一種耐高溫可電鍍聚苯醚合金材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫可電鍍聚苯醚合金材料及其制備方法；所述材料包括以下質(zhì)量百分含量的各組分：聚苯醚20～50％；聚苯乙烯30～65％；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10～20％，增韌劑2～10％；相容劑2～10％；潤滑劑0.2～0.6％；抗氧劑0.2～0.6％。本發(fā)明還涉及該合金的制備方法：按上述重量百分比稱取原料，將上述原料放入高速混合機(jī)混合后由雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒即可。本發(fā)明的耐高溫可電鍍聚苯醚合金材料，具有優(yōu)越的耐熱性和電鍍性，以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性和耐水解性，能夠滿足高溫電鍍的要求，可應(yīng)用于汽車輪罩、家庭及工業(yè)用水閥、浴器配件及電子電器配件等。
【專利說明】一種耐高溫可電鍍聚苯醚合金材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫可電鍍聚苯醚合金材料及其制 備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 塑料電鍍具有質(zhì)量較輕、加工成型性好、外觀質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車、電 子電器及日用品領(lǐng)域。在汽車、電子電器、化工和五金建材等行業(yè)有廣泛應(yīng)用。自1964年 美國首次成功地實(shí)現(xiàn)ABS塑料電鍍以來，塑料電鍍技術(shù)發(fā)展非常迅速，ABS塑料電鍍實(shí)現(xiàn) 了大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，時(shí)至今日ABS-直占據(jù)著塑料電鍍制品的主要市場(chǎng)，但它存在高溫 易變形等缺點(diǎn)。為了解決電鍍ABS耐熱性差、韌性差等問題，常常加入PC組分，制成電鍍 級(jí)的PC/ABS合金材料，使其具有較高的耐熱性和優(yōu)異的機(jī)械性能，有關(guān)此類材料的發(fā)明眾 多，如專利CN102146203A通過加入碳酸鈣和具有丁二烯類接枝橡膠MBS賦予了 PC/ABS可 電鍍性，其維卡軟化點(diǎn)溫度最高為121. 8°C ;如專利CN103059547A通過調(diào)整配方中丁二烯 相的含量以及加入MS-NB提高PC/ABS合金的電鍍效果和材料的耐溫性，其熱變形溫度最高 為109°C ;如專利CN103602053A中通過加入親水性PEO樹脂是PC/ABS合金表面親水，提高 合金表面與粗化液和金屬的結(jié)合能力提高PC/ABS的電鍍效果。但現(xiàn)有的發(fā)明技術(shù)中，所開 發(fā)的電鍍級(jí)PC/ABS在高溫電鍍領(lǐng)域依然不能滿足要求，存在高溫電鍍易變性，尺寸不穩(wěn)定 等問題?，F(xiàn)有技術(shù)發(fā)明中聚苯醚合金材料的相關(guān)研究眾多，主要集中在聚苯醚合金化、相容 化、增韌、增強(qiáng)以及阻燃等方面，但有關(guān)可電鍍聚苯醚合金材料尚未見過相關(guān)報(bào)道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種耐高溫可電鍍聚苯醚合金 材料及其制備方法。本發(fā)明的耐高溫可電鍍聚苯醚合金材料，具有優(yōu)越的耐熱性和電鍍性， 以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性和耐水解性，能夠滿足高溫電鍍的要求，可應(yīng)用于汽車輪罩、家庭及 工業(yè)用水閥、浴器配件及電子電器配件等。
[0004] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0005] 本發(fā)明涉及一種耐高溫可電鍍聚苯醚合金材料，所述材料包括如下質(zhì)量百分含量 的各組分：
[0006] 聚苯醚（PPO&PPE): 20 ?50%; 聚苯乙烯（PS): 30?65%; 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS): 10?20%， 增韌劑： 2?10%; 相容劑： 2?10 %; 潤滑劑： 0. 2?0. 6%; 抗氧劑： 0.2?0.6%。
[0007] 優(yōu)選的，所述聚苯醚在25°C氯仿中特定粘度為0.2?0.6dl/g?？蛇x用藍(lán)星化工 新材料股份有限公司芮城分公司生產(chǎn)的LXR045。
