本發(fā)明生物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種蠶沙果膠的提取方法。

背景技術(shù)：

果膠作為食品添加劑，可廣泛用于食品工業(yè)作為增稠劑屯膠凝棄、穩(wěn)定劑、乳化劑等。果膠主要存在于蔬菜和水果等植物莖葉體內(nèi)，對(duì)人體有清除重金屬的作用。養(yǎng)蠶是我國(guó)的傳統(tǒng)事業(yè)，且數(shù)量巨大，蠶以桑葉為食，蠶的糞便即蠶沙中含有多種有益成份，如葉綠素果膠等，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年有近千萬(wàn)噸蠶沙，資源相當(dāng)豐富，綜合開(kāi)發(fā)利用蠶沙具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值．目前，蠶沙除有少量用于提取葉綠素外，大部分都作為肥料使用，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值沒(méi)能充分利用。蠶沙提取葉綠素后的殘?jiān)泄z含量仍相當(dāng)高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種以提取葉綠素后的脫綠蠶沙為原料提取蠶沙果膠的方法。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種蠶沙果膠的提取方法，包括以下步驟：

(1) 打漿、酶解、過(guò)濾：按蠶沙與水(g/ml)1 ：4-8 的比例加入水，用打漿機(jī)將蠶沙打漿3-5min，調(diào)節(jié)其溫度至35-55℃，pH 至5.5-6.5，加入纖維素酶、酸性蛋白酶組成的復(fù)合酶，酶解2h，得酶解液；

（2）超聲處理：取酶解液用無(wú)機(jī)酸調(diào)PH為1.0-1.5，升溫至80-90℃，175W 的功率下超聲波處理70-80min；再用 800-1000 目濾網(wǎng)過(guò)濾取濾液備用；

（3）脫色：向步驟（2）所得濾液中加入活性炭脫色，活性炭與溶液的質(zhì)量體積比為1g:100-150mL，70-80℃條件下100rpm 處理30-40min，過(guò)濾，濾液減壓濃縮至原體積的1/5；

（4）干燥：取步驟（3）制得的濃縮液，加入0.5～1.5 倍重量的95% 乙醇，靜置10～30 分鐘，抽濾，沉淀用75% 乙醇洗滌若干次，離心分離，將離心分離得到的沉淀物于50～60℃條件下烘干，即制得成品。

優(yōu)選的，步驟（2）中所述的纖維素酶、酸性蛋白酶的重量比例為：1-4 ：1；所述的復(fù)合酶的總重占蠶沙的1-3%；

進(jìn)一步優(yōu)選的，步驟（2）中，所述無(wú)機(jī)酸為鹽酸。

更進(jìn)一步優(yōu)選的，步驟（3）中，所述減壓濃縮的溫度為70～75℃。

本發(fā)明的有益效果為：

（1）通過(guò)復(fù)合酶和超聲波共同作用于原料，從原料中提取果膠，酶作用條件溫和，而且還起到破壁的作用，使原料中的果膠徹底的溶出的作用；超聲波提取過(guò)程是一個(gè)物理過(guò)程，提取過(guò)程中無(wú)化學(xué)變化，被浸提的生物活性物質(zhì)在短時(shí)間內(nèi)保持不變，縮短了破碎時(shí)間；

（2）利用超聲波產(chǎn)生的強(qiáng)烈振動(dòng)、高的加速度、攪拌作用等可加速植物有效成分的溶出，從而提高了提取率，節(jié)約了溶劑。

（3）聯(lián)合利用酶解和超聲處理提取蠶沙中果膠，耗時(shí)短；超聲功率、提取時(shí)間、提取劑及其濃度、料液比等提取工藝條件均采取最優(yōu)，提取率高且有效保護(hù)提取物的功能成分。

具體實(shí)施方式

下面以實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明不局限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例1

一種蠶沙果膠的提取方法，步驟如下：

(1) 打漿、酶解、過(guò)濾：取蠶沙100g，加入400ml 的純凈水，用打漿機(jī)將蠶沙打漿3min，調(diào)節(jié)其溫度至35℃，pH 至5.5，加入1 g由纖維素酶、酸性蛋白酶（1:1）組成的復(fù)合酶，酶解2h，得酶解液；

（2）超聲處理：取酶解液用鹽酸調(diào)PH為1.00，升溫至80℃，175W 的功率下超聲波處理80min；再用 800-1000 目濾網(wǎng)過(guò)濾取上清液備用；

（3）脫色：向步驟（2）所得超聲波處理溶液中加入活性炭脫色，活性炭與溶液的質(zhì)量體積比為1g:100mL，70℃條件下100rpm 處理30min，過(guò)濾，濾液在70～75℃減壓濃縮至原體積的1/5；

（4）干燥：取步驟（3）制得的濃縮液，加入0.5倍重量的95% 乙醇，靜置30 分鐘，抽濾，沉淀用75% 乙醇洗滌若干次，離心分離，將離心分離得到的沉淀物于50℃條件下烘干，即得果膠成品13.65g,產(chǎn)品得率為13.65%。

實(shí)例2

一種蠶沙果膠的提取方法，步驟如下：

（1）打漿、酶解、過(guò)濾：取蠶沙100g加入800ml 的純凈水，調(diào)節(jié)其溫度至55℃，pH 至6.5，加入3g由纖維素酶、酸性蛋白酶（4:1）組成的復(fù)合酶，酶解2h，得酶解液；

（2）超聲處理：取酶解液用鹽酸調(diào)PH為1.50，升溫至90℃，175W 的功率下超聲波處理70min；再用 800-1000 目濾網(wǎng)過(guò)濾取上清液備用；

（3）脫色：向步驟（2）所得超聲波處理溶液中加入活性炭脫色，活性炭與溶液的質(zhì)量體積比為1g:150mL，70℃條件下100rpm 處理40min，過(guò)濾，濾液在70～75℃減壓濃縮至原體積的1/5；

（4）干燥：取步驟（3）制得的濃縮液，加入1.5倍重量的95% 乙醇，靜置10 分鐘，抽濾，沉淀用75% 乙醇洗滌若干次，離心分離，將離心分離得到的沉淀物于60℃條件下烘干，即得果膠成品13.43g,產(chǎn)品得率為13.43%。

實(shí)施例3

一種蠶沙果膠的提取方法，步驟如下：

（1）打漿、酶解、過(guò)濾：取蠶沙100g加入600ml 的純凈水，用打漿機(jī)將蠶沙打漿4min，調(diào)節(jié)其溫度至45℃，pH 至6.0，加入2g由纖維素酶、酸性蛋白酶（2.5:1）組成的復(fù)合酶，酶解2h，得酶解液；

（2）超聲處理：取酶解液用鹽酸調(diào)PH為1.25，升溫至85℃，175W 的功率下超聲波處理75min；再用 800-1000 目濾網(wǎng)過(guò)濾取上清液備用；

（3）脫色：向步驟（2）所得超聲波處理溶液中加入活性炭脫色，活性炭與溶液的質(zhì)量體積比為1g:125mL，70℃條件下100rpm 處理40min，過(guò)濾，濾液在70～75℃減壓濃縮至原體積的1/5；

（4）干燥：取步驟（3）制得的濃縮液，加入1倍重量的95% 乙醇，靜置20 分鐘，抽濾，沉淀用75% 乙醇洗滌若干次，離心分離，將離心分離得到的沉淀物于55℃條件下烘干，即得果膠成品13.68g,產(chǎn)品得率為13.68%。