一種生物質(zhì)纖維基三維多孔材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)纖維基三維多孔材料及其制備方法，所述的生物質(zhì)纖維基三維多孔材料包括生物質(zhì)纖維，所述的生物質(zhì)纖維相互交聯(lián)支撐形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。所述的生物質(zhì)纖維基三維多孔材料的制備方法，其特征在于，具體步驟包括：對生物質(zhì)原料進(jìn)行純化處理；對純化后的生物質(zhì)材料進(jìn)行活化處理；配制生物交聯(lián)劑溶液，利用取向高速打漿法將生物質(zhì)材料分散在該溶液中，形成長徑比為10～30000的生物質(zhì)纖維的均勻分散液；將所述的分散液進(jìn)行成型處理，制得生物質(zhì)纖維基三維多孔材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是原料選擇廣泛、無污染、制備工藝簡單、成本低、結(jié)構(gòu)可控，在生物醫(yī)用、組織工程、能源、環(huán)保、航空航天等領(lǐng)域都具有巨大應(yīng)用價值。
【專利說明】一種生物質(zhì)纖維基三維多孔材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于生物質(zhì)纖維多孔材料領(lǐng)域，尤其涉及生物質(zhì)纖維基三維多孔材料及其制備方法，所制備的材料可用于環(huán)保材料、組織工程、生物醫(yī)學(xué)等【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]纖維基三維多孔材料由于其具備輕質(zhì)、孔隙率高、比表面積大等特性，在眾多領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。目前，用于制備纖維基三維多孔材料的原料主要為化工類產(chǎn)品，存在不可再生、污染環(huán)境等缺陷，從而限制了其在生物材料、環(huán)保、能源、產(chǎn)業(yè)化等領(lǐng)域的應(yīng)用。生物質(zhì)材料廣泛存在于纖維素類、蛋白質(zhì)類和多糖大分子類等自然資源中，具備種類多、來源廣、生物相容性、環(huán)保性等特點(diǎn)。生物質(zhì)纖維基三維多孔材料由于同時具備可再生、無污染、質(zhì)輕、連通性好且賦予材料纖維結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，已成為可持續(xù)能源開發(fā)、生物醫(yī)用材料、組織工程材料、環(huán)保材料等眾多領(lǐng)域的研宄熱點(diǎn)。
[0003]國內(nèi)專利CN102443188、CN103272266、CN101502669 分別公開了一種非晶態(tài)纖維素氣凝膠的制備方法、一種細(xì)菌纖維素三維陳列多孔支架的制備方法、一種絲素蛋白多孔三維材料的制備方法，然而上述專利所述材料的制備方法均存在原料適應(yīng)性單一、加工復(fù)雜、耗時長等缺點(diǎn)，且所得三維多孔材料結(jié)構(gòu)沒有建立交聯(lián)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致力學(xué)性能差、無回彈性，從而限制了材料的應(yīng)用性能；文獻(xiàn)[Carbon Fiber Aerogel Made from Raw Cotton:A Novel, Efficient and Recyclable Sorbent for Oils and Organic Solvents.[J].Advance Materials，2013，25:5916-5921]報(bào)道了一種以原棉為原料，通過高溫?zé)峤庵苽淙S多孔材料的方法。此外，文獻(xiàn)[B1mass-derived multifunct1nal magnetite carbonaerogel nanocomposites for recyclable sequestrat1n of 1nizable aromaticorganic pollutants.[J].Chemical Engineering Journal，2014，245:210-216]報(bào)道了一種以西瓜為原料，通過水熱碳化法制備碳?xì)饽z的方法。文獻(xiàn)[Carbon aerogel fromwinter melon for highly efficient and recyclable oils and organic solventsabsorpt1n.[J] ACS Sustainable Chemical.Engineering.2014，2:1492-1497]報(bào)道了以冬瓜作為原料，通過冷凍干燥和N2保護(hù)碳化的方法制備出碳?xì)饽z材料。然而上述文獻(xiàn)所涉及材料結(jié)構(gòu)均受限于纖維狀天然生物質(zhì)原料，所得材料結(jié)構(gòu)難以調(diào)控且無法建立有效交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，不易回彈，且適應(yīng)的原料單一，從而限制了其應(yīng)用性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)存在的問題，提出一種生物質(zhì)纖維基三維多孔材料及其制備方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)纖維基三維多孔材料，其特征在于，包括生物質(zhì)纖維，所述的生物質(zhì)纖維相互交聯(lián)支撐形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
