一種密封件橡膠材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了橡膠材料由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，A膠料：丁腈膠N41、硫磺、氧化鋅、硬脂酸、防老劑RD、防老劑4010NA、微晶蠟、快壓出炭黑N550、高耐磨炭黑N330、二丁酯DBP、輕質(zhì)碳酸鈣、古馬隆樹(shù)脂、二硫化四乙基秋蘭姆，二硫化四甲基秋蘭姆，二乙基二硫代氨基甲酸鋅，N-氧二乙撐基-2-苯駢噻唑次磺酰胺，防焦劑CTP；B膠料：一元均聚氯醇橡膠、共聚氯醇橡膠、硬脂酸鋅、防老劑RD、膠易素T-78、萊茵蠟、快壓出炭黑N550、輕質(zhì)碳酸鈣、二丁酯DBP、四氧化三鉛、硫磺、促進(jìn)劑Na-22。本發(fā)明的橡膠材料生產(chǎn)出的耐油密封件（油缸密封墊）具有良好的耐油、耐熱、氣密性、阻燃、耐撕裂，同時(shí)成本低。
【專利說(shuō)明】一種密封件橡膠材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠混煉膠材料加工領(lǐng)域，具體涉及一種密封件膠料配方及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]耐油、耐熱密封件對(duì)橡膠材料的配方有特別的要求，要求其所制得的產(chǎn)品具有耐油、耐熱性能高，同時(shí)具有很高的氣密性。通常的41 丁腈膠配方耐油、耐熱、氣密性都不如氫化丁腈膠和氯醇膠，但是氫化丁腈膠和氯醇膠價(jià)格昂貴，成本高；因此耐油密封件(油缸密封墊)耐油、耐熱、氣密性性能的提高、成本節(jié)約是現(xiàn)有技術(shù)需要解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種密封件橡膠材料及其制備方法，以達(dá)到利用本發(fā)明的橡膠材料生產(chǎn)出的耐油密封件(油缸密封墊)具有良好的耐油、耐熱、氣密性、阻燃、耐撕裂，同時(shí)成本低的目的。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種密封件橡膠材料，所述的橡膠材料由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為:
[0005]A 膠料:
[0006]丁腈膠 N41100-110、硫磺 0.3-0.5、氧化鋅 7-10、硬脂酸 0.5-3、防老劑 RD1-2、防老劑4010NA1-2、微晶蠟2-4`、快壓出炭黑N55018-20、高耐磨炭黑N33066-69、二丁酯DBP18-22、輕質(zhì)碳酸鈣22-24、古馬隆樹(shù)脂4.3-4.6、二硫化四乙基秋蘭姆1_2，二硫化四甲基秋蘭姆1.6-1.7，二乙基二硫代氨基甲酸鋅0.8-1.6，N-氧二乙撐基-2-苯駢噻唑次磺酰胺 0.7-0.9，防焦劑 CTP0.1-0.6 ；
[0007]B 膠料:
[0008]一元均聚氯醇橡膠88-90、共聚氯醇橡膠16-20、硬脂酸鋅1.5-2.5、防老劑RD1-3、膠易素T-780.7-0.9、萊茵蠟1-2、快壓出炭黑N55050-58、輕質(zhì)碳酸鈣15-18、二丁酯DBP5-8、四氧化三鉛4-6、硫磺0.4-0.6、促進(jìn)劑Na-221-2。
[0009]所述的橡膠材料由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為:
[0010]A 膠料:
[0011]丁腈膠N41100、硫磺0.5、氧化鋅9、硬脂酸2、防老劑RDl.5、防老劑4010NA1.5、微晶蠟4、快壓出炭黑N55020、高耐磨炭黑N33066、二丁酯DBP20、輕質(zhì)碳酸鈣24、古馬隆樹(shù)脂4.5、二硫化四乙基秋蘭姆1.5，二硫化四甲基秋蘭姆1.6，二乙基二硫代氨基甲酸鋅1，N-氧二乙撐基-2-苯駢噻唑次磺酰胺0.8，防焦劑CTP0.5 ；
[0012]B 膠料:
