一種耐磨橡膠鞋底材料的配方及制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鞋底制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨橡膠鞋底材料的配方及制備工
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【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和科學水平的不斷進步，人們對于鞋的舒適性和安全性往往也有了更多的要求，例如對鞋的止滑、耐磨和減震等性能的要求不斷提高，而鞋底的止滑性直接影響到鞋穿用時的安全性，止滑性差人在行走時容易打滑摔跤，特別是在濕、光、滑的路面上。美國國家安全局的調(diào)查結(jié)果表明:在美國因為滑跌摔傷造成的事故，占工傷事故的17%，占公共場所事故的18%，占家庭事故的20%，每年因為滑跌摔傷而發(fā)生的傷害事故大概有25?30萬起，其中死亡人數(shù)達1200?1600，國外很多國家因此制定了各種法規(guī)條例來提高鞋類止滑性能的要求。
[0003]我國是世界上最大的鞋類生產(chǎn)和出口國，每年的鞋類產(chǎn)量占全世界50%以上，近幾年國外為了保護環(huán)境和人身安全考慮，不斷提高鞋類標準的要求，并對我國鞋類出口進行了一定的限制，而我國目前的制鞋材料和技術(shù)，與這些技術(shù)、環(huán)境標準規(guī)定的要求尚存在一定的差距。因此，如何提高鞋類產(chǎn)品的止滑特性，保證消費者的安全，已成為制鞋行業(yè)和鞋類研究者關(guān)注的熱點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述的問題，本發(fā)明提供了一種耐磨橡膠鞋底材料的配方及制備工藝，雪地龍的加入延遲了溴化丁基橡膠/順丁橡膠復合鞋底材料的硫化時間，降低了交聯(lián)密度和門尼粘度，提高了鞋底材料的加工性，可以有效解決【背景技術(shù)】中的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種耐磨橡膠鞋底材料的配方，該材料配方分別由下述重量分數(shù)的原料制備而成:
[0007]溴化丁基橡膠30-40份、順丁橡膠70-80份、促進劑1.2-1.4份、氧化鋅3-4份、石蠟油10-20份、硫磺1-3份、白炭黑50-60份、雪地龍10_20份。
[0008]進一步地，該材料配方分別由下述重量分數(shù)的原料制備而成:
[0009]溴化丁基橡膠35份、順丁橡膠75份、促進劑1.3份、氧化鋅3.5份、石蠟油15份、硫磺2份、白炭黑55份、雪地龍15份；
[0010]進一步地，所述促進劑由促進劑NS、促進劑DM和促進劑TMTM組成。
[0011]進一步地，所述促進劑NS、促進劑DM和促進劑TMTM的比例為4:3:1。
[0012]進一步地，所述白炭黑經(jīng)過Si69預處理。
[0013]另外本發(fā)明還設(shè)計了一種耐磨橡膠鞋底材料的制備工藝，其制備流程如下:先將溴化丁基橡膠和順丁橡膠分別薄通5-7次，兩者共混后加入雪地龍，待膠料混合均勻后，再加入白炭黑，混煉5-8min后，加入促進劑和氧化鋅，混煉均勻后，加入石蠟油，最后加入硫黃，打5-7次三角包后下片，停放24h后，采用硫化儀和門尼粘度儀測試混煉膠的硫化性能及門尼粘度，根據(jù)測得的硫化工藝條件，在平板硫化機上進行硫化。
[0014]進一步地，所述硫化儀的溫度條件控制在120-150°C。
[0015]本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明雪地龍的加入延遲了溴化丁基橡膠/順丁橡膠復合鞋底材料的硫化時間，降低了交聯(lián)密度和門尼粘度，提高了鞋底材料的加工性，能夠有效改善該復合鞋底材料的濕滑性能，提高了材料的滯后摩擦和吸震能力，減小磨耗。
【附圖說明】
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[0016]圖1為本發(fā)明不同雪地龍用量的溴化丁基橡膠/順丁橡膠/雪地龍復合鞋底材料的硫化曲線。
【具體實施方式】
[0017]根據(jù)下述實施例，可以更好的理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實施例所描述的內(nèi)容僅用于說明本發(fā)明，而不應當也不會限制權(quán)利要求書中所詳細描述的本發(fā)明。
[0018]實施例1:
[0019]—種耐磨橡膠鞋底材料的配方，該材料配方分別由下述重量分數(shù)的原料制備而成:
[0020]溴化丁基橡膠30份、順丁橡膠70份、促進劑1.2份、氧化鋅3份、石蠟油10份、硫磺I份、白炭黑50份、雪地龍10份。
[0021 ]其中，所述促進劑由促進劑NS、促進劑DM和促進劑TMTM組成。
[0022]其中，所述促進劑NS、促進劑DM和促進劑TMTM的比例為4:3:1。
[0023]其中，所述白炭黑經(jīng)過Si69預處理。
[0024]另外本發(fā)明還設(shè)計了一種耐磨橡膠鞋底材料的制備工藝，其制備流程如下:先將溴化丁基橡膠和順丁橡膠分別薄通5次，兩者共混后加入雪地龍，待膠料混合均勻后，再加入白炭黑，混煉5min后，加入促進劑和氧化鋅，混煉均勻后，加入石蠟油，最后加入硫黃，打5次三角包后下片，停放24h后，采用硫化儀和門尼粘度儀測試混煉膠的硫化性能及門尼粘度，根據(jù)測得的硫化工藝條件，在平板硫化機上進行硫化。
[0025]其中，所述硫化儀的溫度條件控制在120°C。
[0026]實施例2:
[0027]—種耐磨橡膠鞋底材料的配方，該材料配方分別由下述重量分數(shù)的原料制備而成:
[0028]溴化丁基橡膠35份、順丁橡膠75份、促進劑1.3份、氧化鋅3.5份、石蠟油15份、硫磺2份、白炭黑55份、雪地龍15份；
[0029]其中，所述促進劑由促進劑NS、促進劑DM和促進劑TMTM組成。
[0030]其中，所述促進劑NS、促進劑DM和促進劑TMTM的比例為4:3:1。
[0031 ] 其中，所述白炭黑經(jīng)過Si69預處理。
[0032]另外本發(fā)明還設(shè)計了一種耐磨橡膠鞋底材料的制備工藝，其制備流程如下:先將溴化丁基橡膠和順丁橡膠分別薄通6次，兩者共混后加入雪地龍，待膠料混合均勻后，再加入白炭黑，混煉6min后，加入促進劑和氧化鋅，混煉均勻后，加入石蠟油，最后加入硫黃，打6次三角包后下片，停放24h后，采用硫化儀和門尼粘度儀測試混煉膠的硫化性能及門尼粘度，根據(jù)測得的硫化工藝條件，在平板硫化機上進行硫化。
[0033]其中，所述硫化儀的溫度條件控制在135°C。
[0034]實施例3:
[0035]—種耐磨橡膠鞋底材料的配方，該材料配方分別由下述重量分數(shù)的原料制備而成:
[0036]溴化丁基橡膠40份、順丁橡膠80份、促進劑1.4份、氧化鋅4份、石蠟油20份、硫磺3份