1.根據(jù)一種再生膠膠乳的制備方法，其特征在于包括如下步驟：
（1）再生膠/聚乙烯共混：
采用橡塑共混技術，將再生膠與聚乙烯在煉膠機上塑煉共混，得到再生膠/聚乙烯共混物；
（2）再生膠膠乳的配制：
在再生膠/聚乙烯共混物中摻入分散劑，在煉膠機上塑煉共混，加水分散得到再生膠膠乳。
2.根據(jù)權利要求1所述的再生膠膠乳的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述再生膠與聚乙烯的質(zhì)量比為1：（0.05~1）；所述塑煉共混為在55~90℃下，歷時5~30min。
3.根據(jù)權利要求1所述的再生膠膠乳的制備方法，其特征在于：步驟（2）中所述再生膠/聚乙烯共混物和分散劑的質(zhì)量比為1：（0.05~0.15）；所述塑煉共混為在40~80℃下，歷時10~40min；所述水的使用量使得最終再生膠膠乳固含量維持在45%。
4.根據(jù)權利要求1所述的再生膠膠乳的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述的再生膠為廢舊汽車輪胎橡膠經(jīng)過脫硫得到的再生橡膠；步驟（1）中所述的聚乙烯密度是948~960kg/m3；步驟（2）中所述的分散劑為硬脂酸鈉，硬質(zhì)酸胺、油酸鉀、油酸胺、油酸三乙醇胺中的至少一種。
5.根據(jù)權利要求1~4任一項所述的再生膠膠乳在橡膠改性混凝土路面的應用。
6.一種根據(jù)權利要求1~4任一項所述的再生膠膠乳在橡膠改性混凝土路面的應用方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）再生膠膠乳的預硫化
將硫磺、氫氧化鉀、活化劑、防老劑、促進劑，分散劑和水混合，用球磨機研磨，得到硫化分散體；將再生膠膠乳與硫化分散體混合，在攪拌加熱條件下預硫化，得到預硫化再生膠膠乳；
（2）橡膠改性混凝土的拌制
將預硫化再生膠膠乳、水泥、碎石和水加入強制式攪拌機中攪拌，出料得到橡膠改性混凝土；
（3）橡膠改性混凝土的澆筑和養(yǎng)護
采用運輸工具將攪拌的橡膠改性混凝土運至路面施工處，將橡膠改性混凝土進行攤鋪，攤鋪前應對基層做潤濕處理，再用攤鋪整平機將橡膠改性混凝土攤平，橡膠改性混凝土厚度要均勻一致，攤鋪平整后，使用壓實機將混凝土壓實抹平，待橡膠改性混凝土初凝后應立即覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護，環(huán)境平均溫度為10℃以上時，每天澆水兩次以上。
7.根據(jù)權利要求6所述橡膠改性混凝土路面的制備方法，其特征在于：
步驟（1）中所述的硫化分散體制備體系中，以質(zhì)量份表示，硫磺100~150份，氫氧化鉀1~2份，活化劑50~100份，防老劑100~150份，促進劑100份，擴散劑25~40份，所述水的使用量使得最終硫化分散體固含量維持在50%；
步驟（1）中預硫化再生膠膠乳制備體系中，以質(zhì)量份表示，再生膠膠乳100份、硫化分散體8~15份；所述攪拌加熱條件優(yōu)選在40~60℃下反應0.5~3h；
所述活化劑為氧化鋅、碳酸鋅、三乙醇胺中的至少一種；
所述防老劑為防老劑A、防老劑4020、防老劑RD中的至少一種；
所述促進劑為促進劑BZ、促進劑DZ、促進劑CTP中的至少一種；
所述擴散劑為擴散劑NNO。
8.根據(jù)權利要求6所述橡膠改性混凝土路面的制備方法，其特征在于：步驟（2）中所述的橡膠改性混凝土成分中，以質(zhì)量份表示，預硫化再生膠膠乳100~300份，水泥300~400份，碎石1000~1500份，水100~150份；所述水泥為普通硅酸鹽水泥；所述碎石粒徑為5~50mm。