一種環(huán)保型防裂抗蝕防水材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型防裂抗蝕防水材料及其制備方法，解決現(xiàn)有防水防腐材料功能單一，性能較差，成本較高，壽命較短的問題。本發(fā)明的防水材料由下列重量份的組分組成：合成聚脂樹脂5～15份、滲透劑3～6份、纖維素纖維1～3份、纖維素醚0.1～0.3份、溶劑75～85份。本發(fā)明還提供了上述防水材料的制備方法，本發(fā)明所采用的配方能夠有效的起到內(nèi)外均防護的效果，主要用于：抗?jié)B防水防潮防霉，抗腐蝕，耐酸堿，抗油滲，防腐蝕，耐凍融，防裂，耐候抗老化，耐污染的滲透型防水防腐內(nèi)外防腐工程。
【專利說明】一種環(huán)保型防裂抗蝕防水材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種抗裂防腐防水材料，具體涉及一種環(huán)保型防裂抗蝕防水材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代建筑過程中，抗裂防水防腐材料應(yīng)用極其普遍。在所有的建筑工程中均需要使用抗裂防水防腐材料，以提高建筑工程的耐久性能和使用壽命。我國是全世界水泥產(chǎn)銷大國，占總產(chