一種用于制藥設備的密封圈的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供給了一種用于制藥設備的密封圈，包括本體，本體包括方形密封面，方形密封面的外表面水平方向設有圓弧形的凸起，圓弧形由至少三個大小相同的半圓組成，密封圈為多層復合結(jié)構(gòu)，多層復合結(jié)構(gòu)包括基層，基層的正面和背面從里向外依次分別設有膨脹緩沖層、阻燃層、防腐蝕層、耐高溫層，耐高溫層外面設有聚四氟乙烯層，密封圈的內(nèi)外表面都涂布有防紫外線涂層。本發(fā)明的密封圈，設有的多層復合結(jié)構(gòu)，使得產(chǎn)品的總和性能優(yōu)秀，適用于生化制藥設備等實用環(huán)境較為復雜的設備中；水平方向的外表面設有圓弧形，增加了產(chǎn)品在密封過程中的支撐點，使得密封效果和密封的可靠性有大大提高。
【專利說明】一種用于制藥設備的密封圈

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制藥設備的密封圈，屬于生化設備領域。

【背景技術】
[0002]密封圈，是一種用于機械、設備、管道等內(nèi)部，起密封作用的材料。目前常用的密封圈從材質(zhì)上主要包括石棉密封圈和橡膠密封圈。
[0003]密封圈在生化制藥設備上是非常重要的。在生化制藥設備的生產(chǎn)過程中常有設備故障、生產(chǎn)中斷、物料報廢等事故發(fā)生，究其原因不乏密封元件(包括密封圈)損壞引發(fā)密封技術失效因素。密封元件(包括密封圈)在一套生化制藥設備中除保證準確執(zhí)行工藝參數(shù)夕卜，它的另一個功能就是避免機電設備的三漏(水、氣、油等)，它對保證設備的安全高效運行、節(jié)約能源保護環(huán)境、保證生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有著舉足輕重的作用，世界各國都非常重視對它的研究和應用。
[0004]對于生化制藥設備中的密封圈而言，由于生化設備所應用的場所、環(huán)境較為特殊，因此，對密封圈的要求也較為嚴格。
[0005]目前的生化制藥設備大多數(shù)用于生物化工制藥，因此相應的對應用于該領域的密封圈而言，密封圈除了要求其密封性以外，出于生產(chǎn)安全，還對其耐化學腐蝕性、阻燃性等性能要求也較高。
[0006]同時，目前的密封圈，有方形和0形密封圈，方形密封圈又叫矩形密封圈，是橫截面為方形的圓環(huán)狀密封圈。方形密封圈因其結(jié)構(gòu)形狀簡單、容易制造、互換性好、變形小且受力均勻等特點，而代替0形密封圈廣泛應用于機械領域。但在密封過程中，由于方形密封圈與溝槽和壓板接觸面積大，摩擦力也大，所以方形密封圈只適用于某些固定的動密封中，這大大影響了其使用的范圍。
[0007]因此，為了社會經(jīng)濟的發(fā)展，也為了生產(chǎn)安全，有必要開發(fā)出一種使用范圍較為廣泛，性能更為優(yōu)異的用于制藥設備的密封圈。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種用于制藥設備的密封圈。
[0009]技術方案:為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供了
一種用于制藥設備的密封圈，包括本體，所述本體包括方形密封面，所述方形密封面的外表面水平方向設有圓弧形的凸起，所述圓弧形由至少三個大小相同的半圓組成，所述密封圈為多層復合結(jié)構(gòu)，所述多層復合結(jié)構(gòu)包括基層，所述基層的正面和背面從里向外依次分別設有膨脹緩沖層、阻燃層、防腐蝕層、耐高溫層，所述耐高溫層外面設有聚四氟乙烯層，所述密封圈的內(nèi)外表面都涂布有防紫外線涂層；所述阻燃層為EVA樹脂層，所述阻燃層的厚度為0.3-0.5mm,所述阻燃層由以下質(zhì)量百分比的材料組成:
EVA樹脂:100份；EVA樹脂具有良好的柔軟性和橡膠般的彈性，在-50 °C下仍可保持良好的可撓性，其透明度、表面光澤度和化學穩(wěn)定性良好，并且與填料的摻混性好；
三元乙丙橡膠EPDM:8-10份；三元乙丙橡膠具有優(yōu)越的電絕緣性、彈性、耐老化性、耐腐蝕性、耐磨性、耐油性等優(yōu)點，并且環(huán)保,加入三元乙丙橡膠后，可以顯著的增強產(chǎn)品整體的力學性質(zhì)；
膨脹石墨:3-5份；可以增強產(chǎn)品的的阻燃性、機械性能；
水滑石:3-5份；一種環(huán)保型的優(yōu)質(zhì)的阻燃性物質(zhì)，可以增強產(chǎn)品的阻燃性；
氫氧化鋁:10-15份；環(huán)保型的無機阻燃劑，可以明顯增強產(chǎn)品的阻燃性，同時還具有消煙劑的作用；
氫氧化鎂:10-15份；環(huán)保型的無機阻燃劑，可以明顯增強產(chǎn)品的阻燃性，同時還具有消煙劑的作用；
聚丙烯纖維:4-6份；可以提高產(chǎn)品的抗沖擊性和韌性；
石蠟:3_4份；起到潤滑劑的作用，同時還是一種軟化劑，可以降低粘度，便于材料加工生產(chǎn),這樣不僅可提材料加工的生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本，同時還使得材料的耐化學藥品能力更加優(yōu)良；
抗沖擊改性劑:3-5份；
增塑劑:8-10份；
穩(wěn)定劑:2_3份；
偶聯(lián)劑:0.3-0.6份；
碳酸鈣:5_8份；具有阻燃效果，提高產(chǎn)品的阻燃性；還可以起到固化劑的作用，可以增進固化反應速度，減少反應時間的作用；同時碳酸鈣本身作為一種無機填料，還可以起到提高產(chǎn)品的耐磨性和機械強度的作用，并且其價格低廉、無毒；
正丁醇:10-15份；溶劑；
所述防腐蝕層為聚苯硫醚層，所述防腐蝕層的厚度為0.1-0.2mm，所述防腐蝕層由以下質(zhì)量百分比的材料組成:
聚苯硫醚:100份；聚苯硫醚(PPS)是一種綜合性能優(yōu)異的特種工程塑料，具有優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機械性能和極好的尺寸穩(wěn)定性以及優(yōu)良的電性能等特點；
FEP:20-25份；氟化乙烯丙烯共聚物，是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的，具有極佳的絕緣性、耐化學穩(wěn)定性等，屬于氟樹脂的一種，在在PPS中引入PEP后，可以很好的提高產(chǎn)品的韌性和耐腐蝕性；
蒙脫土:2_4份；蒙脫土具有特殊的片層結(jié)構(gòu)，并且由于其陽離子交換特性，在適當?shù)臈l件下形成納米級混雜結(jié)構(gòu)，能極大地提高材料的力學性能和阻隔性能，而加入到PPS中可以很好地提高產(chǎn)品的耐沖擊性、柔韌性、貯存穩(wěn)定性以及耐蝕性；
玻璃纖維:3-5份；玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，加入后，可以提高產(chǎn)品的耐腐蝕性；
石臘:1~2份；
甲基丙烯酸甲酯:10-15份；丙烯酸酯的一種，具有很好地耐腐蝕性；
納米二氧化硅:0.3-0.5份；增強產(chǎn)品的防腐蝕性；
丙二醇:1-2份；防凍劑； 交聯(lián)劑:0.5-0.8份；
增塑劑:6_8份；
穩(wěn)定劑:2_3份；
正丁醇:10-15份。
[0010]所述基層為三元乙丙橡膠層，所述基層的厚度為1.5-2.5 mm。主要是為了充分利用三元乙丙橡膠自身所具有優(yōu)越的電絕緣性、彈性、耐老化性、耐腐蝕性、耐磨性等優(yōu)點。
[0011]所述膨脹緩沖層為SBS橡膠層，所述膨脹緩沖層的厚度為0.2-0.4mm。SBS中的S代表苯乙烯，B代表丁二烯，SBS就是采用自由基聚合生產(chǎn)的嵌段共聚物形式的丁苯橡膠。聚合物兩端為苯乙烯聚合物鏈段，中間為丁二烯聚合物鏈段，形成ΑΒΑ型的三嵌段共聚物。而SBS橡膠通常是指對SBS進行加氫處理后的SBS，通過加氫處理消除了聚丁二烯嵌段中的雙鍵，使SBS橡膠具有了良好的抗氧化能力；同時SBS具有極佳的膨脹性。采用SBS做膨脹緩沖層，不僅僅可以增加產(chǎn)品的膨脹性，還增加了彈性與抗沖擊性。
[0012]所述耐高溫層為聚酰亞胺層，所述耐高溫層的厚度為0.3-0.4mm。聚酰亞胺可以長期工作溫度在350°C以上，短期可達450°C，耐高溫性極佳，采用聚酰亞胺作為耐高溫層，大大提聞了廣品的耐熱性，提聞了廣品的使用性能。
