C型鋼卷吊鉤保護層及形成保護層的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種C型鋼卷吊鉤保護層，其特征在于：所述C型鋼卷吊鉤外表面澆注有一層聚氨酯保護層，保護層的厚度為12~45mm。本發(fā)明還公開了形成該保護層的方法，在不對原有的C型鋼卷吊鉤進行任何加工、加熱、打孔等物理破壞的情況下，整體澆注聚氨酯保護層，聚氨酯保護層可按照客戶提出的不同硬度要求而制備。
【專利說明】C型鋼卷吊鉤保護層及形成保護層的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種C型吊鉤的保護裝置，具體地說，涉及一種C型鋼卷吊鉤保護層，本發(fā)明還涉及了形成該保護層的方法。
【背景技術】
[0002]目前我國鋼鐵企業(yè)在鋼卷生產過程中最常用的主要大型起吊工具是C型鉤，用于鋼卷生產過程中的每個環(huán)節(jié)，粗軋、精軋、酸洗、拋光、中轉、裝運等。C型鉤為鋼鐵制品，均為鋼板直接焊接或整體鑄造而成，其外表沒有任何防碰撞設施，容易與被調運的鋼卷發(fā)生較強烈的碰撞，極易使鋼卷出現(xiàn)以下幾種嚴重性損壞:
1)C型鉤升降吊運鋼卷時，與鋼卷頭部及正面碰撞，使碰撞部分產生缺陷，缺陷部分影響下游生產或客戶使用，嚴重的整個鋼卷報廢；
2)C型鉤吊裝鋼卷時使鋼卷內層壓傷、劃傷，致鉤體下壓鋼卷導致C型鉤傾斜，在下道工序生產中，壓傷部位將被剪去作為廢品回爐重新生產，嚴重的須判廢；
3)在用C型鉤成品鋼卷起吊作業(yè)時，在沒有發(fā)生碰撞、壓傷時，有時由于天車起吊速度很快，使成品鋼卷內壁產生變形，變形部分影響使用；或者使成品鋼卷包裝毀壞，不得不重新包裝。
[0003]目前采取的保護措施為:有毛氈、鐵皮打包帶包裹在吊鉤表面，以避免鋼卷與吊鉤發(fā)生碰撞，此方法不易成型，且防磕碰效果不明顯，且每個班最少換2次，加大了成本。

【發(fā)明內容】

[0004]為了克服上述不足，本發(fā)明旨在提供一種C型吊鉤的保護裝置，在不對原有的C型吊鉤進行任何加工、加熱、打孔等物理破壞的情況下，整體澆注耐磨防護層。
[0005]本發(fā)明采用如下技術方案:
一種C型鋼卷吊鉤保護層，其特征在于:所述C型鋼卷吊鉤外表面澆注有一層聚氨酯保護層，保護層的厚度為12~45mm。
[0006]作為一種優(yōu)選方案:所述保護層位于C型吊鉤內表面，保護層與鋼卷直接接觸，保護層的厚度為22mm。
[0007]作為另一種優(yōu)選方案:所述保護層為位于C型吊鉤表面的環(huán)形套，環(huán)形套頂部厚度為45_，外表面厚度為12mm,內表面厚度為22mm。
[0008]一種形成上述C型鋼卷吊鉤保護層的方法，在不對原有的C型鋼卷吊鉤進行任何加工、加熱、打孔的物理破壞的情況下，整體澆注聚氨酯保護層，其特征在于:包括以下步驟:
(1)對原有的C型吊鉤進行去銹、去油漆的表面清潔處理；
(2)測繪原有的C型吊鉤外形，繪圖后，進行模具加工；
(3)在C型吊鉤上安 裝模具，并固定在C型吊鉤表面；
(4)按照客戶提出的硬度要求，制備聚氨酯保護層；(5)將聚氨酯澆注入C型吊鉤上已安裝好的模具中；
(6)固化48小時后，卸去模具、修正外形，外表進行保溫處理，即采用熱熔劑涂層保護，在表面加凡士林、塑料布并加保溫棉被。
[0009]所述聚氨酯保護層由以下重量百分比的原料制成:
聚酯多元醇70-81%
甲苯二異氰酸酯Τ-100 16~25%
橡膠硫化劑3%—5%
所述聚酯多元醇的分子量為1000—2500 ；
所述橡膠硫化劑為3，3’ - 二氯-4，4’ - 二氨基二苯基甲烷或二氨基二苯基甲烷中的任一種。
[0010]所述聚氨酯保護層的制備方法為:
(1)將聚酯多元醇加入反應釜中，加熱到140度，進行3小時真空、脫水、抽氣；
