本發(fā)明涉及一種原位精準(zhǔn)加熱的廢橡膠再生裝置及再生設(shè)備，屬于廢橡膠循環(huán)利用領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

近年來，在國家環(huán)保政策的指導(dǎo)下，再生橡膠生產(chǎn)行業(yè)逐漸形成了淘汰高壓高溫動態(tài)罐生產(chǎn)設(shè)備及模式，開始熱衷研究連續(xù)自動化、環(huán)保及安全水平更高的常壓連續(xù)再生設(shè)備。

而目前行業(yè)中普遍使用的連續(xù)再生設(shè)備一般由數(shù)個圓筒形的機筒、有軸的螺旋片組裝構(gòu)成，其使用中具有如下缺點：

1）機筒為整體形式，無法進行局部拆卸，在設(shè)備維護時螺旋不易抽出、機筒內(nèi)壁清理困難，延長檢修時間，增加工作量；

2）螺旋為普通有軸螺旋，并且由于螺旋軸與機筒之間存在間隙，容易形成物料積累經(jīng)加熱發(fā)生碳化結(jié)圈導(dǎo)致將螺旋軸抱死，安全生產(chǎn)運行時間短；

3）螺旋位于圓筒型機筒之間，生產(chǎn)過程中如果發(fā)生粘料、堵料時，拆卸需要先將機筒從設(shè)備上吊下進行拆卸，然后打開機筒頂蓋后才能將螺旋從一端拔出進行清理、維修，費事費力，清理周期長；

4）加熱裝置布滿整個機筒外部，機筒上部空燒，局部受熱，造成設(shè)備損壞和能源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的缺點，本發(fā)明提供了一種原位精準(zhǔn)加熱的廢橡膠再生裝置，根據(jù)物料運動軌跡，對機筒外部實施定位精準(zhǔn)加熱元件的布局，對再生物料進行定位加熱，改善機筒其他部位持續(xù)受熱造成的設(shè)備損壞，同時有效避免能量耗散，節(jié)約能耗，提高熱能利用效率。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種原位精準(zhǔn)加熱的廢橡膠再生裝置，包括入料口、出料口、支撐擋板、機筒和安裝在機筒內(nèi)的輸送結(jié)構(gòu)，所述機筒外部具有加熱裝置和保溫裝置，加熱裝置一端設(shè)置在≤機筒高度的4/5處，另一端與輸送結(jié)構(gòu)中心線夾角α為0-90°。

本發(fā)明通過實際試驗研究了物料在機筒內(nèi)的運動軌跡，研究發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明的柔性輸送螺旋輸送物料，物料在機筒上半部無儲存，也不會被帶到機筒上半部，物料的儲存和運動都是在機筒下半部，傳統(tǒng)加熱裝置布滿機筒，會造成空燒，且浪費能源，本發(fā)明根據(jù)物料運行軌跡，在物料運動區(qū)域布置加熱元件，對再生物料進行定位加熱，改善機筒其他部位持續(xù)受熱造成的設(shè)備損壞，同時有效避免能量耗散，節(jié)約能耗，提高熱能利用效率。

優(yōu)選的是：所述柔性輸送螺旋為柔性葉片與中心軸或者支撐桿的任意組合。更為優(yōu)選的是：所述柔性葉片為彈簧式葉片。該柔性葉片可一端固定在機筒上，另一端固定或懸浮，轉(zhuǎn)動時除了向前輸送物料以外，還有上下的振動，有效避免物料黏在柔性葉片上及機筒上，機筒內(nèi)部清理時也可輕松取出柔性輸送螺旋進行清理；同時，柔性螺旋的旋轉(zhuǎn)和上下震動還能有效的提高物料混合，提高再生均勻性及熱能傳導(dǎo)效率。

優(yōu)選的是：所述加熱裝置為電磁加熱、電熱絲加熱中的一種或多種組合。

優(yōu)選的是：所述支撐擋板設(shè)置在機筒的兩端，所述機筒沿支撐擋板可360°旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的是：所述機筒為兩半可拆式結(jié)構(gòu)，包括頂蓋和機筒本體，頂蓋和機筒本體可拆卸固定連接。采用可原位360°旋轉(zhuǎn)的機筒本體與可自由拆卸的頂蓋組合，實現(xiàn)再生設(shè)備在機架上快速原位打開，機筒本體旋轉(zhuǎn)，將物料倒出來清理，節(jié)約人力物力，縮短清理周期，并且降低勞動輕度，有效避免拆卸與吊裝對設(shè)備的損害。

