一種耐磨橡膠鞋底及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨橡膠鞋底，由以下重量份配比的原料組成：天然橡膠30，丁苯橡膠30，順丁橡膠150，白炭黑150，油90，碳酸鋅12，硬脂酸2.8，DM3，M0.75，TMTM0.26，不溶性硫磺3.8，防老劑2，防霧劑1.5，增粘樹脂3，PEG14。本發(fā)明還提供了上述的一種耐磨橡膠鞋底的制備方法。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：配方環(huán)保，調(diào)整各種配合劑的用量，且通過增加防霧劑，在制品表面形成一層保護(hù)膜，有效的防止了噴霜現(xiàn)象的發(fā)生，延緩了橡膠鞋底的老化。同時(shí)，通過加入順丁橡膠，并將天然橡膠、順丁橡膠和丁苯橡膠這幾種橡膠合理配用，既提高了耐磨性，又降低了成本，獲得了很好的物理性能和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種耐磨橡膠鞋底及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠鞋底，尤其涉及的是一種耐磨橡膠鞋底及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)是目前全球最大的鞋類生產(chǎn)國(guó)和和出口國(guó)，然而，現(xiàn)有的橡膠鞋底經(jīng)常出現(xiàn)噴霜問題以及耐磨性較差，嚴(yán)重影響了鞋子的使用壽命及外觀。橡膠鞋底的噴霜現(xiàn)象不僅嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，而且在一定程度上還影響橡膠制品的使用性能及壽命，也影響著膠料的工藝性能及物理機(jī)械性能。噴霜還會(huì)造成制品的膠料焦燒和制品老化，如此便加快了制品老化，縮短了使用壽命，從而給鞋底廠商帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
[0003]橡膠鞋底的噴霜，是指橡膠制品中配合的硫磺、橡膠促進(jìn)劑、防老劑、增塑劑以及填料等配合劑，從膠料或制品內(nèi)部遷移至表面并析出似霜的的物質(zhì)的現(xiàn)象。橡膠噴霜是由于橡膠內(nèi)部配合劑達(dá)到飽和狀態(tài)后，橡膠近表層的配合劑首先析出，再由內(nèi)層向表層遷移析出，當(dāng)配合劑在橡膠中降低到其飽和狀態(tài)時(shí)，析出過程才終結(jié)。導(dǎo)致橡膠噴霜的主要原因?yàn)橄鹉z配方設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)取?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了通過優(yōu)化橡膠鞋底配方來提高鞋底的耐磨性和防止噴霜現(xiàn)象的一種耐磨橡膠鞋底及其制備方法。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種耐磨橡膠鞋底，由以下重量份配比的原料組成:天然橡膠30，丁苯橡膠30，順丁橡膠150，白炭黑150，油90，碳酸鋅12，硬脂酸2.8，DM3，M0.75，ΤΜΤΜ0.26，不溶性硫磺
3.8，防老劑2，防霧劑1.5，增粘樹脂3，PEGH0
[0007]本發(fā)明還提供了上述的一種耐磨橡膠鞋底的制備方法，包括如下步驟:
[0008]( 1)配料
[0009]按重量份配比配備好各種原料，其中天然橡膠要經(jīng)過塑煉，可塑度要達(dá)到0.4~0.5 ；
[0010](2)密煉
[0011]將配方中天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、白炭黑、油、碳酸鋅、硬脂酸、防老劑、防霧劑、增粘樹脂和PEG原料混合加入密煉機(jī)，啟動(dòng)密煉機(jī)密煉，使原料混合均勻；
[0012](3)開煉
[0013]開煉，膠料以片狀物料出料；
[0014](4)加硫
[0015]將開煉出來的片狀物料置于干燥處?kù)o置，開始使用開煉機(jī)將片狀物料在開煉機(jī)中打第一次和第二次三角包，再打第三次三角包，同時(shí)將重量配比的不溶性硫磺以及橡膠促進(jìn)劑DM、M、TMTM加入，接著進(jìn)行搗膠，混合，開煉打法換為打三角包和打卷法，使不溶性硫磺分散均勻，混合均勻后，出料；[0016](5)油壓成型
[0017]根據(jù)需要將以上物料裁成鞋底的形狀，放入橡膠油壓臺(tái)的鞋模中油壓成型，調(diào)節(jié)油壓臺(tái)的溫度為120°C，加硫，硫化時(shí)間為50分鐘，硫化完畢后，打開模具，取出鞋底，即得鞋底樣品。
