一種高強(qiáng)耐撕裂電力電纜用護(hù)套材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)耐撕裂電力電纜用護(hù)套材料，其原料按重量份包括：氯化丁基橡膠：4-9份，氯磺化聚乙烯：15-20份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅：0.3-0.8份，二硫化二苯并噻唑：0.4-0.9份，活性劑氧化鋅：1.5-2.4份，硬脂酸：1.5-2.5份，二丁基二硫代氨基甲酸鎳：0.5-1份，氯化石蠟：0.5-1份，表面活化劑聚乙二醇：0.3-0.8份，古馬?。?.3-0.9份，硼酸鋅：1.5-2份，鄰苯二甲酸二辛酯：2.5-3份，補(bǔ)強(qiáng)劑高耐磨炭黑：5.0-6.5份，填充劑超細(xì)滑石粉：2.5-3.5份，填充劑碳酸鈣：2-3份；氯化丁基橡膠中氯含量為1.1-1.3%。本發(fā)明還公開了一種高強(qiáng)耐撕裂電力電纜用護(hù)套材料的制備方法。本發(fā)明中，所述電纜用護(hù)套材料機(jī)械性能好，拉伸強(qiáng)度高，撕裂強(qiáng)度及耐磨性能好，耐老化性能優(yōu)異，制備過程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低。
【專利說明】一種高強(qiáng)耐撕裂電力電纜用護(hù)套材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜護(hù)套【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高強(qiáng)耐撕裂電力電纜用護(hù)套材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜行業(yè)是中國(guó)僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè)，產(chǎn)品品種滿足率和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率均超過90%。在世界范圍內(nèi)，中國(guó)電線電纜總產(chǎn)值已超過美國(guó)，成為世界上第一大電線電纜生產(chǎn)國(guó)。伴隨著中國(guó)電力電纜行業(yè)高速發(fā)展，新增企業(yè)數(shù)量不斷上升，行業(yè)整體技術(shù)水平得到大幅提高，電力電纜用于傳輸和分配電能的電纜，常用于城市地下電網(wǎng)、發(fā)電站的引出線路、工礦企業(yè)的內(nèi)部供電及過江、過海的水下輸電線。在電力線路中，電纜所占的比重正逐漸增加。電力電纜的保護(hù)鉛皮在敷設(shè)時(shí)被損壞或在運(yùn)行中電纜絕緣受機(jī)械損傷，電力電纜最外層一般為橡膠或橡膠合成套，這一層的作用一是絕緣，同時(shí)也起保護(hù)電纜不受傷害的作用，拉伸強(qiáng)度高、耐撕裂性能優(yōu)異、物理機(jī)械性能好的電力電纜護(hù)套材料成為電力電纜行業(yè)的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種高強(qiáng)耐撕裂電力電纜用護(hù)套材料及其制備方法，所述護(hù)套材料所述電纜用護(hù)套材料的耐電絕緣性能好，拉伸強(qiáng)度高，物理機(jī)械性能優(yōu)異，制備過程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低。
[0004]本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)耐撕裂電力電纜護(hù)套材料，其原料按重量份包括:
[0005]氯化丁基橡膠:4-9份，氯磺化聚乙烯:15-20份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅:0.3-0.8份，二硫化二苯并噻唑:0.4-0.9份，活性劑氧化鋅:1.5-2.4份，硬脂酸:1.5-2.5份，二丁基二硫代氨基甲酸鎳:0.5-1份，氯化石蠟:0.5-1份，表面活化劑聚乙二醇:0.3-0.8份，古馬隆:0.3-0.9份，硼酸鋅:1.5-2份，鄰苯二甲酸二辛酯:2.5-3份，補(bǔ)強(qiáng)劑高耐磨炭黑:5.0-6.5份，填充劑超細(xì)滑石粉:2.5-3.5份，填充劑碳酸鈣:2_3份；氯化丁基橡膠中氯含量為1.1-1.3%。