[0013]所述聚四氟乙烯層的厚度為0.3-0.5mm。聚四氟乙烯是一種性能非常優(yōu)秀的環(huán)保型工程塑料，具有高耐腐蝕能力及防水性，化學性質(zhì)非常穩(wěn)定，能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐各種濃堿和有機溶劑，適用溫度_200°C _260°C，分解溫度為415°C，產(chǎn)品的最外層采用聚四氟乙烯，可提高產(chǎn)品的整體綜合性能。
[0014]所述防紫外線涂層為丙烯酸酯涂料層，所述丙烯酸酯涂料層包括質(zhì)量分數(shù)5.1-5.6%的納米二氧化鈦。納米二氧化鈦與丙烯酸酯進行復配，具有很好地防紫外線性，使得產(chǎn)品具有防紫外線性，同時起到防老化的作用。
[0015]所述抗沖擊改性劑為甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物；甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物即MBS是一種新型高分子材料，由甲基丙烯酸甲酯(Μ)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)采用乳液接枝聚合法制備而成；該樹脂在亞微觀形態(tài)上具有典型的核-殼結(jié)構(gòu)，核心是一個直徑為10?100 nm的橡膠相球狀核，外部是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯組成的殼層；MBS這種特殊結(jié)構(gòu)賦予了制品優(yōu)異的抗沖擊性能；本產(chǎn)品中加入MBS樹脂時，可使產(chǎn)品的抗沖擊強度提高4-15倍，同時還可改善產(chǎn)品的耐寒性和加工流動性；
所述增塑劑為癸二酸二辛酯；使產(chǎn)品的塑化效果增強，還使其柔韌性增強，更加容易加工，同時價格比較低廉，且無毒；
所述穩(wěn)定劑為鈣鋅復合穩(wěn)定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物；加入穩(wěn)定劑可以使得產(chǎn)品性質(zhì)更加穩(wěn)定，防止其分解、老化，同時鈣鋅復合穩(wěn)定劑相較于其他一些金屬鉛類等穩(wěn)定劑而言，不僅穩(wěn)定效果好，同時還無毒、環(huán)保，和季戊四醇混合后，其穩(wěn)定效果可以得到進一步增強；
所述偶聯(lián)劑為乙烯基三過氧化叔丁基硅烷；加入該偶聯(lián)劑可顯著提高產(chǎn)品的耐熱性、阻燃性、耐溶劑性、機械強度等性能；
所述交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷?？梢蕴岣弋a(chǎn)品的強度和彈性。
[0016]有益效果:本發(fā)明提供的用于制藥設備的密封圈與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)占-
^ \\\. 1、本發(fā)明的密封圈，設有的多層復合結(jié)構(gòu)，充分增加了產(chǎn)品的膨脹性、彈性、阻燃性、防腐蝕性、耐高溫性、防水性、機械強度等性能，使得產(chǎn)品的總和性能優(yōu)秀，適用于生化制藥設備等實用環(huán)境較為復雜的設備中；
2、本發(fā)明的密封圈，水平方向的外表面設有圓弧形，增加了產(chǎn)品在密封過程中的支撐點，相當于多個0形的密封圈的作用，這樣，既保有原方形密封圈的優(yōu)點，同時由于支撐點的增加，使得產(chǎn)品在密封過程中不會發(fā)生滾動，使得密封效果和密封的可靠性有大大提聞;
3、本發(fā)明的密封圈，采用三元乙丙橡膠作為產(chǎn)品的基層，充分利用了三元乙丙橡膠本身的性能，使得產(chǎn)品本身性能就較為優(yōu)越；
4、本發(fā)明的密封圈，各層實用的材料都是環(huán)保型物質(zhì)，使得產(chǎn)品本身安全、環(huán)保、無毒；
5、本發(fā)明的密封圈，阻燃層和防腐蝕層，采用了新的化合物配比，制備成的相應層其阻燃性和防腐蝕性效果更好，使得產(chǎn)品自身的性能較同行更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例的截面示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例的層與層之間的連接示意圖；