[0006]本發(fā)明還提供了上述的生物質(zhì)纖維基三維多孔材料的制備方法，其特征在于，具體步驟包括:
[0007]第一步:對生物質(zhì)原料進(jìn)行純化處理；
[0008]第二步:對純化后的生物質(zhì)材料進(jìn)行活化處理；
[0009]第三步:配制生物交聯(lián)劑溶液，利用取向高速打漿法將生物質(zhì)材料分散在該溶液中，形成長徑比為10?30000的生物質(zhì)纖維的均勻分散液；
[0010]第四步:將所述的分散液進(jìn)行成型處理，制得生物質(zhì)纖維基三維多孔材料。
[0011]優(yōu)選地，所述的生物質(zhì)原料包括植物、動物、微生物及其派生、排泄和代謝的有機(jī)質(zhì)中的一種或幾種組合。
[0012]優(yōu)選地，所述的第一步中的純化處理包括清洗。
[0013]更優(yōu)選地，所述的第一步中的純化處理還包括清洗后進(jìn)行組分分離，如脫膠處理等。
[0014]優(yōu)選地，所述的第二步中的活化處理方法為堿處理、超聲波處理、酸處理和雙氧水處理中的一種或多種組合。
[0015]優(yōu)選地，所述的第三步中的生物交聯(lián)劑溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01?20%。
[0016]優(yōu)選地，所述的第三步中的生物交聯(lián)劑包括淀粉類、蛋白類、樹膠類、木素類、單寧類、天然樹脂類、纖維素類、天然橡膠、殼聚糖、明膠類、蟲膠、京尼平中的一種或幾種組合。
[0017]優(yōu)選地，所述的第三步中的生物交聯(lián)劑溶液的溶劑為對生物質(zhì)纖維不具備溶解性的溶劑，包括水、乙醇、丙酮、叔丁醇、二甲基亞砜、環(huán)己酮、乙醚和莰烯中的一種或幾種組入口 ο
[0018]優(yōu)選地，所述的第三步中的分散液中生物質(zhì)材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01?50%。
[0019]優(yōu)選地，所述第三步中的取向高速打漿法為:利用具有變頻調(diào)速功能及定向往復(fù)刀頭的取向高速打漿機(jī)進(jìn)行取向打漿。
[0020]優(yōu)選地，所述的第四步中的成型處理包括凝固、干燥處理。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0022](I)本發(fā)明具有設(shè)備簡單、成本低、技術(shù)可拓展性強(qiáng)等特點(diǎn)，可以根據(jù)不同應(yīng)用需求對材料的物理化學(xué)結(jié)構(gòu)進(jìn)行精確調(diào)控。
[0023](2)本發(fā)明所得到的材料具有纖維狀體型結(jié)構(gòu)和內(nèi)部連通的孔道結(jié)構(gòu)，使得該材料具有比表面積大、孔隙率高、孔隙連通性好、結(jié)構(gòu)可控性強(qiáng)、力學(xué)性能優(yōu)異等特點(diǎn)。
[0024](3)本發(fā)明具有原料來源廣、可再生、環(huán)保、成本低且具有生物相容性等優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合不同的功能化改性，可適用于能源、環(huán)保、航空航天、生物醫(yī)藥等一系列應(yīng)用領(lǐng)域，具有巨大的商業(yè)及社會價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為實(shí)施例1中生物質(zhì)纖維基三維多孔材料的掃描電鏡照片。
[0026]圖2為實(shí)施例1中生物質(zhì)纖維基三維多孔材料的力學(xué)曲線。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0028]實(shí)施例1
[0029]—種生物質(zhì)纖維基三維多孔材料，包括生物質(zhì)纖維，所述的生物質(zhì)纖維相互交聯(lián)支撐形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。其制備方法為:
[0030]第一步:以植物生物質(zhì)材料秸桿為原材料，篩選直徑為15 μ m、長徑比為500的秸桿、清洗處理；
[0031]第二步:將第一步處理后得到的秸桿進(jìn)行活化處理，具體為:將其浸泡在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的氫氧化鈉溶液中，并在100°C油浴鍋中加熱處理2小時，取出后用去離子水反復(fù)清洗至中性；
[0032]第三步:以淀粉類中的氧化淀粉為生物交聯(lián)劑，配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01%的氧化淀粉溶液，溶劑為乙醇，將處理后的秸桿分散于該氧化淀粉溶液中，采用上海臻煊機(jī)電科技有限公司生產(chǎn)的具有變頻調(diào)速功能及定向往復(fù)刀頭的取向高速打漿機(jī)進(jìn)行取向打漿I小時得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的秸桿纖維的均勻分散液，分散液中秸桿纖維長徑比為1000 ;