[0006]在【具體實(shí)施方式】中，氯化丁基橡膠的重量份可以為4.2、5、5.5、6、7、7.5、8、8.9，氯磺化聚乙烯的重量份可以為15.5、16、17、17.3、18、19、19.6，二甲基二硫代氨基甲酸鋅的重量份可以為0.32,0.44,0.5,0.6,0.65,0.7,0.78，二硫化二苯并噻唑的重量份可以為0.45,0.5,0.6,0.65,0.8,0.88,0.89，活性劑氧化鋅的重量份可以為 1.6,1.7,1.9、2、2.1、
2.2,2.3,2.35，硬脂酸的重量份可以為1.6,1.7,2.2,2.1,2.3,2.4，二丁基二硫代氨基甲酸鎳的重量份可以為0.52,0.6,0.7,0.73,0.8,0.89，氯化石蠟的重量份可以為0.54,0.6、
0.62,0.7,0.8,0.9，表面活化劑聚乙二醇的重量份可以為0.4,0.5,0.6,0.65,0.7,0.8，古馬隆的重量份可以為0.32,0.4,0.5,0.6,0.7,0.8，硼酸鋅的重量份可以為1.52,1.6、
1.62,1.75,1.8,1.9,1.98，鄰苯二甲酸二辛酯的重量份可以為2.5,2.6,2.7,2.8,2.9，補(bǔ)強(qiáng)劑高耐磨炭黑的重量份可以為5.2,5.5,5.8,6.0,6.2,6.4，填充劑超細(xì)滑石粉的重量份可以為 2.6、2.7、2.9、3、3.1、3.3、3.4，填充劑碳酸鈣的重量份可以為 2.1,2.2,2.4,2.5,2.7、
2.9 ;氯化丁基橡膠中氯含量為1.1-1.3%。
[0007]優(yōu)選地，氯化丁基橡膠:氯磺化聚乙烯的重量比為1: (3-4)。
[0008]優(yōu)選地，二甲基二硫代氨基甲酸鋅:活性劑氧化鋅:硬脂酸的重量比為1:(2-3):(3-5)。
[0009]優(yōu)選地，二甲基二硫代氨基甲酸鋅與二硫化二苯并噻唑的重量比為(2-4): (2-3)。
[0010]優(yōu)選地，所述填充劑超細(xì)滑石粉的粒徑為24-40微米，且氧化鎂含量為31.88%，二氧化硅的含量可以為63.37%，水的含量為4.75%。
[0011]優(yōu)選地，其原料按重量份包括:
[0012]氯化丁基橡膠:5-7份，氯磺化聚乙烯:16-18份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅:0.5-0.6份，二硫化二苯并噻唑:0.5-0.7份，活性劑氧化鋅:1.8-2.2份，硬脂酸:2.1-2.4份，二丁基二硫代氨基甲酸鎳:0.6-0.8份，氯化石蠟:0.7-0.9份，表面活化劑聚乙二醇:
0.5-0.7份，古馬隆:0.4-0.6份，硼酸鋅:1.6-1.8份，鄰苯二甲酸二辛酯:2.6-2.9份，補(bǔ)強(qiáng)劑高耐磨炭黑:5.5-6.1份，填充劑超細(xì)滑石粉:3.1-3.4份，填充劑碳酸鈣:2.5-2.8份；氯化丁基橡膠中氯含量為1.1-1.3%。
[0013]本發(fā)明還公開了一種根據(jù)上述高強(qiáng)耐撕裂電力電纜用護(hù)套材料的制備方法，包括如下步驟:
[0014]S1、按配比稱取氯化丁基橡膠、氯磺化聚乙烯、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、二硫化二苯并噻唑、活性劑氧化鋅、硬脂酸、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、古馬隆、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補(bǔ)強(qiáng)劑高耐磨炭黑、填充劑超細(xì)滑石粉及填充劑碳酸鈣；
[0015]S2、將SI中的氯化丁基橡膠、氯磺化聚乙烯在密煉機(jī)中混煉8-11分鐘，然后加入活性劑氧化鋅、古馬隆、硬脂酸、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補(bǔ)強(qiáng)劑高耐磨炭黑、填充劑超細(xì)滑石粉及填充劑碳酸鈣在密煉機(jī)中混煉9-13分鐘；
[0016]S3、將S2得到的物料中加入二丁基二硫代氨基甲酸鎳、二硫化二苯并噻唑及二甲基二硫代氨基甲酸鋅進(jìn)行混煉，混煉溫度為105-115攝氏度，混煉時(shí)間為20-60秒；
[0017]S4、將S3制備的物料送入開煉機(jī)中進(jìn)行軋片散熱得到高強(qiáng)耐撕裂電力電纜護(hù)套材料，其中開煉機(jī)溫度為100-115攝氏度，軋片時(shí)間為7-11分鐘。
