本發(fā)明涉及一種高分子材料，尤其是指一種消光PC/ABS汽車儀表盤材料材料及其制備方法。

背景技術：
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS）具有沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，所以廣泛應用機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領域，是五大通用塑料之一，但是它也有一些缺點限制了聚苯乙烯在更廣泛的領域使用，因為它的硬度比較大而且性能較脆，所以在一些需要良好韌性的環(huán)境下就不能使用丙烯晴-丁二烯-苯乙烯作為基礎材料，為此需要針對丙烯晴-丁二烯-苯乙烯現(xiàn)有的缺點進行改性以增加其使用領域。聚碳酸酯（PC）其韌性好、尺寸穩(wěn)定、所以可以通過加入PC提高ABS的韌性。但由于ABS與PC的光澤度都較高，而汽車用儀表盤需要表面亞光效果，所以需要對材料進行消光處理。由于消光劑加入使得材料的相容性較差，有必要在該PC/ABS體系中加入相容劑，通過相容劑改善丙烯晴-丁二烯-苯乙烯與聚碳酸酯的相容性從而獲得兼具來兩種基體樹脂性能的高性能合金

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種消光PC/ABS汽車儀表盤材料及其制備方法，對丙烯晴-丁二烯-苯乙烯增韌改性的同時降低材料的光澤性，從而獲得具有較好綜合力學性能和外觀要求的改性丙烯晴-丁二烯-苯乙烯材料。解決本發(fā)明的技術問題所采用的技術方案是：提供一種消光PC/ABS汽車儀表盤材料，包括以下重量份數(shù)的原料：解決本發(fā)明的技術問題所采用的另一技術方案是：提供一種制備如上所述的消光PC/ABS汽車儀表盤材料的方法，包括以下步驟：步驟一、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯在80℃的烘箱內(nèi)干燥4小時，聚碳酸酯在120℃的烘箱內(nèi)干燥4小時。步驟二、按照重量份數(shù)的比例稱取原料配方，在高速混合機內(nèi)混合6-10分鐘得到混合物；步驟三、將步驟二中混合好的混合物在雙螺桿擠出機中進行擠出造粒，雙螺桿擠出機設定進料端溫度為150-170℃，一區(qū)溫度190-210℃，二區(qū)溫度205-225℃，三區(qū)溫度215-235℃，四區(qū)溫度215-235℃，機頭195-215℃，停留時間1～2min，壓力為8-14MPa。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS)和聚碳酸酯（PC）在相容劑和增韌劑作用下形成具有高抗沖擊性能的合金材料，同時通過加入自制的消光劑對合金材料便面光澤度進行消光處理。由于聚碳酸酯良好的韌性使得它和丙烯晴-丁二烯-苯乙烯結(jié)合過程中能夠有效的彌補丙烯晴-丁二烯-苯乙烯韌性不足的缺點，在相容劑苯乙烯-丙烯晴-甲基丙烯酸縮水甘油酯作用下，丙烯晴-丁二烯-苯乙烯和聚碳酸酯能夠很好的相容，從而便于規(guī)?；庸どa(chǎn)。自制消光劑由于是含有硅烷成分的聚碳酸酯，硅元素在材料中能起到阻燃光源的效果，同時加入的重質(zhì)碳酸鈣也能起到消光效果，二者在相容劑作用下均勻混合后能形成良好的消光劑。同時由于重質(zhì)碳酸鈣的比重較高，其加入使得消光劑容易分布在材料表面，能提高材料亞光效果。本發(fā)明所制得的材料不僅具有良好的沖擊性能，而且在對材料表面的光澤性進行了消減，應用領域得到了很大的擴展。此外，本發(fā)明提出的復合材料制備方法，生產(chǎn)工藝簡單，無需添加復雜設備，且成本低廉。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明通過加入聚碳酸酯來增韌丙烯晴-丁二烯-苯乙烯，同時在其中加入苯乙烯-丙烯晴-甲基丙烯酸縮水甘油酯來改善兩者的相容性，因為丙烯晴-丁二烯-苯乙烯和聚碳酸酯兩者的共混體系相容性不太好，如果不加入相容劑，則共混體系會在兩種樹脂材料的交接處形成少量的分層，從而形成斷層結(jié)構，這不但不會提高丙烯晴-丁二烯-苯乙烯的韌性，反而會導致共混體系的性能降低，所以要在體系中加入增容劑苯乙烯-丙烯晴-甲基丙烯酸縮水甘油酯，增容劑加入到體系中后，能夠改善兩者表面相容效果，使得兩種基體樹脂達到很好的共融，從而整個體系表現(xiàn)出較為優(yōu)異的綜合力學性能。自制消光劑加入到合金中后通過其阻隔光的效果，能夠使得材料具有亞光表面。本發(fā)明提供的消光PC/ABS汽車儀表盤材料，包括以下重量份數(shù)的原料：其中，所述的消光PC/ABS汽車儀表盤材料，其特征在于：所述丙烯晴-丁二烯-苯乙烯采用通用級丙烯晴-丁二烯-苯乙烯，所述丙烯晴-丁二烯-苯乙烯是無色無味的白色顆粒；熔體流動速率為25g/10min，缺口沖擊強度為24KJ/M2，拉伸強度為39Mpa，斷裂伸長率為30%，彎曲強度為70Mpa。所述的所述的消光PC/ABS汽車儀表盤材料，其特征在于：所述增韌劑為MBS類增韌劑，容積密度0.39，熱失重溫度大于300度.。所述的消光PC/ABS汽車儀表盤材料，其特征在于：所述增容劑為苯乙烯-丙烯晴-甲基丙烯酸縮水甘油酯（SAG）為無色透明三元共聚物顆粒，其分子量為70000，分速度為2.36，具有少量環(huán)氧集團，通過雙鍵斷裂形成可反應的基團同丙烯晴-丁二烯-苯乙烯和聚對苯二甲酸丁二酯結(jié)合，從而改性合金的相容性。所述的消光PC/ABS汽車儀表盤材料，其特征在于：所述潤滑劑使用乙烯基雙硬脂酰胺（EBS），粒徑大小=125目，熔點為140-150℃，酸值<6，胺值<3，能夠適用于所有塑料之中起到潤滑效果。所述的消光PC/ABS汽車儀表盤材料，其特征在于：所述自制消光劑采用合成過程中加入硅元素的聚碳酸酯作為基體，加入重質(zhì)碳酸鈣融合而成。在相容劑存在條件下，把少量的重質(zhì)碳酸鈣均勻分散在含硅的聚碳酸酯基體中，這個消光劑由于有硅元素，能夠在較低溫度下使材料具有很高的沖擊性能同時重質(zhì)碳酸鈣的加入使得消光劑本身密度增加，光學效果變差。所述的消光PC/ABS汽車儀表盤材料，其特征在于：所述抗氧劑采用168，熔點為183-187℃，灰份為0.1%，揮發(fā)份小于0.3%。請參考圖1，本發(fā)明還提供了一種制備如上所述消光PC/ABS汽車儀表盤材料的方法，其包括以下步驟：步驟S01、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯在80℃的烘箱內(nèi)干燥4小時，聚碳酸酯在120℃的烘箱內(nèi)干燥4小時。步驟S02、按照重量份數(shù)的比例稱取原料配方，在高速混合機內(nèi)混合6-10分鐘得到混合物；步驟S03、將步驟二中混合好的混合物在雙螺桿擠出機中進行擠出造粒，雙螺桿擠出機設定進料端溫度為150-170℃，一區(qū)溫度190-210℃，二區(qū)溫度205-225℃，三區(qū)溫度215-235℃，四區(qū)溫度215-235℃，機頭195-215℃，停留時間1～2min，壓力為8-14MPa。以下通過不通實施例來具體說明本發(fā)明消光PC/ABS汽車儀表盤材料及其制備方法與性能等。實施例1：實施例1提供的消光PC/ABS汽車儀表盤材料含有以下重量份數(shù)的配料：實施例1提供的消光PC/ABS汽車儀表盤材料的制備方法包括步驟：步驟一、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯在80℃的烘箱內(nèi)干燥4小時，聚碳酸酯在120℃的烘箱內(nèi)干燥4小時。步驟二、按照重量份數(shù)的比例稱取原料配方，在高速混合機內(nèi)混合6分鐘得到混合物；步驟三、將步驟二中混合好的混合物在雙螺桿擠出機中進行擠出造粒，雙螺桿擠出機設定進料端溫度為150℃，一區(qū)溫度190℃，二區(qū)溫度205℃，三區(qū)溫度215℃，四區(qū)溫度215℃，機頭195℃，停留時間1min，壓力為8MPa.