[0033]第四步:將所述秸桿的分散液在-100?_50°C下冷凍凝固，之后采用冷凍干燥方法制得生物質(zhì)纖維基三維多孔材料。如圖1所示，為實(shí)施例1中生物質(zhì)纖維基三維多孔材料的掃描電鏡照片。圖2為實(shí)施例1中生物質(zhì)纖維基三維多孔材料的力學(xué)曲線。
[0034]實(shí)施例2
[0035]—種生物質(zhì)纖維基三維多孔材料，包括生物質(zhì)纖維，所述的生物質(zhì)纖維相互交聯(lián)支撐形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。其制備方法為:
[0036]第一步:以植物生物質(zhì)材料苧麻為原材料，篩選單纖維直徑為30 μ m、長徑比為6的苧麻纖維，清洗；
[0037]第二步:將第一步處理后的苧麻進(jìn)行活化處理，具體為:將其浸泡在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的稀硫酸溶液中，水浴加熱保持50°C，時間為2小時，取出后用去離子水反復(fù)沖洗至中性，再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%的氫氧化鈉溶液處理，并在120°C油浴鍋中保持6小時，然后用去離子水反復(fù)清洗至中性；
[0038]第三步:以蛋白類中的蛋清蛋白為生物交聯(lián)劑，配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的蛋清溶液，溶劑為去離子水，將處理后的苧麻分散在該明蛋清溶液中，采用上海臻煊機(jī)電科技有限公司生產(chǎn)的具有變頻調(diào)速功能及定向往復(fù)刀頭的取向高速打漿機(jī)進(jìn)行取向打漿2小時得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的苧麻纖維均勻分散液，分散液中苧麻纖維長徑比為10 ;
[0039]第四步:將所述苧麻的分散液在-100?_50°C下冷凍凝固，之后采用冷凍干燥方法制得生物質(zhì)纖維基三維多孔材料。
[0040]實(shí)施例3
[0041]—種生物質(zhì)纖維基三維多孔材料，包括生物質(zhì)纖維，所述的生物質(zhì)纖維相互交聯(lián)支撐形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。其制備方法為:
[0042]第一步:以動物生物質(zhì)材料蠶絲為原材料，篩選直徑為14 μ m、長徑比為500的蠶絲，清洗；
[0043]第二步:將第一步處理后的蠶絲進(jìn)行活化處理，具體為:將其泡在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的稀硫酸溶液中，水浴加熱保持100°c，時間為I小時，取出后用去離子水反復(fù)沖洗至中性；
[0044]第三步:以樹膠類中的果膠為生物交聯(lián)劑，配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20 %的果膠溶液，溶劑為乙醇，將處理后的蠶絲分散在該果膠溶液中，采用上海臻煊機(jī)電科技有限公司生產(chǎn)的具有變頻調(diào)速功能及定向往復(fù)刀頭的取向高速打漿機(jī)進(jìn)行取向打漿I小時得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的蠶絲纖維均勻分散液，分散液中蠶絲纖維長徑比為2000 ;
[0045]第四步:將所述蠶絲的分散液在-100?_50°C下冷凍凝固，之后采用冷凍干燥方法制得生物質(zhì)纖維基三維多孔材料。
[0046]實(shí)施例4
[0047]—種生物質(zhì)纖維基三維多孔材料，包括生物質(zhì)纖維，所述的生物質(zhì)纖維相互交聯(lián)支撐形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。其制備方法為:
[0048]第一步:以動物生物質(zhì)材料蛛絲為原材料，篩選平均直徑為5 μ m、長徑比為8000的蛛絲，清洗；
[0049]第二步:將第一步處理后的蛛絲進(jìn)行活化處理，具體為:將其泡在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的雙氧水溶液中，水浴加熱保持100°c，時間為2小時，取出后用去離子水反復(fù)沖洗5次；
[0050]第三步:以木素類中的貝克曼木素為生物交聯(lián)劑，配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01%的貝克曼木素溶液，溶劑為丙酮，將處理后的蛛絲分散在該貝克曼木素溶液中，采用上海臻煊機(jī)電科技有限公司生產(chǎn)的具有變頻調(diào)速功能及定向往復(fù)刀頭的取向高速打漿機(jī)進(jìn)行取向打漿0.5小時得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01%的蛛絲纖維均勻分散液。分散液中蛛絲纖維長徑比為30000 ；
[0051]第四步:將所述蛛絲的分散液在-100?_50°C下冷凍凝固，之后采用冷凍干燥方法制得生物質(zhì)纖維基三維多孔材料。
[0052]實(shí)施例5
[0053]—種生物質(zhì)纖維基三維多孔材料，包括生物質(zhì)纖維，所述的生物質(zhì)纖維相互交聯(lián)支撐形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。其制備方法為:
[0054]第一步:以植物生物質(zhì)材料茄子為原材料，篩選平均直徑為25 μπκ長徑比為5的茄子纖維，清洗；