(2)然后用冷水降溫至60度以下，向反應釜中加入甲苯二異氰酸酯Τ-100;反應產生熱保證溫度在78—80度以下，反應3— 4小時，制得聚氨酯預聚體，然后將聚氨酯預聚體從反應釜流入容器內；
(3)向裝有聚氨酯預聚體的容器內加入已加熱熔化的橡膠硫化劑，迅速攪拌，攪拌50-60秒即制成聚氨酯。
[0011 ] 更進一步地，所述聚氨酯保護層還可以用澆注機直接澆注。
[0012]聚氨酯材料的硬度范圍寬、耐磨性好、具有較高的彈性及強度，可根據(jù)需求選擇不同硬度的聚氨酯。
[0013]本發(fā)明澆注過程中，在C型吊鉤表面整體澆注聚氨酯保護層，并留有安全測試口。
[0014]本發(fā)明在C型吊鉤表面澆注的聚氨酯保護層與吊鉤形成一體化結構，防磕碰效果良好，如果一處有損，可對該小部分設計模具、安裝并澆注保護層，易于操作。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
1)C型鉤起吊鋼卷時，當發(fā)生碰撞時，由于聚氨酯有彈性，不會撞傷、劃傷、壓傷鋼卷；對鋼卷質量、成材率、勞動效率(如減少了二次回收煉鋼、熱軋、冷軋等環(huán)節(jié))有很大提高，下降了廢品率，進而降低了企業(yè)成本，提高了經濟效益；
2)C型鉤是錳鋼結構件，與鋼卷發(fā)生硬性撞擊和摩擦，在損壞鋼卷的同時，也對C型鉤本身造成不可逆轉的損傷，影響了使用壽命。用了 C型鉤起吊鋼卷保護裝置后，與鋼卷發(fā)生撞擊和摩擦，使得鋼卷不會再受損傷起到保護作用，提高了生產質量與產量，也對C型鉤本身不會產生損傷，延長了 C型鉤的使用壽命；
3)聚氨酯層有彈性、拉力性、回彈力、耐酸堿、耐腐蝕性的優(yōu)點，使得聚氨酯層保護裝置在C型鉤上起到最佳的效果；且在鋼卷酸洗生產過程中使用，減少了現(xiàn)在使用耐酸吊帶的使用，降低了生產成本。
[0016]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明C型鋼卷吊鉤保護層的結構圖。
[0018]圖中I為吊鉤，2為保護層?！揪唧w實施方式】
[0019]實施例1:C型鋼卷吊鉤保護層及其實施方法
如圖1所示，一種C型鋼卷吊鉤保護層，其特征在于:所述C型鋼卷吊鉤1外表面整體澆注粘連在一起的一層聚氨酯保護層2，保護層2的厚度為12mm-45mm。本實施例中，所述保護層為位于C型吊鉤表面的環(huán)形套，環(huán)形套頂部厚度為45mm，外表面厚度為12mm，內表面厚度為22mm。
[0020]本實施例提供的聚氨酯保護層的實施方法為:包括以下步驟:
(1)對原有的C型吊鉤進行去銹、去油漆的表面清潔處理；
(2)測繪原有的C型吊鉤外形，繪圖后，進行模具加工；
(3)在C型吊鉤上安裝模具，并固定在C型吊鉤表面；
(4)按照客戶提出的硬度要求，制備聚氨酯保護層；
(5)將聚氨酯澆注入C型吊鉤上已安裝好的模具中；
(6)固化48小時后，脫模、修正外形，外表進行熱熔劑涂層保護，表面加凡士林、塑料布并加保溫棉被，制作完成C型吊鉤聚氨酯保護層。
[0021]實施例2:聚氨酯保護層的制備方法:
本實施例針對10mn~20mm鋼卷厚度，制備出聚氨酯邵氏硬度90度一95度的聚氨酯保護層。具體步驟如下:
(I)將7.6公斤聚酯多元醇加入反應釜中，加熱到140度，進行3小時真空、脫水、抽氣； 聚酯多元醇的分子量為1450-1500，由山東東大一諾威聚氨酯有限公司提供。
[0022](2)然后用冷水降溫至60度以下，向反應釜中加入2.4公斤甲苯二異氰酸酯T-100 ;反應產生熱保證溫度在78—80度以下，持續(xù)反應3小時，制得10公斤聚氨酯預聚體，然后將預聚體從反應釜流入容器內；
