Pvc 發(fā)泡板材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種PVC板材，具體涉及一種PVC發(fā)泡板材，由以下重量份數(shù)的原料制成：PVC100份、穩(wěn)定劑4.0-4.5份、輕質(zhì)碳酸鈣50-60份、PE蠟0.4-0.45份、內(nèi)潤滑劑0.6-0.8份、AC發(fā)泡劑0.6-0.8份、NC發(fā)泡劑1.2-1.5份、潤滑性加工助劑1.5-2.0份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑12.0-13.0份。本發(fā)明所述的PVC發(fā)泡板材，穩(wěn)定性高，具有很好的表面光澤和表面平整性，具有良好的流動性，解決同類產(chǎn)品長期存在的收縮橫問題，表面結(jié)皮硬度及光潔度高，材料性能更加優(yōu)異。本發(fā)明還提供其制備方法，工藝合理。
【專利說明】PVC發(fā)泡板材及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種PVC板材，具體涉及一種PVC發(fā)泡板材及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] PVC發(fā)泡板材是國外20世紀(jì)70年代開發(fā)的一種新型塑料材料，由于其獨(dú)特的生產(chǎn) 工藝技術(shù)，使其具有優(yōu)異的性能，被廣泛應(yīng)用于建筑、車船、家具、裝飾裝修、廣告制作、展覽 標(biāo)牌、市容環(huán)保、旅游等行業(yè)。硬質(zhì)結(jié)皮低發(fā)泡PVC板材就是其中的一種性能優(yōu)異的材料， 近年來，我國低發(fā)泡擠出制品生產(chǎn)頗有進(jìn)展，但規(guī)模、產(chǎn)品品種及質(zhì)量方面均與我國化工建 材市場的發(fā)展態(tài)勢不相適應(yīng)，擠出發(fā)泡工藝的有關(guān)配方、工藝條件、設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)及它們與 發(fā)泡制品的密度和性能的關(guān)系也有待于進(jìn)一步研究和優(yōu)化，目前使用的PVC發(fā)泡板材主要 存在板面不平整、結(jié)皮厚度薄、表面光潔度差、生產(chǎn)效率低、出材率低等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種PVC發(fā)泡板材，穩(wěn)定性高，具有很 好的表面光澤和表面平整性，具有良好的流動性，解決同類產(chǎn)品長期存在的收縮橫問題，表 面結(jié)皮硬度及光潔度高，材料性能更加優(yōu)異；本發(fā)明還提供其制備方法，工藝合理。
[0004] 本發(fā)明所述的PVC發(fā)泡板材，由以下重量份數(shù)的原料制成：
[0005] PVC 100份、穩(wěn)定劑4. 0-4. 5份、輕質(zhì)碳酸鈣50-60份、PE蠟0. 4-0. 45份、內(nèi)潤滑 劑0. 6-0. 8份、AC發(fā)泡劑0. 6-0. 8份、NC發(fā)泡劑1. 2-1. 5份、潤滑性加工助劑1. 5-2. 0份、 發(fā)泡調(diào)節(jié)劑12. 0-13. 0份。
[0006] 穩(wěn)定劑為鉛鹽穩(wěn)定劑，由河北雄縣雙星助劑生產(chǎn)。
[0007] 內(nèi)潤滑劑為氧化聚乙烯蠟，型號為L-60,由山東瑞豐高分子材料有限公司生產(chǎn)。
[0008] 潤滑性加工助劑為LP-175,生產(chǎn)廠家為山東瑞豐高分子材料股份有限公司。
[0009] 輕質(zhì)碳酸鈣由山東中信鈣業(yè)有限公司生產(chǎn)；所述的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為高分子量丙烯酸 類聚合物，型號為LP-90,由山東瑞豐高分子材料有限公司生產(chǎn)。
[0010] AC發(fā)泡劑和NC發(fā)泡劑為市購。
[0011] 本發(fā)明所述的PVC發(fā)泡板材，還包括以下重量份數(shù)的原料:ACR樹脂2-4份、二氧 化鈦1-2份、聚乳酸1-1. 5份、硫酸鋇1-1. 5份、偶氮二甲酰胺1-1. 5份。添加偶氮二甲酰 胺增加發(fā)泡性，添加聚乳酸使制備得到的板材易降解，減少對環(huán)境的污染。
[0012] 即所述的PVC發(fā)泡板材，優(yōu)選由以下重量份數(shù)的原料制成：
[0013] PVC 100份、穩(wěn)定劑4. 0-4. 5份、輕質(zhì)碳酸鈣50-60份、PE蠟0. 4-0. 45份、內(nèi)潤滑 劑0. 6-0. 8份、AC發(fā)泡劑0. 6-0. 8份、NC發(fā)泡劑1. 2-1. 5份、潤滑性加工助劑1. 5-2. 0份、 發(fā)泡調(diào)節(jié)劑12. 0-13. 0份，ACR樹脂2-4份、二氧化鈦1-2份、聚乳酸1-1. 5份、硫酸鋇1-1. 5 份、偶氮二甲酰胺1-1. 5份。
[0014] 所述的PVC發(fā)泡板材的制備方法，包括以下步驟：
[0015] (1)物料混合工序：
[0016] 將物料投入到熱混合機(jī)中混合，控制溫度在110-120°c，然后排入到冷混合機(jī)中， 冷卻至40-45°C，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)和震動篩去除異物后進(jìn)入混合料罐；混合料在混合料罐內(nèi)均 化；
[0017] (2)擠壓成型工序：
[0018] 均化后的混合料從擠出線上的料斗進(jìn)入擠出機(jī)，然后經(jīng)模具擠出后，進(jìn)入定型套 內(nèi)冷卻定型，最后進(jìn)入水槽內(nèi)進(jìn)一步冷卻，經(jīng)過牽引機(jī)后切割為PVC發(fā)泡板材，包裝后成品 入庫。
[0019] 步驟（2)定型套內(nèi)冷卻溫度為18-20°c，水槽內(nèi)進(jìn)一步冷卻時(shí)水槽內(nèi)的溫度為 18-20。。。
[0020] 步驟（2)粉末狀的混合料從擠出線上的料斗進(jìn)入擠出機(jī)后，隨著不斷地前移及擠 出過程中所發(fā)生的溫度變化，物料慢慢從固態(tài)轉(zhuǎn)化為勃流態(tài)，發(fā)泡劑開始分解。由于擠出機(jī) 及模具內(nèi)的壓力非常高，發(fā)泡劑分解放出的氣體在高壓下溶入PVC熔體中，當(dāng)熔體被擠出 模具后，由于熔體突然失去壓力，溶解在熔體中的氣體迅速膨脹發(fā)泡，這時(shí)立刻進(jìn)入定型套 冷卻定型，含有發(fā)泡劑的熔體一離開?？谶M(jìn)入定型套就使整個擠出物表面被迅速冷卻，同 時(shí)?？趦?nèi)的模芯所產(chǎn)生的空腔在定型過程中被熔體形成的泡孔所充滿于是形成斷面內(nèi)部 密度較大而外層密度較小的中空發(fā)泡板材，然后再進(jìn)入水箱進(jìn)一步冷卻，經(jīng)過牽引機(jī)后切 割為一定長度的PVC發(fā)泡板材，包裝后成品入庫。
[0021] 綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0022] (1)本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了生產(chǎn)效率，降低了廢品率，輕質(zhì)碳酸鈣在塑料 制品中能起到一種骨架作用，對制品尺寸的穩(wěn)定性有很大作用，還能提高制品的硬度，并提 高制品的表面光澤和表面平整性。加入了發(fā)泡調(diào)節(jié)劑LP-90使發(fā)泡效果更加優(yōu)異，板材產(chǎn) 品表面平整，提高了熔體的熔體強(qiáng)度，防止了氣泡的合并，得到更加均勻發(fā)泡的PVC發(fā)泡制 品，同時(shí)還起到了促進(jìn)PVC的塑化，保證熔體具有良好的流動性的目的。解決同類產(chǎn)品長期 存在的收縮橫問題，表面結(jié)皮硬度及光潔度高，材料性能更加優(yōu)異。
[0023] (2)本發(fā)明加入NC發(fā)泡劑，該產(chǎn)品有優(yōu)良的相溶性，與AC發(fā)泡劑相溶性好，促進(jìn)發(fā) 泡劑分解速度，提高加工速度，降低生產(chǎn)成本，該產(chǎn)品能顯著改善制品的耐用性、耐老化性， 促進(jìn)制品的長期穩(wěn)定性。
[0024] (3)本發(fā)明所述的PVC發(fā)泡板材，穩(wěn)定性高，具有很好的表面光澤和表面平整性， 具有良好的流動性，解決同類產(chǎn)品長期存在的收縮橫問題，表面結(jié)皮硬度及光潔度高，材料 性能更加優(yōu)異。
[0025] (4)本發(fā)明還提供其制備方法，工藝合理。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0027] 表觀密度依據(jù)GB/T6343標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，單位為Kg/m3，
[0028] 邵氏硬度⑶依據(jù)GB2411標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，
[0029] 彎曲彈性模量依據(jù)GB/T9341-2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，單位為MPa，
