)量4％的脂肪酶Lipozyme TL IM，開始反應(yīng)，反應(yīng)1.5h后，取出產(chǎn)物，4000prm離心10min去除脂肪酶，經(jīng)HPLC分析，產(chǎn)物中1，2-甘油二酯的得率為49.6％。

實(shí)施例7

將花生油和正丁醇以1:20的摩爾比加入反應(yīng)釜中，放入攪拌子，在溫度為40℃的恒溫水浴鍋中預(yù)熱，打開磁力攪拌器，以500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌乳化15min后，加入占底物總質(zhì)量8％的脂肪酶Lipozyme TL IM，開始反應(yīng)，反應(yīng)0.5h后，取出產(chǎn)物，4000prm離心10min去除脂肪酶，經(jīng)HPLC分析，產(chǎn)物中1，2-甘油 二酯的得率為42.9％。

實(shí)施例8

將椰子油和正丁醇以1:10的摩爾比加入反應(yīng)釜中，放入攪拌子，在溫度為50℃的恒溫水浴鍋中預(yù)熱，打開磁力攪拌器，以500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌乳化15min后，加入占底物總質(zhì)量8％的脂肪酶Lipozyme TL IM，開始反應(yīng)，反應(yīng)0.5h后，取出產(chǎn)物，4000prm離心10min去除脂肪酶，經(jīng)HPLC分析，產(chǎn)物中1，2-甘油二酯的得率為27.6％。

由此可見(jiàn)，與化學(xué)法相比，本發(fā)明反應(yīng)迅速，不引入有毒試劑，是一種高效綠色的合成途徑；本發(fā)明不引入多余的有機(jī)試劑，增加了酶與底物的相互作用，提高了反應(yīng)效率，且降低了后續(xù)純化操作的難度；本發(fā)明原料來(lái)源廣泛，反應(yīng)條件溫和，是一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保的合成途徑，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

實(shí)施例9

將含有1，2-甘油二酯的產(chǎn)物與異辛烷以1：6(m/v)比例混合，常溫下?lián)u勻溶解，在-40℃下放置16h，抽濾分離固液兩相，將析出的固體用正己烷和異丙醇按體積比1:1混合的溶劑溶解，其質(zhì)量體積比為1:10，在50rpm、35℃條件下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)脫溶30min，獲得第一步結(jié)晶的粗提物；將第一步粗提物與甲醇以1:10(m/v)比例混合，常溫下?lián)u勻溶解，在-20℃下放置4h，抽濾分離固液兩相，將析出的固體用正己烷和異丙醇按體積比1:1混合的溶劑溶解，其質(zhì)量體積比為1:10，在70rpm、35℃條件下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)脫溶35min，獲得的1，2-甘油二酯純度達(dá)46.8％。

實(shí)施例10

將含有1，2-甘油二酯的產(chǎn)物與正己烷以1：10(m/v)比例混合，常溫下?lián)u勻溶解，在-40℃下放置24h，抽濾分離固液兩相，將析出的固體用正己烷和異丙醇按體積比1:1混合的溶劑溶解，其質(zhì)量體積比為1:10，在50rpm、40℃條件下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)脫溶30min，獲得第一步結(jié)晶的粗提物；將第一步粗提物與甲醇以1:15(m/v)比例混合，常溫下?lián)u勻溶解，在-20℃下放置6h，抽濾分離固液兩相，將析出的固體用正己烷和異丙醇按體積比1:1混合的溶劑溶解，其質(zhì)量體積比為1:10，在60rpm、40℃條件下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)脫溶35min，獲得的1，2-甘油二酯純度達(dá)100％。