特別的，加熱裝置一端設(shè)置在頂蓋2以下的機筒本體1外部、或者設(shè)置在柔性輸送螺旋中心軸3’以下的機筒本體1外部，另一端與柔性輸送螺旋中心軸3’夾角α為0-90°。

優(yōu)選的是：所述機筒本體和頂蓋之間采用密封材料進行密封。

優(yōu)選的是：所述機筒本體為U型或弧形，頂蓋為平板形或弧形，兩者配合的機筒為U型、橢圓形或圓形。

優(yōu)選的是：所述再生裝置還包括機筒溫度與物料溫度檢測裝置。本技術(shù)中實現(xiàn)對機筒及物料溫度的在線檢測，將兩種溫度結(jié)合，共同檢測并控制再生工藝的調(diào)節(jié)，這樣解決了不同生產(chǎn)環(huán)境下生產(chǎn)工藝自動調(diào)控，并且避免了設(shè)備不同狀態(tài)下溫度反饋數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確導(dǎo)致的工藝控制不準(zhǔn)確，保證了再生物料再生條件的精準(zhǔn)控制，實現(xiàn)了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性與一致性。

優(yōu)選的是：所述再生裝置還包括用于裝置運行工藝參數(shù)的設(shè)定、調(diào)節(jié)與控制的自動化控制系統(tǒng)。

本發(fā)明還提供一種廢橡膠再生設(shè)備，將上述原位精準(zhǔn)加熱的廢橡膠再生裝置作為串聯(lián)單元進行串聯(lián)。

本發(fā)明的有益效果是：

1）采用結(jié)構(gòu)簡單、與機筒內(nèi)部配合空間大并且能與機筒下方形成刮擦的柔性輸送螺旋結(jié)構(gòu)，有效避免了再生過程中物料粘料和堵料，延長了設(shè)備生產(chǎn)運行周期。2）機筒的頂蓋可以自由拆卸，機筒還可以在原位進行360°旋轉(zhuǎn)，方便將柔性輸送螺旋從機筒中直接取出清理，大大降低再生裝置的勞動強度，縮短清理周期，并且減少拆卸吊裝對設(shè)備的損害。3）通過加熱裝置對機筒中物料定點加熱，有效提高了熱能利用，節(jié)約能耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明原位精準(zhǔn)加熱的廢橡膠再生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明柔性輸送螺旋結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3和圖4為加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

其中圖中各標(biāo)號表示：

1、機筒本體；2、頂蓋；3、支撐擋板；4、固定螺絲；5、入料口；6、出料口；7、驅(qū)動電機,；8、加熱裝置。

1’、柔性葉片；2’、支撐桿；3’、中心軸。

具體實施方式

一種原位精準(zhǔn)加熱的廢橡膠再生裝置，包括由機筒本體1與頂蓋2構(gòu)成的可拆式機筒，機筒本體1與頂蓋2由固定螺絲4緊固，機筒通過定位螺栓固定在兩邊的支撐擋板3上；廢橡膠再生裝置還包括由柔性葉片1’與支撐桿2’或中心軸3’組成的柔性輸送螺旋；柔性輸送螺旋安裝在沿機筒本體1的中心位置。機筒本體1上具有入料口5與出料口6，入料口5與出料口6都采用剛性連接以保證裝置的密閉性。

加熱裝置一端設(shè)置在≤機筒高度的4/5處，特別的，加熱裝置一端設(shè)置在頂蓋2以下的機筒本體1外部、或者設(shè)置在柔性輸送螺旋中心軸3’以下的機筒本體1外部，另一端與柔性輸送螺旋中心軸3’夾角α為0-90°。

生產(chǎn)時，由驅(qū)動電機7為再生裝置進行驅(qū)動，控制柔性輸送螺旋的運行；加熱裝置8給機筒提供加熱。再生物料從入料口5進入機筒本體，柔性輸送螺旋旋轉(zhuǎn)帶動物料的向前輸送，同時加熱裝置8為物料提供熱能，使物料達到熱化學(xué)再生目的。

清理時，快速拆卸頂蓋2上的固定螺絲4，并掀起頂蓋，再拆卸固定機筒本體1與支撐擋板3的定位螺栓，使機筒本體1實現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)合適旋轉(zhuǎn)角度，可實現(xiàn)機筒內(nèi)部粘結(jié)物料的快速清理；如果粘結(jié)嚴(yán)重，取出柔性輸送螺旋進行清理。

除上述實施例之外，本發(fā)明還可以具有其他實施方式，凡使用同等替換或者等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。