一種超細(xì)面層高強(qiáng)耐磨復(fù)合針刺氈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種針刺氈，具體涉及一種超細(xì)面層高強(qiáng)耐磨復(fù)合針刺氈。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)社會的發(fā)展，人們對環(huán)境的保護(hù)意識也在逐漸增強(qiáng)，對于工業(yè)產(chǎn)出的各種廢液、廢氣和固體廢棄物殘?jiān)奶幚矸椒ㄒ苍诓粩嗟膬?yōu)化中，近來，PM2.5的出現(xiàn)引起了大家的關(guān)注，其主要源于生活或生產(chǎn)中的各種廢氣，為了減少空氣中PM2.5的含量，提高空氣質(zhì)量，需要對各種廢氣進(jìn)行處理，特別是工業(yè)廢氣。
[0003]超細(xì)纖維是指直徑在0.4mu以下的微纖維，是普通纖維的1/200，具有特殊的楔形截面積，使它能有效地捕獲微塵，吸塵效果較普通纖維好，可應(yīng)用于工業(yè)燃料尾氣的過濾非織造材料用于過濾除塵歷史悠久。由于紡織材料的結(jié)構(gòu)是具有無數(shù)微小孔隙的纖維三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，塵埃微粒必須沿著纖維彎彎曲曲的網(wǎng)狀路徑行進(jìn)，隨時都有可能與纖維發(fā)生碰撞而被截留，因此過濾效率很高。海島超細(xì)纖維是是超細(xì)纖維中的一種，是將一種聚合物分散于另一種聚合物中，在纖維截面中分散相呈“島”狀態(tài)，而母體則相當(dāng)于“海”，可兼具兩種材料的性能，且具有較高的中空率，是高性能的吸濾材料，將超細(xì)纖維材料應(yīng)用于過濾針刺氈中，可大幅度提高針刺氈的吸濾效果，具有較好的應(yīng)用前景。
[0004]目前，對工業(yè)廢氣的處理主要采用針刺氈過濾的方法，在鋼鐵、冶金、水泥等行業(yè)的煙氣內(nèi)含有粒徑較大、質(zhì)地堅(jiān)硬、邊沿鋒利的礦石顆粒物，其沖刷與撞擊針刺氈用濾袋，容易造成濾袋表面纖維層丟失，甚至磨穿出洞，不僅降低濾袋使用壽命還導(dǎo)致粉塵排放濃度超標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本實(shí)用新型目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用壽命長、除塵效果好、強(qiáng)度高的超細(xì)面層高強(qiáng)耐磨復(fù)合針刺氈。
[0006]技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述的一種超細(xì)面層高強(qiáng)耐磨復(fù)合針刺氈為層狀結(jié)構(gòu)，包括基布層、上復(fù)合針刺氈層和下復(fù)合針刺氈層，所述上復(fù)合針刺氈層和下復(fù)合針刺氈層對稱分布于所述基布層的上、下表面;所述上復(fù)合針刺氈層由內(nèi)朝外依次包括第一超細(xì)纖維針刺氈層、上混合纖維層、錦綸纖維層和第二超細(xì)纖維針刺氈層;所述下復(fù)合針刺氈層由內(nèi)朝外依次包括第一超細(xì)纖維針刺氈層、下混合纖維層和第二超細(xì)纖維針刺氈層；
[0007]所述基布層為以錦綸纖維為經(jīng)線以芳砜綸纖維為瑋線的機(jī)織布層;所述第一超細(xì)纖維針刺氈層包括超細(xì)COPET-PA海島纖維層、玄武巖纖維層和滌/錦復(fù)合超細(xì)纖維層;所述第二超細(xì)纖維針刺氈層包括超細(xì)COPET-PA海島纖維層和玄武巖纖維層。
[0008]優(yōu)選地，為提高復(fù)合針刺氈的耐高溫和耐腐蝕性能，所述上復(fù)合針刺氈層上表面涂有防護(hù)層，所述防護(hù)層為PTFE層，所述PTFE層的單位面積重量為3 g/m2?10g/m2。
[0009]優(yōu)選地，所述上復(fù)合針刺氈層的針刺頻率為800?850刺/min。
[0010]優(yōu)選地，所述下復(fù)合針刺氈層的針刺頻率為700?750刺/min。
[0011]優(yōu)選地，為提高所述復(fù)合針刺氈的過濾除塵效果，所述混合纖維層的厚度為3?5cm;所述第一超細(xì)纖維針刺氈層厚度為1.0?1.5 cm;所述第二超細(xì)纖維針刺氈層厚度為0.8?1.0 cm0