為了測試消光PC/ABS汽車儀表盤材料的性能，還需要進行步驟四、壓板注塑：將擠出后的粒料進行干燥處理后在注塑機上注塑成標準樣條進行測試，注塑溫度為210℃，注射壓力為30Mpa，注射時間10秒，保壓時間20秒。為了測試消光PC/ABS汽車儀表盤材料的性能，還需要進行步驟五、色板壓制注塑：將擠出后的粒料進行干燥處理后在壓板機上壓制形成厚度為1.6mm的色板，采用色差分析儀和透光試驗儀來測試材料消光情況。實施例2：實施例2提供的的消光PC/ABS汽車儀表盤材料的制備方法包括步驟：實施例2提供的的消光PC/ABS汽車儀表盤材料的制備方法包括步驟：步驟一、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯在80℃的烘箱內(nèi)干燥4小時，聚碳酸酯在120℃的烘箱內(nèi)干燥4小時。步驟二、按照重量份數(shù)的比例稱取原料配方，在高速混合機內(nèi)混合8分鐘得到混合物；步驟三、將步驟二中混合好的混合物在雙螺桿擠出機中進行擠出造粒，雙螺桿擠出機設定進料端溫度為155℃，一區(qū)溫度195℃，二區(qū)溫度210℃，三區(qū)溫度220℃，四區(qū)溫度220℃，機頭200℃，停留時間2min，壓力為10MPa.為了測試消光PC/ABS汽車儀表盤材料的性能，還需要進行步驟四、壓板注塑：將擠出后的粒料進行干燥處理后在注塑機上注塑成標準樣條進行測試，注塑溫度為215℃，注射壓力為30Mpa，注射時間10秒，保壓時間20秒。為了測試消光PC/ABS汽車儀表盤材料的性能，還需要進行步驟五、色板壓制注塑：將擠出后的粒料進行干燥處理后在壓板機上壓制形成厚度為1.6mm的色板，采用色差分析儀和透光試驗儀來測試材料消光情況。實施例3：提供的的消光PC/ABS汽車儀表盤材料的制備方法包括步驟：實施例3提供的的消光PC/ABS汽車儀表盤材料的制備方法包括步驟：步驟一、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯在80℃的烘箱內(nèi)干燥4小時，聚碳酸酯在120℃的烘箱內(nèi)干燥4小時。步驟二、按照重量份數(shù)的比例稱取原料配方，在高速混合機內(nèi)混合8分鐘得到混合物；步驟三、將步驟二中混合好的混合物在雙螺桿擠出機中進行擠出造粒，雙螺桿擠出機設定進料端溫度為160℃，一區(qū)溫度200℃，二區(qū)溫度215℃，三區(qū)溫度225℃，四區(qū)溫度225℃，機頭205℃，停留時間2min，壓力為10MPa.為了測試消光PC/ABS汽車儀表盤材料的性能，還需要進行步驟四、壓板注塑：將擠出后的粒料進行干燥處理后在注塑機上注塑成標準樣條進行測試，注塑溫度為220℃，注射壓力為30Mpa，注射時間10秒，保壓時間20秒。為了測試消光PC/ABS汽車儀表盤材料的性能，還需要進行步驟五、色板壓制注塑：將擠出后的粒料進行干燥處理后在壓板機上壓制形成厚度為1.6mm的色板，采用色差分析儀和透光試驗儀來測試材料消光情況。性能測試：物理力學性能及耐候性按ASTM相關標準抽檢數(shù)據(jù)。實施例1～4原料及材料性能見表1：實施例1～3性能對比表：性能參數(shù)實施例1實施例2實施例3拉伸強度（MPa）464240斷裂伸長率(%)25.82934.0彎曲強度（MPa）827774彎曲模量（MPa）214020681987缺口沖擊強度（J/m）240268321熔體流動速率（g/10min）373328消光程度（表面光澤度）B級B級C級從實例1-3可以看出，增加PC含量可以適當?shù)奶岣逷C/ABS合金材料的沖擊強度，同時自制消光材料的增加可以使得表面光澤度降低，達到亞光效果。本發(fā)明的消光PC/ABS汽車儀表盤材料可廣泛應用于汽車工業(yè)，現(xiàn)在供貨于福特，比亞迪和馬自達等車企，已規(guī)模生產(chǎn)超過1500噸。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。