圖中:1-凸起、2-基層、3-膨脹緩沖層、4-阻燃層、5-防腐蝕層、6-耐高溫層、7-聚四氟乙烯層。

【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明進行詳細說明，但同時說明本發(fā)明的保護范圍并不局限于本實施例的具體范圍，基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0019]實施例1
如附圖1和2所示:一種用于制藥設備的密封圈，包括本體，所述本體包括方形密封面，所述方形密封面的外表面水平方向設有圓弧形的凸起1，所述圓弧形由至少三個大小相同的半圓組成，所述密封圈為多層復合結(jié)構(gòu)，所述多層復合結(jié)構(gòu)包括基層2，所述基層2的正面和背面從里向外依次分別設有膨脹緩沖層3、阻燃層4、防腐蝕層5、耐高溫層6，所述耐高溫層6外面設有聚四氟乙烯層7，所述密封圈的內(nèi)外表面都涂布有防紫外線涂層。
[0020]所述基層2為二兀乙丙橡|父層，所述基層2的厚度為1.5 mm ;
所述膨脹緩沖層3為SBS橡膠層，所述膨脹緩沖層3的厚度為0.2mm ；
所述阻燃層4為EVA樹脂層，所述阻燃層的厚度為0.3mm ；
所述防腐蝕層5為聚苯硫醚層，所述防腐蝕層5的厚度為0.1mm ；
所述耐高溫層6為聚酰亞胺層，所述耐高溫層6的厚度為0.3mm ；
所述聚四氟乙烯層7的厚度為0.3mm ；
所述防紫外線涂層為丙烯酸酯涂料層，所述丙烯酸酯涂料層包括質(zhì)量分數(shù)5.1%的納米二氧化鈦。厚度一般為20 μ m即可。
[0021]其中，所述阻燃層4由以下質(zhì)量百分比的材料組成: EVA樹脂:100份；
三元乙丙橡膠EPDM:8份；
膨脹石墨:3份；
水滑石:3份；
氫氧化鋁:10份；
氫氧化鎂:10份；
聚丙烯纖維:4份；
石蠟:3份；
抗沖擊改性劑:甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物:3份；
增塑劑:癸二酸二辛酯:8份；
穩(wěn)定劑:鈣鋅復合穩(wěn)定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物:2份；
偶聯(lián)劑:乙稀基二過氧化叔丁基娃燒:0.3份；
碳酸鈣:5份；
正丁醇:10份。
[0022]同時，所述防腐蝕層5由以下質(zhì)量百分比的材料組成:
聚苯硫醚:100份；
FEP:20 份；
蒙脫土:2份；
玻璃纖維:3份；
石蠟:1份；
甲基丙烯酸甲酯:10份；
納米二氧化硅:0.3份；
丙二醇:1份；
交聯(lián)劑:三羥甲基丙烷:0.5份；
增塑劑:癸二酸二辛酯:6份；
穩(wěn)定劑:鈣鋅復合穩(wěn)定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物:2份；
正丁醇:10份。
[0023]實施例2
如附圖1和2所示:一種用于制藥設備的密封圈，包括本體，所述本體包括方形密封面，所述方形密封面的外表面水平方向設有圓弧形的凸起1，所述圓弧形由至少三個大小相同的半圓組成，所述密封圈為多層復合結(jié)構(gòu)，所述多層復合結(jié)構(gòu)包括基層2，所述基層2的正面和背面從里向外依次分別設有膨脹緩沖層3、阻燃層4、防腐蝕層5、耐高溫層6，所述耐高溫層6外面設有聚四氟乙烯層7，所述密封圈的內(nèi)外表面都涂布有防紫外線涂層。
[0024]所述基層2為三元乙丙橡膠層，所述基層2的厚度為2 mm ；
所述膨脹緩沖層3為SBS橡膠層，所述膨脹緩沖層3的厚度為0.3mm ；
所述阻燃層4為EVA樹脂層，所述阻燃層的厚度為0.4mm ；
所述防腐蝕層5為聚苯硫醚層，所述防腐蝕層5的厚度為0.15mm ；
所述耐高溫層6為聚酰亞胺層，所述耐高溫層6的厚度為0.35mm ；
所述聚四氟乙烯層7的厚度為0.4mm ； 所述防紫外線涂層為丙烯酸酯涂料層，所述丙烯酸酯涂料層包括質(zhì)量分數(shù)5.4%的納米二氧化鈦。厚度一般為20 μ m即可。
[0025]其中，所述阻燃層4由以下質(zhì)量百分比的材料組成:
EVA樹脂:100份；
三元乙丙橡膠EPDM:9份；
膨脹石墨:4份；
水滑石:4份；
氫氧化鋁:13份；
氫氧化鎂:13份；
聚丙烯纖維:5份；
