一種pcvd光纖生產(chǎn)設(shè)備泵端密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種PCVD光纖生產(chǎn)設(shè)備栗端密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 在PCVD設(shè)備生產(chǎn)光纖預(yù)制棒的過程中，工藝氣體在待加工玻璃襯管中經(jīng)過高溫 作用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成二氧化硅沉積至玻璃襯管的內(nèi)壁，余下尾氣由栗端真空栗抽走，而 尾氣的溫度依然很高，在經(jīng)過栗端夾頭時，將高溫傳遞給栗端夾頭內(nèi)的耐高溫密封圈，耐高 溫密封圈長期在高溫環(huán)境下工作，易于老化失效，使用壽命隨溫度增加而大大降低，增加了 其更換維護的頻次，由于難以在線檢測耐高溫密封圈的密封性，工作時密封圈一旦失效，外 界空氣中的水蒸氣將進入加工襯管內(nèi)腔帶來芯棒水峰問題，將嚴(yán)重影響光纖加工的質(zhì)量。 現(xiàn)有栗端密封裝置包括栗端夾頭、耐高溫密封圈、壓環(huán)，其散熱僅輔以壓縮空氣吹掃栗端夾 頭及壓環(huán)來實現(xiàn)散熱，由于其散熱能力有限，使耐高溫密封圈一致處于高溫的工作狀態(tài)，密 封圈易于老化失效，嚴(yán)重的影響整個密封裝置的密封性能，同時導(dǎo)致的芯棒水峰問題也比 較突出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足提供一種PCVD光 纖生產(chǎn)設(shè)備栗端密封裝置，該密封裝置散熱效果好、能有效的降低耐高溫密封圈的溫度，提 高其使用壽命。
[0004] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種PCVD光纖生產(chǎn)設(shè)備栗端密封裝置，其特征在 于：它包括栗端夾頭、自散熱壓環(huán)和耐高溫密封圈，所述自散熱壓環(huán)包括散熱壓環(huán)本體，所 述散熱壓環(huán)本體的中部依次設(shè)有臺階孔和錐孔，栗端夾頭穿裝在臺階孔內(nèi)，栗端夾頭的內(nèi) 錐孔斜面與錐孔的斜面相對設(shè)置，兩斜面擠壓耐高溫密封圈，使耐高溫密封圈與待加工玻 璃襯管密封配設(shè)，在散熱壓環(huán)本體的外周間隔設(shè)置有多個徑向散熱翅片。
[0005] 按上述技術(shù)方案，所述散熱翅片均勻間隔分布在散熱壓環(huán)本體的外周，所述散熱 翅片呈楔形狀，其根部沿散熱壓環(huán)軸向延伸。
[0006] 按上述技術(shù)方案，所述散熱翅片對應(yīng)臺階孔設(shè)置。
[0007] 按上述技術(shù)方案，所述散熱翅片的徑向長度為20 mm -30 mm 〇
[0008] 按上述技術(shù)方案，所述散熱翅片相對散熱壓環(huán)本體的軸線偏轉(zhuǎn)一定的角度，構(gòu)成 斜面狀散熱翅片，所述散熱翅片的偏轉(zhuǎn)角度為5°~15°。
[0009] 按上述技術(shù)方案，對應(yīng)自散熱壓環(huán)設(shè)置有壓縮空氣吹掃孔。
[0010] 按上述技術(shù)方案，在散熱壓環(huán)本體的外周位于散熱翅片的一側(cè)設(shè)置有多個扳手 孔。
[0011] 按上述技術(shù)方案，自散熱壓環(huán)的基體材料為黃銅，在自散熱壓環(huán)的外表面設(shè)置有 鍍銀層。
[0012] 按上述技術(shù)方案，所述鍍銀層厚20 ym~60 ym。
[0013] 按上述技術(shù)方案，在散熱壓環(huán)本體臺階孔的臺階面上設(shè)置有環(huán)槽，所述栗端夾頭 的凸臺卡裝在環(huán)槽內(nèi)并與散熱壓環(huán)本體螺紋連接。
