一種從樹脂造粒過程中生產(chǎn)的含油鈣粉中回收樹脂產(chǎn)品的工藝流程的制作方法
【專利摘要】一種從樹脂造粒過程中生產(chǎn)的含油鈣粉中回收樹脂產(chǎn)品的工藝流程，具體的步驟如下：1）將石油樹脂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含油鈣粉在攪拌的條件下加入到樹脂造粒過程中生產(chǎn)的溶劑油中，含油鈣粉的加入量為溶劑油重量的10-50%，攪拌速率為150轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間10-60min；攪拌用的攪拌槳為上中下三層，攪拌時(shí)為向上攪動；2）將步驟1）攪拌后的懸濁液用板框式壓濾機(jī)壓濾，壓力0.4MPa；3）將步驟2）后的含油鈣粉在-0.1MPa壓力下，在180℃～240℃溫度下烘干1～4小時(shí)。本發(fā)明工藝簡單，經(jīng)過處理的含油鈣粉中夾帶的樹脂液明顯減少，樹脂產(chǎn)品回收率高，鈣粉中的揮發(fā)有機(jī)物也更少，實(shí)現(xiàn)了廢物利用，更環(huán)保、節(jié)約。
【專利說明】一種從樹脂造粒過程中生產(chǎn)的含油鈣粉中回收樹脂產(chǎn)品的工藝流程

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，特別涉及一種從樹脂造粒過程中生產(chǎn)的含油鈣粉中回收樹脂產(chǎn)品的工藝流程。

【背景技術(shù)】
[0002]石油樹脂是石油裂解所副產(chǎn)的餾份，經(jīng)前處理、聚合、蒸餾等工藝生產(chǎn)的一種熱塑性樹脂。石油樹脂因來源為石油衍生物而得名，它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化學(xué)品等特性，對酸堿具有化學(xué)穩(wěn)定，并有調(diào)節(jié)粘性和熱穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。石油樹脂一般不單獨(dú)使用，而是作為促進(jìn)劑、調(diào)節(jié)劑、改性劑和其它樹脂一起使用。
[0003]工業(yè)上生產(chǎn)普通C9石油樹脂的方法主要有3種:催化聚合法、熱聚合法和引發(fā)聚合法。熱聚合法工藝簡單，樹脂顏色淺而亮，產(chǎn)品質(zhì)量好，但此法只適用于碳五餾份，或生產(chǎn)低軟化點(diǎn)樹脂；引發(fā)聚合法所得產(chǎn)品顏色淺而亮，且沒有催化劑的脫除問題，無廢水，但反應(yīng)溫度高，時(shí)間長，轉(zhuǎn)化率低，產(chǎn)品的軟化點(diǎn)較低；催化聚合法優(yōu)點(diǎn)在于聚合溫度低于100°C，聚合時(shí)間短，產(chǎn)品質(zhì)量好，可以生產(chǎn)各種軟化點(diǎn)的產(chǎn)品，缺點(diǎn)是催化劑成本較高，且對設(shè)備有腐蝕，工藝過程中有廢渣產(chǎn)生。
[0004]含油鈣粉是在石油樹脂生產(chǎn)過程中的中和過程中加入的粉狀氫氧化鈣經(jīng)過板框式壓濾機(jī)過濾出的固體，目前，含油鈣粉直接用來作低檔防腐漆等，降低了石油樹脂的使用價(jià)值，因?yàn)楹外}粉中含有的樹脂及溶劑多，損耗大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種從樹脂造粒過程中生產(chǎn)的含油鈣粉中回收樹脂產(chǎn)品的工藝流程。
[0006]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種從樹脂造粒過程中生產(chǎn)的含油鈣粉中回收樹脂產(chǎn)品的工藝流程，具體的步驟如下:
[0008]1)將石油樹脂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含油鈣粉在攪拌的條件下加入到樹脂造粒過程中生產(chǎn)的溶劑油中，含油鈣粉的加入量為溶劑油重量的10-50%，攪拌速率為150轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間10-60min ;攪拌用的攪拌槳為上中下三層，攪拌時(shí)為向上攪動；
[0009]2)將步驟1)攪拌后的懸濁液用板框式壓濾機(jī)壓濾，壓力0.4MPa ；
[0010]3)將步驟2)后的含油鈣粉在-0.1MPa壓力下，在180°C?240°C溫度下烘干1?4小時(shí)。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
[0012]本發(fā)明工藝簡單，經(jīng)過處理的含油鈣粉中夾帶的樹脂液明顯減少，樹脂產(chǎn)品回收率高，鈣粉中的揮發(fā)有機(jī)物也更少，實(shí)現(xiàn)了廢物利用，更環(huán)保、節(jié)約。

【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
[0014]一種從樹脂造粒過程中生產(chǎn)的含油鈣粉中回收樹脂產(chǎn)品的工藝流程，其特征在于具體的步驟如下:
[0015]1)將石油樹脂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含油鈣粉300kg在攪拌的條件下加入到樹脂造粒過程中生產(chǎn)的3000kg溶劑油中，攪拌速率為150轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間30min ;攪拌用的攪拌槳為上中下三層，攪拌時(shí)為向上攪動；
[0016]2)將步驟1)攪拌后的懸濁液用板框式壓濾機(jī)壓濾，壓力0.4MPa ;壓濾后的渣粉質(zhì)量為255kg ；
[0017]3)將步驟2)后的含油鈣粉在-0.1MPa壓力下，在240°C溫度下烘干4小時(shí)；最后得到的含油鈣粉質(zhì)量為207kg。
[0018]實(shí)施例2
[0019]一種從樹脂造粒過程中生產(chǎn)的含油鈣粉中回收樹脂產(chǎn)品的工藝流程，其特征在于具體的步驟如下:
[0020]1)將石油樹脂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含油鈣粉500kg在攪拌的條件下加入到樹脂造粒過程中生產(chǎn)的3000kg溶劑油中，攪拌速率為150轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間30min ;攪拌用的攪拌槳為上中下三層，攪拌時(shí)為向上攪動；
[0021]2)將步驟1)攪拌后的懸濁液用板框式壓濾機(jī)壓濾，壓力0.4MPa ;壓濾后的渣粉質(zhì)量為410kg ；
[0022]3)將步驟2)后的含油鈣粉在-0.1MPa壓力下，在180°C溫度下烘干4小時(shí)，最后得到的含油鈣粉質(zhì)量為370kg。
【權(quán)利要求】
1.一種從樹脂造粒過程中生產(chǎn)的含油鈣粉中回收樹脂產(chǎn)品的工藝流程，其特征在于具體的步驟如下: 1)將石油樹脂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含油鈣粉在攪拌的條件下加入到樹脂造粒過程中生產(chǎn)的溶劑油中，含油鈣粉的加入量為溶劑油重量的10-50%，攪拌速率為150轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間10-60min ;攪拌用的攪拌槳為上中下三層，攪拌時(shí)為向上攪動； 2)將步驟I)攪拌后的懸濁液用板框式壓濾機(jī)壓濾，壓力0.4MPa ； 3)將步驟2)后的含油鈣粉在-0.1MPa壓力下，在180°C?240°C溫度下烘干I?4小時(shí)。
【文檔編號】C08J11/04GK104292498SQ201410010633
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】孫昌東 申請人:青島伊森化學(xué)有限公司