石蠟:3.5份；
抗沖擊改性劑:甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物:4份；
增塑劑:癸二酸二辛酯:9份；
穩(wěn)定劑:鈣鋅復合穩(wěn)定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物:2.5份；
偶聯(lián)劑:乙烯基三過氧化叔丁基硅烷:0.45份；
碳酸?丐:6.5份；
正丁醇:13份。
[0026]同時，所述防腐蝕層5由以下質(zhì)量百分比的材料組成:
聚苯硫醚:100份；
FEP:22 份；
蒙脫土:3份；
玻璃纖維:4份；
石蠟:1.5份；
甲基丙烯酸甲酯:12份；
納米二氧化硅:0.4份；
丙二醇:1.5份；
交聯(lián)劑:三羥甲基丙烷:0.65份；
增塑劑:癸二酸二辛酯:7份；
穩(wěn)定劑:鈣鋅復合穩(wěn)定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物:2.5份；
正丁醇:12份。
[0027]實施例3
如附圖1和2所示:一種用于制藥設備的密封圈，包括本體，所述本體包括方形密封面，所述方形密封面的外表面水平方向設有圓弧形的凸起1，所述圓弧形由至少三個大小相同的半圓組成，所述密封圈為多層復合結(jié)構(gòu)，所述多層復合結(jié)構(gòu)包括基層2，所述基層2的正面和背面從里向外依次分別設有膨脹緩沖層3、阻燃層4、防腐蝕層5、耐高溫層6，所述耐高溫層6外面設有聚四氟乙烯層7，所述密封圈的內(nèi)外表面都涂布有防紫外線涂層。
[0028]所述基層2為二兀乙丙橡|父層，所述基層2的厚度為2.5 mm ;
所述膨脹緩沖層3為SBS橡膠層，所述膨脹緩沖層3的厚度為0.4mm ；
所述阻燃層4為EVA樹脂層，所述阻燃層的厚度為0.5mm ； 所述防腐蝕層5為聚苯硫醚層，所述防腐蝕層5的厚度為0.2mm ；
所述耐高溫層6為聚酰亞胺層，所述耐高溫層6的厚度為0.4mm ；
所述聚四氟乙烯層7的厚度為0.5mm ；
所述防紫外線涂層為丙烯酸酯涂料層，所述丙烯酸酯涂料層包括質(zhì)量分數(shù)5.6%的納米二氧化鈦。厚度一般為20 μ m即可。
[0029]其中，所述阻燃層4由以下質(zhì)量百分比的材料組成:
EVA樹脂:100份；
三元乙丙橡膠EPDM: 10份；
膨脹石墨:5份；
水滑石:5份；
氫氧化鋁:15份；
氫氧化鎂:15份；
聚丙烯纖維:6份；
石蠟:4份；
抗沖擊改性劑:甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物:5份；
增塑劑:癸二酸二辛酯:10份；
穩(wěn)定劑:鈣鋅復合穩(wěn)定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物:3份；
偶聯(lián)劑:乙稀基二過氧化叔丁基娃燒:0.6份；
碳酸鈣:8份；
正丁醇:15份。
[0030]同時，所述防腐蝕層5由以下質(zhì)量百分比的材料組成:
聚苯硫醚:100份；
FEP: 25 份;
蒙脫土: 4份；
玻璃纖維:5份；
石蠟:2份；
甲基丙烯酸甲酯:15份；
納米二氧化硅:0.5份；
丙二醇:2份；
交聯(lián)劑:三羥甲基丙烷:0.8份；
增塑劑:癸二酸二辛酯:8份；
穩(wěn)定劑:鈣鋅復合穩(wěn)定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物:3份；
正丁醇:15份。
[0031]上述實施例的密封圈，外表面設有3個大小相同的半圓，就使得密封圈有3個支撐點，使用時，相當于3個0形的密封圈，密封效果更好。
[0032]上述實施例的密封圈，各復合層的材料分別制備(比如阻燃層4、防腐蝕層5)，然后再進行復合，復合后得到的產(chǎn)品可以根據(jù)實際的使用、生產(chǎn)需求，進行再加工，加工成特定的形狀即可。比如可以加工成上述實施例的方形密封圈，并且水平方向外表面加工成圓弧形。整體形狀加工好以后，然后再向密封圈的整體表面涂布防紫外線涂層。制備出的密封圈，為多層復合結(jié)構(gòu)，相較于以往結(jié)構(gòu)較為單一的密封圈，其綜合性能大大提高，更加適用于一些生產(chǎn)環(huán)境較為復雜，對產(chǎn)品要求較高的環(huán)境中，尤其是適用于生化制藥設備中。