[0012]有益效果:(I)本實(shí)用新型通過將錦綸纖維/芳砜綸纖維的機(jī)織布層、超細(xì)纖維針刺氈層和混合纖維層復(fù)合，在超細(xì)纖維針刺氈層中將海島超細(xì)纖維和玄武巖纖維層和滌/錦復(fù)合超細(xì)纖維層連用，并在復(fù)合針刺氈表面涂PTFE防護(hù)層，制得了使用壽命長、除塵效果好、強(qiáng)度高的超細(xì)面層高強(qiáng)耐磨復(fù)合針刺氈，破裂強(qiáng)度2 4.8MPa，經(jīng)向強(qiáng)力2 2100N/5*20cm，瑋向強(qiáng)力? 2100N/5*20cm; (2)通過調(diào)節(jié)基布層、超細(xì)纖維針刺氈層和混合纖維層的厚度，使得復(fù)合針刺氈的濾塵效果好，且在高強(qiáng)度、高耐磨的優(yōu)異性能下還具有尺寸穩(wěn)定性好以及高溫下強(qiáng)度變化小的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]其中，1.其中1.基布層，2.第一超細(xì)纖維針刺氈層，3.上混合纖維層，4.錦綸纖維層，5.下混合纖維層，6.第二超細(xì)纖維針刺氈層，7.PTFE防護(hù)層。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0016]實(shí)施例:本實(shí)用新型所述的一種超細(xì)面層高強(qiáng)耐磨復(fù)合針刺氈為層狀結(jié)構(gòu)，包括基布層1、上復(fù)合針刺氈層和下復(fù)合針刺氈層，所述上復(fù)合針刺氈層和下復(fù)合針刺氈層對稱分布于所述基布層I的上、下表面;所述上復(fù)合針刺氈層由內(nèi)朝外依次包括第一超細(xì)纖維針刺氈層2、上混合纖維層3、錦綸纖維層4和第二超細(xì)纖維針刺氈層6;所述下復(fù)合針刺氈層由內(nèi)朝外依次包括第一超細(xì)纖維針刺氈層2、下混合纖維層5和第二超細(xì)纖維針刺氈層6;
[0017]所述基布層I為以錦綸纖維為經(jīng)線以芳砜綸纖維為瑋線的機(jī)織布層;所述第一超細(xì)纖維針刺氈層I包括超細(xì)COPET-PA海島纖維層、玄武巖纖維層和滌/錦復(fù)合超細(xì)纖維層；所述第二超細(xì)纖維針刺氈層6包括超細(xì)COPET-PA海島纖維層和玄武巖纖維層，所述上混合纖維層3和下混合纖維層5均為錦綸纖維、玻璃纖維和氮化硼纖維的混合纖維層，其中錦綸纖維、玻璃纖維和氮化硼纖維的混合比例為3:7:5;在實(shí)際制備過程中，第一超細(xì)纖維針刺氈層2的超細(xì)COPET-PA海島纖維層與基布層I相貼合，第一超細(xì)纖維針刺氈層2的滌/錦復(fù)合超細(xì)纖維層與上、下混合纖維層相貼合，所述上復(fù)合針刺氈層的第二超細(xì)纖維針刺氈層6的玄武巖纖維層上涂PTFE防護(hù)層7。
[0018]本實(shí)施例中PTFE防護(hù)層7的單位面積重量為7.5 g/m2，所述上復(fù)合針刺氈層的針刺頻率為835刺/min，下復(fù)合針刺氈層的針刺頻率為735刺/min。所述混合纖維層的厚度為3.5 cm;所述第一超細(xì)纖維針刺氈層厚度為1.2 cm;所述第二超細(xì)纖維針刺氈層厚度為1.0cm;得到的復(fù)合針刺過濾氈可應(yīng)用于鋼鐵、冶金、電力、水泥等行業(yè)的高溫?zé)煔獬龎m;經(jīng)試驗(yàn)證明，本過濾針刺氈的破裂強(qiáng)度2 4.8MPa，經(jīng)向強(qiáng)力2 2100N/5*20cm，瑋向強(qiáng)力22100N/5*20cm，連續(xù)工作溫度為180?250°C，瞬間工作溫度為280°C，經(jīng)向斷裂伸長率<8%，瑋向斷裂伸長率< 8%，透氣度15?20m3/V.min,使用壽命可達(dá)3年。