[0013]一元均聚氯醇橡膠89、共聚氯醇橡膠18、硬脂酸鋅1、防老劑RD2、膠易素T-780.8、萊茵蠟1.5、快壓出炭黑N55055、輕質(zhì)碳酸鈣15、二丁酯6、四氧化三鉛5、硫磺0.5、促進(jìn)劑Na_221.5。
[0014]本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)和方法，具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本發(fā)明的橡膠材料具有良好的綜合性能；2、用本發(fā)明的橡膠材料生產(chǎn)出的耐油密封件(油缸密封墊)具有良好的耐油、耐熱、氣密性、阻燃、耐撕裂，同時(shí)成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明中公開(kāi)了一種密封件橡膠材料，所述的橡膠材料由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為:
[0016]A 膠料:
[0017]丁腈膠 N41100-110 硫磺 0.3-0.5、氧化鋅 7-10、硬脂酸 0.5-3、防老劑 RD1-2、防老劑4010NA1-2、微晶蠟2-4、快壓出炭黑N55018-20、高耐磨炭黑N33066-69、二丁酯DBP18-22、輕質(zhì)碳酸鈣22-24、古馬隆樹(shù)脂4.3-4.6、二硫化四乙基秋蘭姆1_2，二硫化四甲基秋蘭姆1.6-1.7，二乙基二硫代氨基甲酸鋅0.8-1.6，N-氧二乙撐基-2-苯駢噻唑次磺酰胺 0.7-0.9，防焦劑 CTP0.1-0.6 ；
[0018]B 膠料:
[0019]一元均聚氯醇橡膠88-90、共聚氯醇橡膠16-20、硬脂酸鋅1.5-2.5、防老劑RD1-3、膠易素T-780.7-0.9、萊茵蠟1-2、快壓出炭黑N55050-58、輕質(zhì)碳酸鈣15-18、二丁酯DBP5-8、四氧化三鉛4-6、硫磺0.4-0.6、促進(jìn)劑Na-221-2。
[0020]一種橡膠材料的制備方法，包括以下步驟:
[0021]第一步:分別制備A膠料、B膠料
`[0022]a)膠料的制備
[0023](I)塑煉:啟動(dòng)密煉機(jī)，將丁腈膠N41投入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，塑煉15-25分鐘后(可以為20分鐘)，當(dāng)溫度達(dá)到110-120°C(可以為120°C)，開(kāi)始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)(可以為24小時(shí))；
[0024](2)混煉:將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機(jī)中，再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑類、微晶蠟、古馬隆樹(shù)脂，混煉5-8分鐘(可以為6分鐘)后，加入輕質(zhì)碳酸鈣繼續(xù)混煉3-4分鐘(可以為3分鐘)后，再將炭黑N330、N550分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2_3分鐘(可以為2分鐘)，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘(可以為3分鐘)，再加二丁酯DBP充分混煉3-4分鐘(可以為4分鐘)后，當(dāng)溫度達(dá)到85-90°C (可以為86°C)時(shí)，開(kāi)始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)(可以為25小時(shí))；
[0025]( 3 )硫化體系添加:將上述混煉料投入開(kāi)煉機(jī)中，再將硫磺、二硫化四乙基秋蘭姆、二硫化四甲基秋蘭姆、二乙基二硫代氨基甲酸鋅、N-氧二乙撐基-2-苯駢噻唑次磺酰胺、防焦劑CT加入混煉膠中，薄通4-5遍即可得到A膠料，開(kāi)煉機(jī)的加工溫度< 60°C ；
[0026]b) B膠料的制備