[0033]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構(gòu)思及特點，其目的是讓熟悉該【技術領域】的技術人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作出的等同變換或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制藥設備的密封圈，其特征在于:包括本體，所述本體包括方形密封面，所述方形密封面的外表面水平方向設有圓弧形的凸起(1)，所述圓弧形由至少三個大小相同的半圓組成，所述密封圈為多層復合結(jié)構(gòu)，所述多層復合結(jié)構(gòu)包括基層(2)，所述基層(2)的正面和背面從里向外依次分別設有膨脹緩沖層(3)、阻燃層(4)、防腐蝕層(5)、耐高溫層(6)，所述耐高溫層(6)外面設有聚四氟乙烯層(7)，所述密封圈的內(nèi)外表面都涂布有防紫外線涂層；所述阻燃層(4)為EVA樹脂層，所述阻燃層的厚度為0.3-0.5mm,所述阻燃層(4)由以下質(zhì)量百分比的材料組成: EVA樹脂:100份； 三元乙丙橡膠EPDM:8-10份； 膨脹石墨:3_5份； 水滑石:3_5份； 氫氧化招:10-15份； 氫氧化鎂:10-15份； 聚丙烯纖維:4-6份； 石臘:3-4份； 抗沖擊改性劑:3-5份； 增塑劑:8-10份； 穩(wěn)定劑:2-3份； 偶聯(lián)劑:0.3-0.6份； 碳酸鈣:5-8份； 正丁醇:10-15份； 所述防腐蝕層(5)為聚苯硫醚層，所述防腐蝕層(5)的厚度為0.1-0.2mm，所述防腐蝕層(5)由以下質(zhì)量百分比的材料組成: 聚苯硫醚:100份；
FEP:20-25 份； 蒙脫土:2_4份； 玻璃纖維:3-5份； 石臘:1_2份； 甲基丙烯酸甲酯:10-15份； 納米二氧化硅:0.3-0.5份； 丙二醇:1-2份； 交聯(lián)劑:0.5-0.8份； 增塑劑:6-8份； 穩(wěn)定劑:2-3份； 正丁醇:10-15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制藥設備的密封圈，其特征在于:所述基層(2)為三元乙丙橡膠層，所述基層(2)的厚度為1.5-2.5 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制藥設備的密封圈，其特征在于:所述膨脹緩沖層(3)為SBS橡膠層，所述膨脹緩沖層(3)的厚度為0.2-0.4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制藥設備的密封圈，其特征在于:所述耐高溫層(6)為聚酰亞胺層，所述耐高溫層(6)的厚度為0.3-0.4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制藥設備的密封圈，其特征在于:所述聚四氟乙烯層(7)的厚度為0.3-0.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制藥設備的密封圈，其特征在于:所述防紫外線涂層為丙烯酸酯涂料層，所述丙烯酸酯涂料層包括質(zhì)量分數(shù)5.1-5.6%的納米二氧化鈦。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制藥設備的密封圈，其特征在于:所述抗沖擊改性劑為甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物；所述增塑劑為癸二酸二辛酯；所述穩(wěn)定劑為鈣鋅復合穩(wěn)定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物；所述偶聯(lián)劑為乙烯基三過氧化叔丁基硅烷；所述交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷。
【文檔編號】C08K3/04GK104390005SQ201410661279
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】馬榮華 申請人:蘇州北開生化設備有限公司