[0019]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超細(xì)面層高強(qiáng)耐磨復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述復(fù)合針刺氈為層狀結(jié)構(gòu)，包括基布層、上復(fù)合針刺氈層和下復(fù)合針刺氈層，所述上復(fù)合針刺氈層和下復(fù)合針刺氈層對稱分布于所述基布層的上、下表面;所述上復(fù)合針刺氈層由內(nèi)朝外依次包括第一超細(xì)纖維針刺氈層、上混合纖維層、錦綸纖維層和第二超細(xì)纖維針刺氈層;所述下復(fù)合針刺氈層由內(nèi)朝外依次包括第一超細(xì)纖維針刺氈層、下混合纖維層和第二超細(xì)纖維針刺氈層； 所述基布層為以錦綸纖維為經(jīng)線以芳砜綸纖維為瑋線的機(jī)織布層;所述第一超細(xì)纖維針刺氈層包括超細(xì)COPET-PA海島纖維層、玄武巖纖維層和滌/錦復(fù)合超細(xì)纖維層;所述第二超細(xì)纖維針刺氈層包括超細(xì)COPET-PA海島纖維層和玄武巖纖維層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)面層高強(qiáng)耐磨復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述上復(fù)合針刺氈層上表面涂有防護(hù)層，所述防護(hù)層為PTFE層，所述PTFE層的單位面積重量為3 g/m2?1g/m2o3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)面層高強(qiáng)耐磨復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述上復(fù)合針刺氈層的針刺頻率為800?850刺/min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)面層高強(qiáng)耐磨復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述下復(fù)合針刺氈層的針刺頻率為700?750刺/min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)面層高強(qiáng)耐磨復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述混合纖維層的厚度為3?5 cm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)面層高強(qiáng)耐磨復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述第一超細(xì)纖維針刺氈層厚度為1.0?1.5 cm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)面層高強(qiáng)耐磨復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述第二超細(xì)纖維針刺氈層厚度為0.8?1.0 cm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種超細(xì)面層高強(qiáng)耐磨復(fù)合針刺氈，包括基布層、上復(fù)合針刺氈層和下復(fù)合針刺氈層，所述上復(fù)合針刺氈層和下復(fù)合針刺氈層對稱分布于所述基布層的上、下表面；所述上復(fù)合針刺氈層由內(nèi)朝外依次包括第一超細(xì)纖維針刺氈層、上混合纖維層、錦綸纖維層和第二超細(xì)纖維針刺氈層；所述下復(fù)合針刺氈層由內(nèi)朝外依次包括第一超細(xì)纖維針刺氈層、下混合纖維層和第二超細(xì)纖維針刺氈層；本實(shí)用新型通過將錦綸纖維/芳砜綸纖維的機(jī)織布層、超細(xì)纖維針刺氈層和混合纖維層復(fù)合，在超細(xì)纖維針刺氈層中將海島超細(xì)纖維和玄武巖纖維層和滌/錦復(fù)合超細(xì)纖維層連用，制得了除塵效果好、尺寸穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高的復(fù)合針刺氈，破裂強(qiáng)度≥ 4.8MPa。
【IPC分類】B32B17/12, B32B27/06, B01D39/14, B32B33/00, B32B27/12, B32B17/02, B32B27/02
【公開號】CN205360832
【申請?zhí)枴緾N201620089226
【發(fā)明人】崔淵文, 錢立根, 李躍, 侯偉利, 祁正虎
【申請人】江蘇藍(lán)天環(huán)保集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月28日