[0030] 簡支梁沖擊強(qiáng)度依據(jù)GB/T1043標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，單位為kj/ma，
[0031] 拉伸沖擊強(qiáng)度依據(jù)GB/T1040標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，單位為k J/ma。
[0032] 實(shí)施例中所用原料除特別說明外，均為市購。
[0033] 實(shí)施例1
[0034] PVC 100份、穩(wěn)定劑（鉛鹽穩(wěn)定劑）4. 0份、輕質(zhì)碳酸鈣50份、PE蠟0. 4份、內(nèi) 潤滑劑（氧化聚乙烯蠟）〇. 6份、AC發(fā)泡劑0. 6份、NC發(fā)泡劑1. 2份、潤滑性加工助劑 (LP-175) L 5 份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑（LP-90) 12. 0 份。
[0035] 制備方法為：
[0036] (1)物料混合工序：
[0037] 將物料投入到熱混合機(jī)中混合，控制溫度在IKTC，然后排入到冷混合機(jī)中，冷卻 至45°C，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)和震動篩去除異物后進(jìn)入混合料罐；混合料在混合料罐內(nèi)均化；
[0038] (2)擠壓成型工序：
[0039] 均化后的混合料從擠出線上的料斗進(jìn)入擠出機(jī)，然后經(jīng)模具擠出后，進(jìn)入定型套 內(nèi)冷卻定型，最后進(jìn)入水箱內(nèi)進(jìn)一步冷卻，經(jīng)過牽引機(jī)后切割為所需長度的PVC發(fā)泡板材， 包裝后成品入庫。
[0040] 實(shí)施例2
[0041] PVC 100份、穩(wěn)定劑（鉛鹽穩(wěn)定劑）4. 25份、輕質(zhì)碳酸鈣55份、PE蠟0? 425份、 內(nèi)潤滑劑（氧化聚乙烯蠟）〇. 7份、AC發(fā)泡劑0. 7份、NC發(fā)泡劑1. 3份、潤滑性加工助劑 (LP-175) 1. 75 份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑（LP-90) 12. 5 份。
[0042] 制備方法為：
[0043] (1)物料混合工序：
[0044] 將物料投入到熱混合機(jī)中混合，控制溫度在120°C，然后排入到冷混合機(jī)中，冷卻 至40°C，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)和震動篩去除異物后進(jìn)入混合料罐；混合料在混合料罐內(nèi)均化；
[0045] (2)擠壓成型工序：
[0046] 均化后的混合料從擠出線上的料斗進(jìn)入擠出機(jī)，然后經(jīng)模具擠出后，進(jìn)入定型套 內(nèi)冷卻定型，最后進(jìn)入水箱內(nèi)進(jìn)一步冷卻，經(jīng)過牽引機(jī)后切割為所需長度的PVC發(fā)泡板材， 包裝后成品入庫。
[0047] 實(shí)施例3 :
[0048] PVC 100份、穩(wěn)定劑（鉛鹽穩(wěn)定劑）4. 5份、輕質(zhì)碳酸鈣60份、PE蠟0? 45份、內(nèi) 潤滑劑（氧化聚乙烯蠟）〇. 8份、AC發(fā)泡劑0. 8份、NC發(fā)泡劑1. 5份、潤滑性加工助劑 (LP-175) 2. 0 份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑（LP-90) 13. 0 份。
[0049] 制備方法為：
[0050] (1)物料混合工序：
[0051] 將物料投入到熱混合機(jī)中混合，控制溫度在115°C，然后排入到冷混合機(jī)中，冷卻 至40°C，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)和震動篩去除異物后進(jìn)入混合料罐；混合料在混合料罐內(nèi)均化；
[0052] (2)擠壓成型工序：
[0053] 均化后的混合料從擠出線上的料斗進(jìn)入擠出機(jī)，然后經(jīng)模具擠出后，進(jìn)入定型套 內(nèi)冷卻定型，最后進(jìn)入水箱內(nèi)進(jìn)一步冷卻，經(jīng)過牽引機(jī)后切割為所需長度的PVC發(fā)泡板材， 包裝后成品入庫。
[0054] 實(shí)施例4 :