(3)2分鐘內向裝預聚體的容器內加入已加熱熔化好的溫度為120度的二氨基二苯基甲烷0.345公斤，迅速攪拌約50秒，即制成10.345公斤聚氨酯。
[0023](4)測得邵氏A硬度為90-95度；
聚氨酯邵氏A硬度采用GB2411-80塑料邵氏硬度試驗方法測得。
[0024]實施例3:聚氨酯保護層的制備方法:
本實施例針對0.5mm — 10mm鋼卷厚度，制備出聚氨酯邵氏硬度75度一80度的聚氨酯保護層，具體步驟如下:
(1)將7.8公斤聚酯多元醇加入反應釜中，加熱到140度，進行3小時真空、脫水、抽氣； 聚酯多元醇的分子量為1980-2050，由山東東大一諾威聚氨酯有限公司提供。
[0025](2)然后用冷水降溫至60度以下，向反應釜中加入2.2公斤甲苯二異氰酸酯T-100 ;反應產生熱保證溫度在78—80度以下，持續(xù)反應4小時，制得10公斤聚氨酯預聚體，然后將預聚體從反應釜流入容器內；
(3)2分鐘內向裝預聚體的容器內加入已加熱熔化好的3，3’ - 二氯-4，4’ - 二氨基二苯基甲烷0.36公斤，迅速攪拌約55秒，即制成10.36公斤聚氨酯。
[0026](4)測得邵氏A硬度為75-80度；
聚氨酯邵氏A硬度采用GB2411-80塑料邵氏硬度試驗方法測得。
【權利要求】
1.一種C型鋼卷吊鉤保護層，其特征在于:所述C型鋼卷吊鉤外表面澆注有一層聚氨酯保護層，保護層的厚度為12~45mm。
2.根據(jù)權利要求1所述的C型鋼卷吊鉤保護層，其特征在于:所述保護層位于C型吊鉤內表面，保護層與鋼卷直接接觸，保護層的厚度為22mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的C型鋼卷吊鉤保護層，其特征在于:所述保護層為位于C型吊鉤表面的環(huán)形套，環(huán)形套頂部厚度為45mm，外表面厚度為12mm，內表面厚度為22mm。
4.一種形成權利要求1~3任一項所述的C型鋼卷吊鉤保護層的方法，在不對原有的C型鋼卷吊鉤進行任何加工、加熱、打孔的物理破壞的情況下，整體澆注聚氨酯保護層，其特征在于:包括以下步驟: (1)對原有的C型吊鉤進行去銹、去油漆的表面清潔處理； (2)測繪原有的C型吊鉤外形，繪圖后，進行模具加工； (3)在C型吊鉤上安裝模具，并固定在C型吊鉤表面； (4)按照客戶提出的硬度要求，制備聚氨酯保護層； (5)將聚氨酯澆注入C型吊鉤上已安裝好的模具中； (6)固化48小時后，脫模、修正外形，外表面進行保溫處理。
5.根據(jù)權利要求4所述的形成保護層的方法，其特征在于:所述聚氨酯保護層由以下重量百分比的原料制成: 聚酯多元醇70-81% 甲苯二異氰酸酯T-1OO 16~25% 橡膠硫化劑3%—5% 所述聚酯多元醇的分子量為1000—2500 ； 所述橡膠硫化劑為3，3’ - 二氯-4，4’ - 二氨基二苯基甲烷或二氨基二苯基甲烷中的任一種。
6.根據(jù)權利要求5所述的形成保護層的方法，其特征在于:所述聚氨酯保護層的制備方法為: (1)將聚酯多元醇加入反應釜中，加熱到140度，進行3小時真空、脫水、抽氣； (2)然后用冷水降溫至60度以下，向反應釜中加入甲苯二異氰酸酯Τ-100;反應產生熱保證溫度在78—80度以下，反應3— 4小時，制得聚氨酯預聚體，然后將聚氨酯預聚體從反應釜流入容器內； (3)向裝有聚氨酯預聚體的容器內加入已加熱熔化的橡膠硫化劑，迅速攪拌，攪拌50-60秒即制成聚氨酯。
7.根據(jù)權利要求4所述的形成保護層的方法，其特征在于:所述步驟(5)中保溫處理是采用熱熔劑涂層保護。
【文檔編號】C08G18/32GK103788336SQ201410010941
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權日:2014年1月10日
【發(fā)明者】李 浩, 張新宇 申請人:李 浩