1.一種氣相法流化床在線催化劑切換方法，其特征在于，具體實施步驟為：
1）提前2~5天關(guān)閉反應(yīng)系統(tǒng)氫氣進(jìn)料；
2）停加第一種催化劑，并將催化劑加料器中的第一種催化劑返回儲罐；
3）用精制氮氣對催化劑輸送及返回管線、催化劑加料器進(jìn)行脈沖式吹掃15~25min；
4）維持反應(yīng)器原工藝條件，繼續(xù)消耗反應(yīng)器床層中的第一種催化劑，隨著消耗的進(jìn)行，負(fù)荷逐漸降低，直至反應(yīng)器出現(xiàn)循環(huán)氣排放；
5）再使用氮氣置換反應(yīng)器中的氫氣至250ppm以下；
6）向反應(yīng)器中加入正常生產(chǎn)消耗量1/3以下的第二種催化劑建立反應(yīng)；
7）逐漸提高第二種催化劑加入量，將反應(yīng)維持在正常負(fù)荷的1/2以下，置換反應(yīng)器床層；
8）確認(rèn)料位表指示準(zhǔn)確，并將料位控制提升至流化床直筒段頂部以利用床層中的樹脂顆粒沖刷擴(kuò)大段；
9）反應(yīng)器床層置換4個后，切換完成，提高催化劑加入量，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣相法流化床在線催化劑切換方法，其特征在于：步驟1）中提前3天關(guān)閉反應(yīng)系統(tǒng)氫氣進(jìn)料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣相法流化床在線催化劑切換方法，其特征在于：步驟3）中所述的精制氮氣為水、氧含量在0.1ppm以下的氮氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣相法流化床在線催化劑切換方法，其特征在于：步驟3）中所述的脈沖式吹掃的氮氣氣壓為0.1~0.9MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣相法流化床在線催化劑切換方法，其特征在于：步驟4）中所述的循環(huán)氣為乙烯、氮氣、丁烯、氫氣的混合氣體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣相法流化床在線催化劑切換方法，其特征在于：步驟2）、4）中的第一種催化劑為鉻系催化劑；步驟6）、7）中的第二種催化劑為茂金屬催化劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣相法流化床在線催化劑切換方法，其特征在于：步驟6）中向反應(yīng)器中加入正常生產(chǎn)消耗1/10~1/4量的第二種催化劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣相法流化床在線催化劑切換方法，其特征在于：步驟6）中將反應(yīng)維持在正常負(fù)荷的2/5~1/2。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣相法流化床在線催化劑切換方法，其特征在于：步驟3）中所述的脈沖式吹掃20min。