[0008] 優(yōu)選的，所述的聚苯乙烯為間規(guī)聚苯乙烯?？蛇x用日本出光興產(chǎn)株式會(huì)社生產(chǎn)的 SP130。
[0009] 優(yōu)選的，所述ABS樹脂的相對(duì)分子量為100000?180000g/mol，其中丁二烯重量 百分比含量為10?55%，丙烯腈重量百分比含量為15?32%，苯乙烯重量百分比含量為 30?70%?？蛇x用上海高橋石化生產(chǎn)的ABS 8434。
[0010] 優(yōu)選的，所述增韌劑選自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-乙 烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物以及苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物中的一種 或幾種?？蛇x用美國科騰公司生產(chǎn)的G1650、G1651、G1652、G1657、G1660、G1730、G1701、 G1643、G1645、G1536、G1702。
[0011]優(yōu)選的，所述相容劑選自聚苯乙烯（PS)接枝物、氫化三嵌段共聚物（SEBS)接枝 物、聚苯醚接枝物、SAN-GM共聚物及馬來酸酐中的一種或幾種?？蛇x用美國科騰公司生產(chǎn) 的FG1901和南通日之升高分子新材料科技有限公司生產(chǎn)的SAN-GMA共聚物SAG008。
[0012] 優(yōu)選的，所述潤滑劑選自多元醇酯、硬脂酸酰胺、石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、硅氧 烷中的一種或幾種。
[0013] 優(yōu)選的，所述抗氧劑為耐高溫抗氧劑1098。
[0014] 本發(fā)明還涉及所述的耐高溫可電鍍聚苯醚合金材料的制備方法，所述方法包括如 下步驟：
[0015] A、將所述聚苯醚、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、增韌劑、相容劑、潤 滑劑、抗氧劑放入高速混合機(jī)，混合；
[0016] B、將所述混合好的物料由雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為180?600 轉(zhuǎn)/分，溫度為235?275°C。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
[0018] (1)本發(fā)明的耐高溫可電鍍聚苯醚合金與普通聚苯醚合金相比，間規(guī)聚苯乙烯賦 予了本發(fā)明的聚苯醚合金體系優(yōu)良的電鍍性。
[0019] (2)本發(fā)明的耐高溫可電鍍聚苯醚合金與傳統(tǒng)通過添加ABS的來實(shí)現(xiàn)塑料可電鍍 能力的方法相比，在滿足可電鍍性能的條件下，所需添加的ABS量要低很多。
[0020] (3)本發(fā)明的耐高溫可電鍍聚苯醚合金與傳統(tǒng)的電鍍ABS和電鍍PC/ABS相比，由 于使用高耐溫的聚苯醚材料作為基體樹脂，其耐溫性較電鍍ABS和電鍍PC/ABS明顯提高， 使材料在高溫電鍍時(shí)不易變形，滿足高溫電鍍的要求。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù) 人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
[0022] 需要說明的是，以下實(shí)施例中：
[0023] 所述的聚苯醚25°C氯仿中特定粘度為0. 2?0. 6dl/g。選用藍(lán)星化工新材料股份 有限公司芮城分公司生產(chǎn)的LXR045。
[0024] 所述的聚苯乙烯（PS)為間規(guī)聚苯乙烯。選用日本出光興產(chǎn)株式會(huì)社生產(chǎn)的 SP130。
[0025] 所述的ABS樹脂的相對(duì)分子量為100000?180000g/mol，其中丁二烯重量百分比 含量為10?55%，丙烯腈重量百分比含量為15?32 %，苯乙烯重量百分比含量為30? 70%。選用上海高橋石化生產(chǎn)的ABS 8434。
[0026] 所述的相容劑為聚苯乙烯（PS)接枝物、氫化三嵌段共聚物（SEBS)接枝物、聚 苯醚接枝物和SAN-GM共聚物及馬來酸酐中的一種或幾種。選用美國科騰公司生產(chǎn)的 SEBS-g-MAH FG1901或南通日之升高分子新材料科技有限公司生產(chǎn)的SAN-GMA共聚物 SAG008。
[0027] 所述的增韌劑為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯 乙烯嵌段共聚物以及苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物中的一種或幾種。可選用 美國科騰公司生產(chǎn)的G1651。