[0014] 本發(fā)明所取得的有益效果為：本發(fā)明通過在自散熱壓環(huán)上設(shè)置徑向散熱翅片，散 熱翅片對應(yīng)設(shè)置在栗端夾頭的外側(cè)，能有效的將栗端夾頭、耐高溫密封圈及自身的熱量排 到空氣，有效的降低了在線工作中栗端耐高溫密封圈的溫度，從而增加了其使用壽命，減少 維護頻次，提高的生產(chǎn)效率，并在一定程度上降低了芯棒水峰問題；由于散熱翅片隨待加工 玻璃襯管一起旋轉(zhuǎn)，當(dāng)散熱翅片為類似斜齒輪狀設(shè)置時，能形成風(fēng)扇效應(yīng)，能快速的將兩散 熱翅片空隙中的熱量散開，進一步提高了其散熱能力。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖2為本發(fā)明的主視圖。
[0017] 圖3為本發(fā)明的主剖視圖。
[0018] 圖4為兩種壓環(huán)（現(xiàn)有技術(shù)中的普通壓環(huán)和本發(fā)明的自散熱壓環(huán)）水峰翹起高度 對比效果圖。
【具體實施方式】
[0019] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0020] 如圖1-3所示，本實施例提供了一種PCVD光纖生產(chǎn)設(shè)備栗端密封裝置，由圖可知， 其包括栗端夾頭1、自散熱壓環(huán)2和耐高溫密封圈3,自散熱壓環(huán)2包括散熱壓環(huán)本體6,所 述散熱壓環(huán)本體6的中部依次設(shè)有臺階孔8和錐孔9,臺階孔8的孔徑外大內(nèi)小，在臺階孔 8的臺階面上設(shè)置有環(huán)槽7,用于與栗端夾頭1的凸臺卡接，在臺階孔的大端設(shè)置有螺紋用 于與栗端夾頭螺紋相連，待加工玻璃襯管4進入栗端夾頭1后，通過旋轉(zhuǎn)自散熱壓環(huán)2,使臺 階孔與栗端夾頭相連，其中，錐孔9的斜面與栗端夾頭1的內(nèi)錐孔斜面相對設(shè)置，兩斜面擠 壓耐高溫密封圈3,使耐高溫密封圈3與待加工玻璃襯管4密封配設(shè)，實現(xiàn)對工藝氣體的密 封。在散熱壓環(huán)本體6的錐孔外端進行倒角處理，防止劃傷待加工玻璃襯管。在散熱壓環(huán) 本體的外周間隔均勻設(shè)置有16個徑向延伸的散熱翅片5,所述散熱翅片5對應(yīng)臺階孔設(shè)置， 用于對栗端夾頭、耐高溫密封圈及其自身的散熱，散熱翅片5呈楔形狀，其根部沿散熱壓環(huán) 軸向延伸，增加了散熱面積。其中，所述散熱翅片的徑向長度為20 mm-30 mm。生產(chǎn)開啟后， 自散熱壓環(huán)2會隨著待加工玻璃襯管4 一起有周向旋轉(zhuǎn)運動，正下方設(shè)置有壓縮空氣吹掃 孔，以輔助栗端散熱。
[0021] 本實施例中，可以將散熱翅片設(shè)置成類似斜齒輪狀，即散熱翅片相對散熱壓環(huán)本 體的軸線偏轉(zhuǎn)一定的角度，構(gòu)成斜面狀散熱翅片，所述散熱翅片的偏轉(zhuǎn)角度為5°~15°， 在旋轉(zhuǎn)過程中，其形成風(fēng)扇效應(yīng)，能快速的將兩散熱翅片空隙中的熱量散開，進一步提高了 其散熱能力。
[0022] 本實施例中，可以將在散熱環(huán)本體的外周面上擠壓滾花用于手旋防松，并設(shè)置有 多個扳手孔10用于輔助松緊。其中，自散熱壓環(huán)2的基體材料為黃銅，因光纖對銅金屬較 為敏感，為防止銅離子受熱擴散引起芯棒衰耗，在壓環(huán)整件表面設(shè)置鍍銀層，鍍銀層的厚度 為 20 y m ~60 y m〇
[0023] 本實施例的自散熱壓環(huán)與普通壓環(huán)在同一臺PCVD設(shè)備上的測試的數(shù)據(jù)（91根芯 棒）對比如下表：
[0024]
[0025] 表1兩種壓環(huán)在高低功率下的平均溫度對比（單位：攝氏度）
[0026] 由上表可知，本發(fā)明有效降低了在線工作中栗端耐高溫密封圈的溫度，從而增加 了其使用壽命，減少維護頻次，提高的生產(chǎn)效率，并在一定程度上降低了芯棒水峰問題，圖4 為兩種壓環(huán)水峰翹起高度對比效果圖。
【主權(quán)項】