[0018]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0019]本發(fā)明通過優(yōu)化橡膠鞋底的配方，配方環(huán)保，調(diào)整各種配合劑的用量，且通過增加防霧劑，在制品表面形成一層保護(hù)膜，有效的防止了噴霜現(xiàn)象的發(fā)生，延緩了橡膠鞋底的老化。同時(shí)，天然橡膠有較高的強(qiáng)度，但耐磨性差；順丁橡膠玻璃化溫度低，分子柔順，有優(yōu)異的耐磨性能；具有共軛結(jié)構(gòu)的丁苯橡膠也有較好的耐磨性；且天然橡膠比順丁橡膠和丁苯橡膠貴，本配方將這幾種橡膠合理配用，既提高了耐磨性，又降低了成本，獲得了很好的物理性能和經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0021]本實(shí)施例提供的一種耐磨橡膠鞋底，由以下重量份配比的原料組成:天然橡膠30，丁苯橡膠30，順丁橡膠150，白炭黑150，油90，碳酸鋅12，硬脂酸2.8，DM3，M0.75，ΤΜΤΜ0.26，不溶性硫磺3.8，防老劑2，防霧劑1.5，增粘樹脂3，PEGH0
[0022]本實(shí)施例還提供了上述的一種耐磨橡膠鞋底的制備方法，包括如下步驟:
[0023]( I)配料
[0024]按重量份配比配備好各種原料，其中天然橡膠要經(jīng)過塑煉，可塑度要達(dá)到0.4~
0.5 ；
[0025](2)密煉
[0026]將配方中天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、白炭黑、油、碳酸鋅、硬脂酸、防老劑、防霧劑、增粘樹脂和PEG原料混合加入密煉機(jī)，啟動(dòng)密煉機(jī)密煉，使原料混合均勻；
[0027](3)開煉
[0028]開煉，膠料以片狀物料出料；
[0029](4)加硫
[0030]將開煉出來的片狀物料置于干燥處?kù)o置，開始使用開煉機(jī)將片狀物料在開煉機(jī)中打第一次和第二次三角包，再打第三次三角包，同時(shí)將重量配比的不溶性硫磺以及橡膠促進(jìn)劑DM、M、TMTM加入，接著進(jìn)行搗膠，混合，開煉打法換為打三角包和打卷法，使不溶性硫磺分散均勻，混合均勻后，出料；
[0031](5)油壓成型
[0032]根據(jù)需要將以上物料裁成鞋底的形狀，放入橡膠油壓臺(tái)的鞋模中油壓成型，調(diào)節(jié)油壓臺(tái)的溫度為120°C，加硫，硫化時(shí)間為50分鐘，硫化完畢后，打開模具，取出鞋底，即得鞋底樣品。
[0033]通過測(cè)量，由本實(shí)施例 配方和方法制備出來的橡膠鞋底的物理性能如下:扯斷強(qiáng)度10.5MPa，扯斷伸長(zhǎng)率610，阿克隆磨耗0.32。[0034]對(duì)比組的橡膠鞋底由以下重量份配比的原料組成:
[0035]天然橡膠90，丁苯橡膠120，白炭黑150，油60，碳酸鋅12，硬脂酸2.8，DM2.9，M0.6，ΤΜΤΜ0.21，不溶性硫磺4.5，防老劑2，增粘樹脂1.5，PEGH0對(duì)比組的橡膠鞋底制備方法參照本實(shí)施例中的上述方法。
[0036]通過測(cè)量，由對(duì)比組配方制備出來的橡膠鞋底的物理性能如下:扯斷強(qiáng)度lOMPa，扯斷伸長(zhǎng)率540，阿克隆磨耗0.94。
[0037]可見，本實(shí)施例的配方是在對(duì)比組的配方的基礎(chǔ)上增加了順丁橡膠和防霧劑兩種原料，配方環(huán)保，且調(diào)整了其他各種原料的配比，通過測(cè)量物理性能得到的結(jié)果可知，本實(shí)施例通過優(yōu)化配方，其制成品的物理性能得到了提高；同時(shí)由于添加了順丁橡膠，減少了天然橡膠的用量，其耐磨性得到了提高，成本得到了降低；由于添加了防霧劑，在制品表面形成一層保護(hù)膜，防止了噴霜現(xiàn)象的發(fā)生，延緩了橡膠鞋底的老化，延長(zhǎng)了使用壽命。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨橡膠鞋底，其特征在于，由以下重量份配比的原料組成:天然橡膠30，丁苯橡膠30，順丁橡膠150，白炭黑150，油90，碳酸鋅12，硬脂酸2.8，DM3，M0.75，ΤΜΤΜ0.26，不溶性硫磺3.8，防老劑2，防霧劑1.5，增粘樹脂3，PEGH0
2.如權(quán)利要求1所述的一種耐磨橡膠鞋底的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)配料 按重量份配比配備好各種原料，其中天然橡膠要經(jīng)過塑煉，可塑度要達(dá)到0.4~0.5 ; (2)密煉 將配方中天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、白炭黑、油、碳酸鋅、硬脂酸、防老劑、防霧劑、增粘樹脂和PEG原料混合加入密煉機(jī)，啟動(dòng)密煉機(jī)密煉，使原料混合均勻； (3)開煉 開煉，膠料以片狀物料出料； (4)加硫 將開煉出來的片狀物料置于干燥處?kù)o置，開始使用開煉機(jī)將片狀物料在開煉機(jī)中打第一次和第二次三角包，再打第三次三角包，同時(shí)將重量配比的不溶性硫磺以及橡膠促進(jìn)劑DM、M、TMTM加入，接著進(jìn)行搗膠，混合，開煉打法換為打三角包和打卷法，使不溶性硫磺分散均勻，混合均勻后，出料； (5)油壓成型 根據(jù)需要將以上物料裁成鞋底的形狀，放入橡膠油壓臺(tái)的鞋模中油壓成型，調(diào)節(jié)油壓臺(tái)的溫度為120°C，加硫，硫化時(shí)間為50分鐘，硫化完畢后，打開模具，取出鞋底，即得鞋底樣品。
【文檔編號(hào)】C08K3/36GK103589007SQ201310590721
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】賈建群 申請(qǐng)人:安徽鴻翔鞋業(yè)有限公司