[0028] 所述的潤滑劑選用耐高溫潤滑劑PETS。
[0029] 所述的抗氧劑選用高溫抗氧劑1098。
[0030] 實(shí)施例1
[0031] 本實(shí)施例涉及一種耐高溫可電鍍聚苯醚合金材料，其組分及其重量百分比含量如 表1所示。
[0032] 該聚苯醚合金材料的制備具體包括如下步驟：
[0033] (1)按重量配比秤?。篜PO LXR045 :20 % ;PS SP130 :65 % ;ABS 8434 :10 %; SEBSG1651 :2% ;FG 1901 :2% ;PETS :0. 4% ;1098 :0. 6% ;上述原料放入高速混合機(jī)，混合 3-8分鐘。
[0034] (2)將上述混好的料由雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分，溫 度為235°C。
[0035] 實(shí)施例2
[0036] 本實(shí)施例涉及一種耐高溫可電鍍聚苯醚合金材料，其組分及其重量百分比含量如 表1所示。
[0037] 該聚苯醚合金材料的制備具體包括如下步驟：
[0038](1)按重量配比秤?。篜PO LXR045 :50 % ;PS SP130 :30 % ;ABS 8434 :10 %; SEBSG1651 :4% ;FG 1901 :5% ;PETS :0. 5% ;1098 :0. 5% ;上述原料放入高速混合機(jī)，混合 5分鐘。
[0039] (2)將上述混好的料由雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，溫 度為275°C。
[0040] 實(shí)施例3
[0041] 本實(shí)施例涉及一種耐高溫可電鍍聚苯醚合金材料，其組分及其重量百分比含量如 表1所示。
[0042] 該聚苯醚合金材料的制備具體包括如下步驟：
[0043] (1)按重量配比秤?。篜PO LXR045 :30 % ;PS SP130 :45 % ;ABS 8434 :15 %; SEBSG1651 :6% ;SAG008 :3% ;PETS :0? 6% ;1098 :0? 4%;上述原料放入高速混合機(jī)，混合 5 分鐘。
[0044] (2)將上述混好的料由雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分，溫 度為255°C。
[0045] 實(shí)施例4
[0046] 本實(shí)施例涉及一種耐高溫可電鍍聚苯醚合金材料，其組分及其重量百分比含量如 表1所示。
[0047] 該聚苯醚合金材料的制備具體包括如下步驟：
[0048] (1)按重量配比秤取：PPO LXR045 :30% ;PS SP130 :36. 3% ;ABS 8434 :20% ;SEBS G1651 :10% ;SMA-GMA SAG008 :3% ;PETS :0? 2% ;1098 :0? 5%;上述原料放入高速混合機(jī)， 混合5分鐘。
[0049] (2)將上述混好的料由雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分，溫 度為250°C。
[0050] 實(shí)施例5
[0051] 本實(shí)施例涉及一種耐高溫可電鍍聚苯醚合金材料，其組分及其重量百分比含量如 表1所示。
[0052] 該聚苯醚合金材料的制備具體包括如下步驟：
[0053] (1)按重量配比秤?。篜PO LXR045 :25% ;PS SP130 :49. 3% ;ABS 8434 :10% ;SEBS G1651 :5% ;SEBS-g-MAH FG1901 :10% ;PETS :0? 5% ;1098 :0? 2%;上述原料放入高速混合 機(jī)，混合5分鐘。
[0054] (2)將上述混好的料由雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分，溫 度為245°C。
[0055] 實(shí)施例6
[0056] 本實(shí)施例涉及一種耐高溫可電鍍聚苯醚合金材料，其組分及其重量百分比含量如 表1所示。
[0057] 該聚苯醚合金材料的制備具體包括如下步驟：
[0058] (1)按重量配比秤取：PPO LXR045 :33 % ;PS SP130 :50 % ;ABS 8434 :10 %; SEBSG1651 :4% ;SMA-GMA SAG008 :2% ;PETS :0? 4% ;1098 :0? 6% ;上述原料放入高速混合 機(jī)，混合5分鐘。
[0059] (2)將上述混好的料由雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分，溫 度為260°C。