[0055]第二步:首先將第一步處理后的茄子進(jìn)行活化處理，具體為:將其泡在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的氫氧化鈉溶液中，水浴加熱保持100°C，時間為2小時，取出后用去離子水反復(fù)沖洗至中性，隨后將處理后的茄子在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1 %的雙氧水中進(jìn)行超聲處理20min，取出后用去離子水清洗5次。
[0056]第三步:以單寧類中的元寶楓單寧為生物交聯(lián)劑，配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01%的元寶楓單寧溶液，溶劑為二甲基亞砜，將處理后的茄子分散在該元寶楓單寧溶液中，采用上海臻煊機(jī)電科技有限公司生產(chǎn)的具有變頻調(diào)速功能及定向往復(fù)刀頭的取向高速打漿機(jī)進(jìn)行取向打漿I小時得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01%的茄子纖維均勻分散液，分散液中茄子纖維長徑比為10 ；
[0057]第四步:將所述前子的分散液在-100?-50°C下冷凍凝固，之后米用冷凍干燥方法制得生物質(zhì)纖維基三維多孔材料。
[0058]實(shí)施例6
[0059]—種生物質(zhì)纖維基三維多孔材料，包括生物質(zhì)纖維，所述的生物質(zhì)纖維相互交聯(lián)支撐形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。其制備方法為:
[0060]第一步:以微生物物質(zhì)材料細(xì)菌纖維素為原材料，對其進(jìn)行篩選，清洗；
[0061]第二步:首先將第一步處理后的細(xì)菌纖維素進(jìn)行活化處理，具體為:將其在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2 %的氫氧化鈉溶液中，水浴加熱保持100 °C，時間為I小時，取出后用去離子水反復(fù)沖洗至中性，隨后將處理后的細(xì)菌纖維素在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I %的雙氧水中進(jìn)行超聲處理30分鐘，取出后用去離子水清洗5次。
[0062]第三步:以天然樹脂中的松香樹脂和纖維素類中的硝化纖維素為生物交聯(lián)劑，配制含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01 %的松香樹脂，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01 %硝化纖維素的混合溶液，溶劑為乙醚，將處理后的茄子分散在上述混合溶液中，采用上海臻煊機(jī)電科技有限公司生產(chǎn)的具有變頻調(diào)速功能及定向往復(fù)刀頭的取向高速打漿機(jī)進(jìn)行取向打漿I小時得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的細(xì)菌纖維素均勻分散液，分散液中細(xì)菌纖維素纖維長徑比為20000 ;
[0063]第四步:將所述細(xì)菌纖維素的分散液在-100?_50°C下冷凍凝固，之后采用冷凍干燥方法制得生物質(zhì)纖維基三維多孔材料。
[0064]實(shí)施例7
[0065]—種生物質(zhì)纖維基三維多孔材料，包括生物質(zhì)纖維，所述的生物質(zhì)纖維相互交聯(lián)支撐形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。其制備方法為:
[0066]第一步:以植物生物質(zhì)材料絲瓜為原材料，篩選平均直徑為50 μπκ長徑比為1200的絲瓜纖維，清洗；
[0067]第二步:首先將第一步處理后的絲瓜進(jìn)行活化處理，具體為:將其在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I %的氫氧化鈉溶液中，水浴加熱保持100°c，時間為2小時，取出后用去離子水反復(fù)沖洗至中性，隨后將處理后的絲瓜在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的雙氧水中進(jìn)行超聲處理10分鐘，取出后用去離子水清洗5次。
[0068]第三步:以京尼平、明膠類中的骨膠和殼聚糖為生物交聯(lián)劑，配制含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1 %的京尼平，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1 %骨膠和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1 %殼聚糖的混合溶液，溶劑為叔丁醇和水按質(zhì)量比1:9配置的混合物，將處理后的絲瓜分散在上述混合溶液中，采用上海臻煊機(jī)電科技有限公司生產(chǎn)的具有變頻調(diào)速功能及定向往復(fù)刀頭的取向高速打漿機(jī)進(jìn)行取向打漿I小時得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的絲瓜纖維均勻分散液，分散液中絲瓜纖維長徑比為10000 ；
[0069]第四步:將所述的絲瓜纖維分散液在-100?-50°C下冷凍凝固，之后采用冷凍干燥方法制得生物質(zhì)纖維基三維多孔材料。
[0070]實(shí)施例8