[0027](I)塑煉:啟動(dòng)密煉機(jī)，將一元均聚氯醇橡膠和共聚氯醇橡膠投入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，塑煉15-25分鐘(可以為23分鐘)后，當(dāng)溫度達(dá)到110-120°C(可以為118°C)，開(kāi)始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)(可以為23小時(shí))；
[0028](2)混煉:將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機(jī)中，再加入硬脂酸鋅、防老劑類、膠易素T-78、萊茵蠟，混煉3-4分鐘(可以為3分鐘)后，加入輕質(zhì)碳酸鈣繼續(xù)混煉2-3分鐘(可以為2分鐘)后，再將炭黑N550分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘(可以為3分鐘)，再加剩余1/3炭黑，混煉2-3分鐘(可以為3分鐘)，再加二丁酯DBP充分混煉3-4分鐘(可以為3分鐘)后，當(dāng)溫度達(dá)到85-90°C (可以為85°C )時(shí)，開(kāi)始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)(可以為23小時(shí))；
[0029](3)硫化體系添加:將上述混煉料投入開(kāi)煉機(jī)中，先添加四氧化二鉛四氧化三鉛、再將硫磺、促進(jìn)劑Na-22加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到B膠料，開(kāi)煉機(jī)的加工溫度(60 0C ；
[0030]第二步:A膠料和B膠料的混煉
[0031]將上述制得的A膠料和B膠料同等比例(1:1)稱量配合，在開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行翻煉混合后，加入到開(kāi)煉機(jī)中，再次進(jìn)行混煉，薄通6-8遍，即可制得。
[0032]實(shí)施例一:
[0033]橡膠材料由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為:
[0034]A 膠料:
[0035]丁腈膠N41100、硫磺0.5、氧化鋅9、硬脂酸2、防老劑RDl.5、防老劑4010NA1.5、微晶蠟4、快壓出炭黑N55020、高耐磨炭黑N33066、二丁酯DBP20、輕質(zhì)碳酸鈣24、古馬隆樹(shù)脂
4.5、二硫化四乙基秋蘭姆1.5，二硫化四甲基秋蘭姆1.6，二乙基二硫代氨基甲酸鋅1，N-氧二乙撐基-2-苯駢噻唑次磺酰胺0.8，防焦劑CTP0.5 ；
[0036]B 膠料:
[0037]—元均聚氯醇橡膠89、共聚氯醇橡膠18、硬脂酸鋅1、防老劑RD2、膠易素T-780.8、萊茵蠟1.5、快壓出炭黑N55055、輕質(zhì)碳酸鈣15、二丁酯6、四氧化三鉛5、硫磺0.5、促進(jìn)劑Na_221.5。
[0038]實(shí)施例二
[0039]橡膠材料由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為:
[0040]A 膠料:
[0041]丁腈膠N41105硫磺0.3、氧化鋅7、硬脂酸3、防老劑RD2、防老劑4010NA2、微晶蠟
3、快壓出炭黑N55019、高耐磨炭黑N33068、二丁酯DBP18、輕質(zhì)碳酸鈣22、古馬隆樹(shù)脂4.3、二硫化四乙基秋蘭姆2，二硫化四甲基秋蘭姆1.6，二乙基二硫代氨基甲酸鋅1.6，N-氧二乙撐基-2-苯駢噻唑次磺酰胺0.9，防焦劑CTP0.3 ；
[0042]B 膠料:
[0043]一元均聚氯醇橡膠90、共聚氯醇橡膠20、硬脂酸鋅1.5、防老劑1?1、膠易素T-780.7、萊茵蠟2、快壓出炭黑N55058、輕質(zhì)碳酸鈣18、二丁酯DBP8、四氧化三鉛4、硫磺
0.6、促進(jìn)劑 Na-222。
[0044]實(shí)施例三