實(shí)施例11

將含有1，2-甘油二酯的產(chǎn)物與異己烷以1：6(m/v)比例混合，常溫下?lián)u勻溶解，在-40℃下放置20h，抽濾分離固液兩相，將析出的固體用正己烷和異丙醇按體積比1:1混合的溶劑溶解，其質(zhì)量體積比為1:10，在55rpm、45℃條件下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)脫溶30min，獲得第一步結(jié)晶的粗提物；將第一步粗提物與甲醇以1:18(m/v)比例混合，常溫下?lián)u勻溶解，在-20℃下放置4h，抽濾分離固液兩相，將析出的固體用正己烷和異丙醇按體積比1:1混合的溶劑溶解，其質(zhì)量體積比為1:10，在50rpm、40℃條件下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)脫溶30min，獲得的1，2-甘油二酯純度達(dá)73.2％。

實(shí)施例12

將含有1，2-甘油二酯的產(chǎn)物與乙醚以1：12(m/v)比例混合，常溫下?lián)u勻溶解，在-60℃下放置12h，抽濾分離固液兩相，將析出的固體用正己烷和異丙醇按體積比1:1混合的溶劑溶解，其質(zhì)量體積比為1:10，在50rpm、45℃條件下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)脫溶20min，獲得第一步結(jié)晶的粗提物；將第一步粗提物與無(wú)水乙醇以1:14(m/v)比例混合，常溫下?lián)u勻溶解，在-40℃下放置4h，抽濾分離固液兩相，將析出的固體用正己烷和異丙醇按體積比1:1混合的溶劑溶解，其質(zhì)量體積比為1:10，在50rpm、45℃條件下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)脫溶20min，獲得的1，2-甘油二酯純度達(dá)44.6％。

實(shí)施例13

將含有1，2-甘油二酯的產(chǎn)物與石油醚以1：16(m/v)比例混合，常溫下?lián)u勻溶解，在-60℃下放置10h，抽濾分離固液兩相，將析出的固體用正己烷和異丙醇按體積比1:1混合的溶劑溶解，其質(zhì)量體積比為1:10，在55rpm、45℃條件下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)脫溶25min，獲得第一步結(jié)晶的粗提物；將第一步粗提物與乙腈以1:8(m/v)比例混合，常溫下?lián)u勻溶解，在-40℃下放置2h，抽濾分離固液兩相，將析出的固體用正己烷和異丙醇按體積比1:1混合的溶劑溶解，其質(zhì)量體積比為1:10，在55rpm、40℃條件下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)脫溶25min，獲得的1，2-甘油二酯純度達(dá)37.2％。

由此可見(jiàn)，本發(fā)明所提供的酶法合成1，2-甘油二酯的方法，利用物質(zhì)反應(yīng)特性及在有機(jī)單相體系中反應(yīng)的優(yōu)勢(shì)，能達(dá)到常規(guī)化學(xué)法合成所不具備的效果，反應(yīng)時(shí)間由之前的60h縮短至0.5～6h，得率提高至90％。本發(fā)明原料來(lái)源廣泛，反應(yīng)條件溫和；不引入多余的有機(jī)試劑，增加了酶與底物的相互作用， 提高了反應(yīng)效率，同時(shí)降低了后續(xù)純化操作的難度。由此可見(jiàn)，本發(fā)明提供的合成方法是一種高效、快速、符合綠色化學(xué)、便于工業(yè)化生產(chǎn)的合成方法。同時(shí)，本發(fā)明所提供的純化含有1，2-甘油二酯產(chǎn)物的方法，通過(guò)利用有機(jī)試劑間溶解性的差異，完成了含有1，2-甘油二酯產(chǎn)物的高效純化且產(chǎn)品1，2-甘油二酯純度可達(dá)到100％。同時(shí)，1，2-甘油二酯受熱易轉(zhuǎn)變?yōu)槠渫之悩?gòu)體1,3-甘油二酯，本發(fā)明操作條件溫和，有利于保證目標(biāo)產(chǎn)物的穩(wěn)定。本發(fā)明所提供的純化方法，使得提純1，2-甘油二酯技術(shù)擺脫了只能依靠多次洗脫提純且純度不高的困境，填補(bǔ)了高效純化含有1，2-甘油二酯產(chǎn)物的技術(shù)空白，條件溫和、反應(yīng)迅速，有利于大規(guī)模工業(yè)化推廣，其應(yīng)用前景十分廣闊。

應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。