[0055] PVC 100份、穩(wěn)定劑（鉛鹽穩(wěn)定劑）4. 0份、輕質(zhì)碳酸鈣50份、PE蠟0. 4份、內(nèi) 潤滑劑（氧化聚乙烯蠟）〇. 6份、AC發(fā)泡劑0. 6份、NC發(fā)泡劑I. 2份、潤滑性加工助劑 (LP-175) 1. 5份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑（LP-90) 12. 0份，ACR樹脂3份、二氧化鈦2份、聚乳酸1份、硫 酸鋇1份、偶氮二甲酰胺1份。
[0056] 制備方法為：
[0057] (1)物料混合工序：
[0058] 將物料投入到熱混合機(jī)中混合，控制溫度在115°C，然后排入到冷混合機(jī)中，冷卻 至40°C，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)和震動篩去除異物后進(jìn)入混合料罐；混合料在混合料罐內(nèi)均化；
[0059] (2)擠壓成型工序：
[0060] 均化后的混合料從擠出線上的料斗進(jìn)入擠出機(jī)，然后經(jīng)模具擠出后，進(jìn)入定型套 內(nèi)冷卻定型，最后進(jìn)入水箱內(nèi)進(jìn)一步冷卻，經(jīng)過牽引機(jī)后切割為所需長度的PVC發(fā)泡板材， 包裝后成品入庫。
[0061] 將實(shí)施例1-4制備得到的產(chǎn)品進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果見表1。表1中的現(xiàn)有技術(shù) 為本領(lǐng)域常規(guī)的市購的PVC板材。
[0062] 表1實(shí)施例1-4制備得到的產(chǎn)品的性能測試結(jié)果及其與現(xiàn)有技術(shù)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對比
[0063]

【權(quán)利要求】
1. 一種PVC發(fā)泡板材，其特征在于：包括以下重量份數(shù)的原料： PVC 100份、穩(wěn)定劑4. 0-4. 5份、輕質(zhì)碳酸鈣50-60份、PE蠟0. 4-0. 45份、內(nèi)潤滑劑 0. 6-0. 8份、AC發(fā)泡劑0. 6-0. 8份、NC發(fā)泡劑1. 2-1. 5份、潤滑性加工助劑1. 5-2. 0份、發(fā) 泡調(diào)節(jié)劑12. 0-13. 0份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC發(fā)泡板材，其特征在于：穩(wěn)定劑為鉛鹽穩(wěn)定劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC發(fā)泡板材，其特征在于：內(nèi)潤滑劑為氧化聚乙烯蠟。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC發(fā)泡板材，其特征在于：潤滑性加工助劑為LP-175。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC發(fā)泡板材，其特征在于：發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為高分子量丙烯酸 類聚合物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC發(fā)泡板材，其特征在于：還包括以下重量份數(shù)的原料： ACR樹脂2-4份、二氧化鈦1-2份、聚乳酸1-1. 5份、硫酸鋇1-1. 5份、偶氮二甲酰胺1-1. 5 份。
7. -種權(quán)利要求1-6任一所述的PVC發(fā)泡板材的制備方法，其特征在于：包括以下步 驟： (1) 物料混合工序： 將物料投入到熱混合機(jī)中混合，控制溫度在110_120°C，然后排入到冷混合機(jī)中，冷卻 至40-45°C，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)和震動篩去除異物后進(jìn)入混合料罐；混合料在混合料罐內(nèi)均化； (2) 擠壓成型工序： 均化后的混合料從擠出線上的料斗進(jìn)入擠出機(jī)，然后經(jīng)模具擠出后，進(jìn)入定型套內(nèi)冷 卻定型，最后進(jìn)入水箱內(nèi)進(jìn)一步冷卻，經(jīng)過牽引機(jī)后切割為PVC發(fā)泡板材，包裝后成品入 庫。
【文檔編號】C08K3/22GK104292696SQ201410521735
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】張中超, 劉春信, 王濱 申請人:山東瑞豐高分子材料股份有限公司