[0060]實(shí)施例7
[0061] 本實(shí)施例涉及一種耐高溫可電鍍聚苯醚合金材料，其組分及其重量百分比含量如 表1所示。
[0062] 該聚苯醚合金材料的制備具體包括如下步驟：
[0063] (1)按重量配比秤取：PP0LXR045 :34 % ;PS SP130 :40 % ;ABS 8434 :18 %; SEBSG1651 :3% ;SMA-GMA SAG008 :4% ;PETS :0? 5% ;1098 :0? 5% ;上述原料放入高速混合 機(jī)，混合5分鐘。
[0064] (2)將上述混好的料由雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分，溫 度為250°C。
[0065] 對(duì)比例1
[0066] 本對(duì)比例涉及一種耐高溫可電鍍聚苯醚合金材料，其組分及其重量百分比含量如 表1所示；其中HIPS采用上海賽科石化生產(chǎn)的HIPS 622P。
[0067] 該聚苯醚合金材料的制備具體包括如下步驟：
[0068] (1)按重量配比秤取：PP0LXR045 :34 %;HIPS622P:58 %;SEBSG1651 :3 % ; SMA-GMASAG008 :4%;PETS:0. 5% ;1098 :0. 5% ;上述原料放入高速混合機(jī)，混合4分鐘。 [0069] (2)將上述混好的料由雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分，溫 度為240°C。
[0070] 表1實(shí)施例1?7和對(duì)比例1中聚苯醚合金材料的組分及其重量百分比含量
[0071]

【權(quán)利要求】
1. 一種耐高溫可電鍍聚苯醚合金材料，其特征在于，所述材料包括如下質(zhì)量百分含量 的各組分： 聚苯醚： 20?50%; 聚苯乙烯： 30?65%; 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物： 10?20%， 增韌劑： 2?10%; 相容劑： 2?10%; 潤滑劑： 0. 2?0. 6%; 抗氧劑： 0.2?0.6%。
2. 如權(quán)利要求1所述的耐高溫可電鍍聚苯醚合金材料，其特征在于，所述聚苯醚在 25°C氯仿中特定粘度為0. 2?0. 6dl/g。
3. 如權(quán)利要求1所述的耐高溫可電鍍聚苯醚合金材料，其特征在于，所述聚苯乙烯為 間規(guī)聚苯乙烯。
4. 如權(quán)利要求1所述的耐高溫可電鍍聚苯醚合金材料，其特征在于，所述丙烯腈-丁二 烯-苯乙烯共聚物的相對(duì)分子量為100000?180000,其中丁二烯重量百分比含量為10? 55%，丙烯腈重量百分比含量為15?32%，苯乙烯重量百分比含量為30?70%。
5. 如權(quán)利要求1所述的耐高溫可電鍍聚苯醚合金材料，其特征在于，所述增韌劑選自 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙 烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物中的一種或幾種。
6. 如權(quán)利要求1所述的耐高溫可電鍍聚苯醚合金材料，其特征在于，所述相容劑選自 聚苯乙烯接枝物、氫化三嵌段共聚物接枝物、聚苯醚接枝物、SAN-GMA共聚物和馬來酸酐中 的一種或幾種。
7. 如權(quán)利要求1所述的耐高溫可電鍍聚苯醚合金材料，其特征在于，所述潤滑劑選自 多元醇酯、硬脂酸酰胺、石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、硅氧烷中的一種或幾種。
8. 如權(quán)利要求1所述的耐高溫可電鍍聚苯醚合金材料，其特征在于，所述抗氧劑為耐 高溫抗氧劑1098。
9. 一種如權(quán)利要求1?8中任一項(xiàng)所述的耐高溫可電鍍聚苯醚合金材料的制備方法， 其特征在于，所述方法包括如下步驟： A、 將所述聚苯醚、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、增韌劑、相容劑、潤滑劑、 抗氧劑放入高速混合機(jī)，混合； B、 將所述混合好的物料由雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為180?600 轉(zhuǎn)/分，溫度為235?275°C。
【文檔編號(hào)】C08L25/06GK104262806SQ201410476218
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】王尹杰, 孟成銘, 李莉, 朱明源, 段家真 申請(qǐng)人:上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司