[0045]橡膠材料由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為:
[0046]A 膠料:
[0047]丁腈膠N41105硫磺 0.4、氧化鋅10、硬脂酸1.2、防老劑RD1、防老劑4010NA1、微晶蠟2、快壓出炭黑N55018、高耐磨炭黑N33066、二丁酯DBP19、輕質(zhì)碳酸鈣21、古馬隆樹(shù)脂
4.6、二硫化四乙基秋蘭姆I，二硫化四甲基秋蘭姆1.7，二乙基二硫代氨基甲酸鋅1.5，N-氧二乙撐基-2-苯駢噻唑次磺酰胺0.7，防焦劑CTP0.2 ；
[0048]B 膠料:
[0049]一元均聚氯醇橡膠88、共聚氯醇橡膠17、硬脂酸鋅2、防老劑RD3、膠易素T-780.9、萊茵蠟1、快壓出炭黑N55050、輕質(zhì)碳酸鈣15、二丁酯DBP6、四氧化三鉛6、硫磺0.4、促進(jìn)劑Na-221。
[0050]試驗(yàn)數(shù)據(jù)
[0051]耐油性能按照ASTM D471標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，單位為％ ；
[0052]耐熱性能按照國(guó)標(biāo)GB-T3512-2001進(jìn)行檢測(cè)；
[0053]氣密性按照國(guó)標(biāo)GB7755-87進(jìn)行檢測(cè)，單位為m2/s.Pa ；
[0054]耐撕裂性能按照國(guó)標(biāo)GB/T529-1999進(jìn)行檢測(cè)，單位為KN/m。
[0055]本發(fā)明的橡膠材料與常規(guī)耐油橡膠料的物理性能檢測(cè)比較如下表:
[0056]
【權(quán)利要求】
1.一種密封件橡膠材料，其特征在于:所述的橡膠材料由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為: A膠料: 丁腈膠N41100-110、硫磺0.3-0.5、氧化鋅7_10、硬脂酸0.5_3、防老劑RD1-2、防老劑.4010NA1-2、微晶蠟 2-4、快壓出炭黑 N55018-20、高耐磨炭黑 N33066-69、二丁酯 DBP18-22、輕質(zhì)碳酸鈣22-24、古馬隆樹(shù)脂4.3-4.6、二硫化四乙基秋蘭姆1_2，二硫化四甲基秋蘭姆1.6-1.7，二乙基二硫代氨基甲酸鋅0.8-1.6，N-氧二乙撐基-2-苯駢噻唑次磺酰胺.0.7-0.9，防焦劑 CTP0.1-0.6 ； B膠料: 一元均聚氯醇橡膠88-90、共聚氯醇橡膠16-20、硬脂酸鋅1.5-2.5、防老劑RD1-3、膠易素T-780.7-0.9、萊茵蠟1-2、快壓出炭黑N55050-58、輕質(zhì)碳酸鈣15-18、二丁酯DBP5-8、四氧化三鉛4-6、硫磺0.4-0.6、促進(jìn)劑Na-221-2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封件橡膠材料，其特征在于:所述的橡膠材料由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為: A膠料: 丁腈膠N41100、硫磺0.5、氧化鋅9、硬脂酸2、防老劑RDl.5、防老劑4010NA1.5、微晶蠟.4、快壓出炭黑N55020、高耐磨炭黑N33066、二丁酯DBP20、輕質(zhì)碳酸鈣24、古馬隆樹(shù)脂4.5、二硫化四乙基秋蘭姆1. 5，二硫化四甲基秋蘭姆1.6，二乙基二硫代氨基甲酸鋅1，N-氧二乙撐基-2-苯駢噻唑次磺酰胺0.8，防焦劑CTP0.5 ； B膠料: 一元均聚氯醇橡膠89、共聚氯醇橡膠18、硬脂酸鋅1、防老劑RD2、膠易素T-780.8、萊茵蠟1.5、快壓出炭黑N55055、輕質(zhì)碳酸鈣15、二丁酯6、四氧化三鉛5、硫磺0.5、促進(jìn)劑Na_221.5。
【文檔編號(hào)】C08K3/22GK103819764SQ201310717651
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月21日
【發(fā)明者】潘琦俊, 胡柏麗, 楊建輝 申請(qǐng)人:蕪湖禾田汽車工業(yè)有限公司