[0018]本發(fā)明中，通過添加氯化丁基橡膠、氯磺化聚乙烯混合使用，可顯著增強(qiáng)護(hù)套材料的物理機(jī)械性能、耐老化性能及耐電絕緣性能，使用二甲基二硫代氨基甲酸鋅與二硫化二苯并噻唑共用具有更高的硫化活性，配合使用硬脂酸及活性劑氧化鋅，可較明顯的增加護(hù)套材料的硬度及機(jī)械強(qiáng)度，使用高耐磨炭黑、填充劑超細(xì)滑石粉及填充劑碳酸鈣作為補(bǔ)強(qiáng)填充體系，可大大改善護(hù)套材料的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度及耐磨性能。本發(fā)明中，所述電力電纜用護(hù)套材料耐電絕緣性能好，拉伸強(qiáng)度高，物理機(jī)械性能優(yōu)異，制備過程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低。

【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)耐撕裂電力電纜用護(hù)套材料，其原料按重量份包括:氯化丁基橡膠:4-9份，氯磺化聚乙烯:15-20份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅:0.3-0.8份，二硫化二苯并噻唑:0.4-0.9份，活性劑氧化鋅:1.5-2.4份，硬脂酸:1.5-2.5份，二丁基二硫代氨基甲酸鎳:0.5-1份，氯化石蠟:0.5-1份，表面活化劑聚乙二醇:0.3-0.8份，古馬隆:
0.3-0.9份，硼酸鋅:1.5-2份，鄰苯二甲酸二辛酯:2.5-3份，補(bǔ)強(qiáng)劑高耐磨炭黑:5.0-6.5份，填充劑超細(xì)滑石粉:2.5-3.5份，填充劑碳酸鈣:2-3份；氯化丁基橡膠中氯含量為
1.1-1.3%。
[0020]上述電纜用護(hù)套材料的制備方法包括如下步驟:
[0021 ] S1、按配比稱取氯化丁基橡膠、氯磺化聚乙烯、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、二硫化二苯并噻唑、活性劑氧化鋅、硬脂酸、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、古馬隆、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補(bǔ)強(qiáng)劑高耐磨炭黑、填充劑超細(xì)滑石粉及填充劑碳酸鈣；
[0022]S2、將SI中的氯化丁基橡膠、氯磺化聚乙烯在密煉機(jī)中混煉8-11分鐘，然后加入活性劑氧化鋅、古馬隆、硬脂酸、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補(bǔ)強(qiáng)劑高耐磨炭黑、填充劑超細(xì)滑石粉及填充劑碳酸鈣在密煉機(jī)中混煉9-13分鐘；
[0023]S3、將S2得到的物料中加入二丁基二硫代氨基甲酸鎳、二硫化二苯并噻唑及二甲基二硫代氨基甲酸鋅進(jìn)行混煉，混煉溫度為105-115攝氏度，混煉時(shí)間為20-60秒；
[0024]S4、將S3制備的物料送入開煉機(jī)中進(jìn)行軋片散熱得到高強(qiáng)耐撕裂電力電纜護(hù)套材料，其中開煉機(jī)溫度為100-115攝氏度，軋片時(shí)間為7-11分鐘。
[0025]實(shí)施例1
[0026]一種高強(qiáng)耐撕裂電力電纜用護(hù)套材料，其原料按重量份包括:氯化丁基橡膠:5.5份，氯磺化聚乙烯:19.6份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅:0.32份，二硫化二苯并噻唑:0.88份，活性劑氧化鋅:1.6份，硬脂酸:2.4份，二丁基二硫代氨基甲酸鎳:0.52份，氯化石蠟:0.54份，表面活化劑聚乙二醇:0.8份，古馬隆:0.32份，硼酸鋅:1.75份，鄰苯二甲酸二辛酯:2.9份，補(bǔ)強(qiáng)劑高耐磨炭黑:5.8份，填充劑超細(xì)滑石粉:2.6份，填充劑碳酸鈣:2.4份；氯化丁基橡膠中氯含量為1.15%。
[0027]本實(shí)施例中，上述電纜用護(hù)套材料的制備方法包括如下步驟:
[0028]S1、按配比稱取氯化丁基橡膠、氯磺化聚乙烯、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、二硫化二苯并噻唑、活性劑氧化鋅、硬脂酸、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、古馬隆、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補(bǔ)強(qiáng)劑高耐磨炭黑、填充劑超細(xì)滑石粉及填充劑碳酸鈣；
[0029]S2、將SI中的氯化丁基橡膠、氯磺化聚乙烯在密煉機(jī)中混煉10分鐘，然后加入活性劑氧化鋅、古馬隆、硬脂酸、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補(bǔ)強(qiáng)劑高耐磨炭黑、填充劑超細(xì)滑石粉及填充劑碳酸鈣在密煉機(jī)中混煉12分鐘；
[0030]S3、將S2得到的物料中加入二丁基二硫代氨基甲酸鎳、二硫化二苯并噻唑及二甲基二硫代氨基甲酸鋅進(jìn)行混煉，混煉溫度為108攝氏度，混煉時(shí)間為50秒；
[0031]S4、將S3制備的物料送入開煉機(jī)中進(jìn)行軋片散熱得到高強(qiáng)耐撕裂電力電纜護(hù)套材料，其中開煉機(jī)溫度為100攝氏度，軋片時(shí)間為11分鐘。
[0032]實(shí)施例2
[0033]一種高強(qiáng)耐撕裂電力電纜用護(hù)套材料，其原料按重量份包括:氯化丁基橡膠:7.5份，氯磺化聚乙烯:17.3份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅:0.65份，二硫化二苯并噻唑:0.65份，活性劑氧化鋅:2.1份，硬脂酸:2.2份，二丁基二硫代氨基甲酸鎳:0.73份，氯化石蠟:
0.7份，表面活化劑聚乙二醇:0.6份，古馬隆:0.6份，硼酸鋅:1.52份，鄰苯二甲酸二辛酯:
2.9份，補(bǔ)強(qiáng)劑高耐磨炭黑:5.2份，填充劑超細(xì)滑石粉:2.7份，填充劑碳酸鈣:2.9份；氯化丁基橡膠中氯含量為1.1%。
[0034]本實(shí)施例中，上述電纜用護(hù)套材料的制備方法包括如下步驟:
[0035]S1、按配比稱取氯化丁基橡膠、氯磺化聚乙烯、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、二硫化二苯并噻唑、活性劑氧化鋅、硬脂酸、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、古馬隆、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補(bǔ)強(qiáng)劑高耐磨炭黑、填充劑超細(xì)滑石粉及填充劑碳酸鈣；
[0036]S2、將SI中的氯化丁基橡膠、氯磺化聚乙烯在密煉機(jī)中混煉8分鐘，然后加入活性劑氧化鋅、古馬隆、硬脂酸、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補(bǔ)強(qiáng)劑高耐磨炭黑、填充劑超細(xì)滑石粉及填充劑碳酸鈣在密煉機(jī)中混煉13分鐘；
[0037]S3、將S2得到的物料中加入二丁基二硫代氨基甲酸鎳、二硫化二苯并噻唑及二甲基二硫代氨基甲酸鋅進(jìn)行混煉，混煉溫度為115攝氏度，混煉時(shí)間為20秒；
[0038]S4、將S3制備的物料送入開煉機(jī)中進(jìn)行軋片散熱得到高強(qiáng)耐撕裂電力電纜護(hù)套材料，其中開煉機(jī)溫度為115攝氏度，軋片時(shí)間為11分鐘。
[0039]實(shí)施例3
[0040]一種高強(qiáng)耐撕裂電力電纜用護(hù)套材料，其原料按重量份包括:氯化丁基橡膠:8.9份，氯磺化聚乙烯:15.5份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅:0.78份，二硫化二苯并噻唑:0.45份，活性劑氧化鋅:2.35份，硬脂酸:1.6份，二丁基二硫代氨基甲酸鎳:0.89份，氯化石蠟:
0.9份，表面活化劑聚乙二醇:0.32份，古馬隆:0.8份，硼酸鋅:1.98份，鄰苯二甲酸二辛酯:2.5份，補(bǔ)強(qiáng)劑高耐磨炭黑:6.4份，填充劑超細(xì)滑石粉:2.5-3.5份，填充劑碳酸鈣:2_3份；氯化丁基橡膠中氯含量為1.3%。
[0041]本實(shí)施例中，上述電纜用護(hù)套材料的制備方法包括如下步驟:
[0042]S1、按配比稱取氯化丁基橡膠、氯磺化聚乙烯、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、二硫化二苯并噻唑、活性劑氧化鋅、硬脂酸、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、古馬隆、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補(bǔ)強(qiáng)劑高耐磨炭黑、填充劑超細(xì)滑石粉及填充劑碳酸鈣；
[0043]S2、將SI中的氯化丁基橡膠、氯磺化聚乙烯在密煉機(jī)中混煉11分鐘，然后加入活性劑氧化鋅、古馬隆、硬脂酸、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補(bǔ)強(qiáng)劑高耐磨炭黑、填充劑超細(xì)滑石粉及填充劑碳酸鈣在密煉機(jī)中混煉9分鐘；
[0044]S3、將S2得到的物料中加入二丁基二硫代氨基甲酸鎳、二硫化二苯并噻唑及二甲基二硫代氨基甲酸鋅進(jìn)行混煉，混煉溫度為105攝氏度，混煉時(shí)間為60秒；
[0045]S4、將S3制備的物料送入開煉機(jī)中進(jìn)行軋片散熱得到高強(qiáng)耐撕裂電力電纜護(hù)套材料，其中開煉機(jī)溫度為110攝氏度，軋片時(shí)間為8分鐘。
[0046]實(shí)施例4
[0047]一種高強(qiáng)耐撕裂電力電纜用護(hù)套材料，其原料按重量份包括:氯化丁基橡膠:6份，氯磺化聚乙烯:17份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅:0.55份，二硫化二苯并噻唑:0.6份，活性劑氧化鋅:2.1份，硬脂酸:2.3份，二丁基二硫代氨基甲酸鎳:0.7份，氯化石蠟:0.8份，表面活化劑聚乙二醇:0.6份，古馬隆:0.5份，硼酸鋅:1.7份，鄰苯二甲酸二辛酯:2.8份，補(bǔ)強(qiáng)劑高耐磨炭黑:5.6份，填充劑超細(xì)滑石粉:3.3份，填充劑碳酸鈣:2.7份；氯化丁基橡膠中氯含量為1.25%。
[0048]本實(shí)施例中，上述電纜用護(hù)套材料的制備方法包括如下步驟:
[0049]S1、按配比稱取氯化丁基橡膠、氯磺化聚乙烯、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、二硫化二苯并噻唑、活性劑氧化鋅、硬脂酸、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、古馬隆、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補(bǔ)強(qiáng)劑高耐磨炭黑、填充劑超細(xì)滑石粉及填充劑碳酸鈣；
[0050]S2、將SI中的氯化丁基橡膠、氯磺化聚乙烯在密煉機(jī)中混煉10分鐘，然后加入活性劑氧化鋅、古馬隆、硬脂酸、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補(bǔ)強(qiáng)劑高耐磨炭黑、填充劑超細(xì)滑石粉及填充劑碳酸鈣在密煉機(jī)中混煉10分鐘；
[0051]S3、將S2得到的物料中加入二丁基二硫代氨基甲酸鎳、二硫化二苯并噻唑及二甲基二硫代氨基甲酸鋅進(jìn)行混煉，混煉溫度為112攝氏度，混煉時(shí)間為40秒；
[0052]S4、將S3制備的物料送入開煉機(jī)中進(jìn)行軋片散熱得到高強(qiáng)耐撕裂電力電纜護(hù)套材料，其中開煉機(jī)溫度為105攝氏度，軋片時(shí)間為10分鐘。
[0053]將上述實(shí)施例1-4所述高強(qiáng)耐撕裂電力電纜用護(hù)套材料進(jìn)行性能測(cè)試，其中，老化后抗拉強(qiáng)度的老化條件:烘箱中烘烤168h，烘箱溫度為120±2攝氏度；老化后的斷裂伸長(zhǎng)率是指老化前的最小百分比；浸油后抗拉強(qiáng)度是指浸油前的最小百分比，浸油老化條件為:浸油時(shí)間為24h，浸油溫度為120±2攝氏度；熱延伸測(cè)試中，處理溫度為200±3攝氏度，處理時(shí)間為15min，機(jī)械應(yīng)力為20N/cm2 ;測(cè)試結(jié)果如下所示:
[0054]