1. 一種PCVD光纖生產(chǎn)設(shè)備栗端密封裝置，其特征在于：它包括栗端夾頭、自散熱壓環(huán) 和耐高溫密封圈，所述自散熱壓環(huán)包括散熱壓環(huán)本體，所述散熱壓環(huán)本體的中部依次設(shè)有 臺階孔和錐孔，栗端夾頭穿裝在臺階孔內(nèi)，栗端夾頭的內(nèi)錐孔斜面與錐孔的斜面相對設(shè)置， 兩斜面擠壓耐高溫密封圈，使耐高溫密封圈與待加工玻璃襯管密封配設(shè)，在散熱壓環(huán)本體 的外周間隔設(shè)置有多個徑向延伸的散熱翅片，所述散熱翅片與穿裝栗端夾頭的臺階孔相對 應(yīng)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCVD光纖生產(chǎn)設(shè)備栗端密封裝置，其特征在于，所述散 熱翅片均勻間隔分布在散熱壓環(huán)本體的外周，所述散熱翅片呈楔形狀，其根部沿散熱壓環(huán) 軸向延伸。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種PCVD光纖生產(chǎn)設(shè)備栗端密封裝置，其特征在于，所 述散熱翅片的徑向長度為20 mm -30 mm 〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種PCVD光纖生產(chǎn)設(shè)備栗端密封裝置，其特征在于，所 述散熱翅片相對散熱壓環(huán)本體的軸線偏轉(zhuǎn)一定的角度，構(gòu)成斜面狀散熱翅片，所述散熱翅 片的偏轉(zhuǎn)角度為5°~15°。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種PCVD光纖生產(chǎn)設(shè)備栗端密封裝置，其特征在于，對 應(yīng)自散熱壓環(huán)設(shè)置有壓縮空氣吹掃孔。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種PCVD光纖生產(chǎn)設(shè)備栗端密封裝置，其特征在于，在 散熱壓環(huán)本體的外周位于散熱翅片的一側(cè)設(shè)置有多個扳手孔。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種PCVD光纖生產(chǎn)設(shè)備栗端密封裝置，其特征在于，自 散熱壓環(huán)的基體材料為黃銅，在自散熱壓環(huán)的外表面設(shè)置有鍍銀層。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種PCVD光纖生產(chǎn)設(shè)備栗端密封裝置，其特征在于，所述鍍 銀層厚20 y m~60 y m。9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種PCVD光纖生產(chǎn)設(shè)備栗端密封裝置，其特征在于，在 散熱壓環(huán)本體臺階孔的臺階面上設(shè)置有環(huán)槽，所述栗端夾頭的凸臺卡裝在環(huán)槽內(nèi)并與散熱 壓環(huán)本體螺紋連接。10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種PCVD光纖生產(chǎn)設(shè)備栗端密封裝置，其特征在于，在 散熱壓環(huán)本體的錐孔外端進行倒角處理。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PCVD光纖生產(chǎn)設(shè)備泵端密封裝置，它包括泵端夾頭、自散熱壓環(huán)和耐高溫密封圈，所述自散熱壓環(huán)包括散熱壓環(huán)本體，所述散熱壓環(huán)本體的中部依次設(shè)有臺階孔和錐孔，泵端夾頭穿裝在臺階孔內(nèi)，泵端夾頭的內(nèi)錐孔斜面與錐孔的斜面相對設(shè)置，兩斜面擠壓耐高溫密封圈，使耐高溫密封圈與待加工玻璃襯管密封配設(shè)，在散熱壓環(huán)本體的外周間隔設(shè)置有多個徑向延伸的散熱翅片，所述散熱翅片與穿裝泵端夾頭的臺階孔相對應(yīng)。本發(fā)明通過在自散熱壓環(huán)上設(shè)置徑向散熱翅片，有效的降低了在線工作中泵端耐高溫密封圈的溫度，從而增加了其使用壽命，減少維護頻次，提高的生產(chǎn)效率，并在一定程度上降低了芯棒水峰問題。
【IPC分類】C03B37/018
【公開號】CN105152527
【申請?zhí)枴緾N201510542901
【發(fā)明人】萬浩, 向和軍, 陳炳南, 張欣
【申請人】長飛光纖光纜股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月28日