[0071]—種生物質(zhì)纖維基三維多孔材料，包括生物質(zhì)纖維，所述的生物質(zhì)纖維相互交聯(lián)支撐形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。其制備方法為:
[0072]第一步:以植物生物質(zhì)材料芹菜為原材料，篩選平均直徑為75 μπκ長徑比為6000的芹菜纖維，清洗；
[0073]第二步:首先將第一步處理后的芹菜進(jìn)行活化處理，具體為:將其在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I %的氫氧化鈉溶液中，水浴加熱保持100°c，時間為I小時，取出后用去離子水反復(fù)沖洗至中性，隨后將處理后的芹菜在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I %的雙氧水中進(jìn)行超聲處理10分鐘，取出后用去離子水清洗5次。
[0074]第三步:以天然橡膠為生物交聯(lián)劑，配制含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I %的天然橡膠溶液，溶劑為莰烯，將處理后的芹菜分散在上述天然橡膠溶液中，采用上海臻煊機(jī)電科技有限公司生產(chǎn)的具有變頻調(diào)速功能及定向往復(fù)刀頭的取向高速打漿機(jī)進(jìn)行取向打漿I小時得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I %的序菜均勾分散液，分散液中序菜纖維長徑比為15000 ；
[0075] 第四步:將所述的芹菜分散液在-100?_50°C下冷凍凝固，之后采用冷凍干燥方法制得生物質(zhì)纖維基三維多孔材料。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)纖維基三維多孔材料，其特征在于，包括生物質(zhì)纖維，所述的生物質(zhì)纖維相互交聯(lián)支撐形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
2.權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)纖維基三維多孔材料的制備方法，其特征在于，具體步驟包括: 第一步:對生物質(zhì)原料進(jìn)行純化處理； 第二步:對純化后的生物質(zhì)材料進(jìn)行活化處理； 第三步:配制生物交聯(lián)劑溶液，利用取向高速打漿法將生物質(zhì)材料分散在該溶液中，形成長徑比為10?30000的生物質(zhì)纖維的均勻分散液； 第四步:將所述的分散液進(jìn)行成型處理，制得生物質(zhì)纖維基三維多孔材料。
3.如權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)纖維基三維多孔材料的制備方法，其特征在于，所述的生物質(zhì)原料包括植物、動物、微生物及其派生、排泄和代謝的有機(jī)質(zhì)中的一種或幾種組合。
4.如權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)纖維基三維多孔材料的制備方法，其特征在于，所述的第二步中的活化處理方法為堿處理、超聲波處理、酸處理和雙氧水處理中的一種或多種組入口 ο
5.如權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)纖維基三維多孔材料的制備方法，其特征在于，所述的第三步中的生物交聯(lián)劑溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01?20%。
6.如權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)纖維基三維多孔材料的制備方法，其特征在于，所述的第三步中的生物交聯(lián)劑包括淀粉類、蛋白類、樹膠類、木素類、單寧類、天然樹脂類、纖維素類、天然橡膠、殼聚糖、明膠類、蟲膠、京尼平的一種或幾種組合。
7.如權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)纖維基三維多孔材料的制備方法，其特征在于，所述的第三步中的生物交聯(lián)劑溶液的溶劑為對生物質(zhì)纖維不具備溶解性的溶劑，包括水、乙醇、丙酮、叔丁醇、二甲基亞砜、環(huán)己酮、乙醚和莰烯中的一種或幾種組合。
8.如權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)纖維基三維多孔材料的制備方法，其特征在于，所述的第三步中的分散液中生物質(zhì)材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01?50%。
9.如權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)纖維基三維多孔材料的制備方法，其特征在于，所述第三步中的取向高速打漿法為:利用具有變頻調(diào)速功能及定向往復(fù)刀頭的取向高速打漿機(jī)進(jìn)行取向打楽。
10.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)纖維基三維多孔材料的制備方法，其特征在于，所述的第四步中的成型處理包括凝固、干燥處理。
【文檔編號】C08L5/08GK104448382SQ201410756391
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】丁彬, 朱婕, 葛建龍, 王雪琴, 斯陽, 俞建勇 申請人:東華大學(xué)