【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)耐撕裂電力電纜護(hù)套材料，其特征在于，其原料按重量份包括:氯化丁基橡膠:4-9份，氯磺化聚乙烯:15-20份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅:0.3-0.8份，二硫化二苯并噻唑:0.4-0.9份，活性劑氧化鋅:1.5-2.4份，硬脂酸:1.5-2.5份，二丁基二硫代氨基甲酸鎳:0.5-1份，氯化石蠟:0.5-1份，表面活化劑聚乙二醇:0.3-0.8份，古馬隆:0.3-0.9份，硼酸鋅:1.5-2份，鄰苯二甲酸二辛酯:2.5-3份，補(bǔ)強(qiáng)劑高耐磨炭黑:5.0-6.5份，填充劑超細(xì)滑石粉:2.5-3.5份，填充劑碳酸鈣:2-3份；氯化丁基橡膠中氯含量為1.1-1.3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力電纜用護(hù)套材料，其特征在于，氯化丁基橡膠:氯磺化聚乙烯的重量比為1: (3-4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力電纜用護(hù)套材料，其特征在于，二甲基二硫代氨基甲酸鋅:活性劑氧化鋅:硬脂酸的重量比為1:(2-3): (3-5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力電纜用護(hù)套材料，其特征在于，二甲基二硫代氨基甲酸鋅與二硫化二苯并噻唑的重量比為(2-4): (2-3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力電纜用護(hù)套材料，其特征在于，所述填充劑超細(xì)滑石粉的粒徑為24-40微米，且氧化鎂含量為31.88%，二氧化硅的含量可以為63.37%，水的含量為4.75%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的電力電纜用護(hù)套材料，其特征在于，其原料按重量份包括: 氯化丁基橡膠:5-7份，氯磺化聚乙烯:16-18份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅:0.5-0.6份，二硫化二苯并噻 唑:0.5-0.7份，活性劑氧化鋅:1.8-2.2份，硬脂酸:2.1-2.4份，二丁基二硫代氨基甲酸鎳:0.6-0.8份，氯化石蠟:0.7-0.9份，表面活化劑聚乙二醇:0.5-0.7份，古馬隆:0.4-0.6份，硼酸鋅:1.6-1.8份，鄰苯二甲酸二辛酯:2.6-2.9份，補(bǔ)強(qiáng)劑高耐磨炭黑:5.5-6.1份，填充劑超細(xì)滑石粉:3.1-3.4份，填充劑碳酸鈣:2.5-2.8份；氯化丁基橡膠中氯含量為1.1-1.3%。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的電力電纜用護(hù)套材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: s1、按配比稱取氯化丁基橡膠、氯磺化聚乙烯、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、二硫化二苯并噻唑、活性劑氧化鋅、硬脂酸、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、古馬隆、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補(bǔ)強(qiáng)劑高耐磨炭黑、填充劑超細(xì)滑石粉及填充劑碳酸鈣； s2、將SI中的氯化丁基橡膠、氯磺化聚乙烯在密煉機(jī)中混煉8-11分鐘，然后加入活性劑氧化鋅、古馬隆、硬脂酸、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補(bǔ)強(qiáng)劑高耐磨炭黑、填充劑超細(xì)滑石粉及填充劑碳酸鈣在密煉機(jī)中混煉9-13分鐘； s3、將S2得到的物料中加入二丁基二硫代氨基甲酸鎳、二硫化二苯并噻唑及二甲基二硫代氨基甲酸鋅進(jìn)行混煉，混煉溫度為105-115攝氏度，混煉時(shí)間為20-60秒； s4、將S3制備的物料送入開煉機(jī)中進(jìn)行軋片散熱得到高強(qiáng)耐撕裂電力電纜護(hù)套材料，其中開煉機(jī)溫度為100-115攝氏度，軋片時(shí)間為7-11分鐘。
【文檔編號(hào)】C08K3/38GK104045926SQ201410022877
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】盧蛟, 盧英斌, 黃偉, 葉銀珠 申請(qǐng)人:安徽中通電纜科技有限公司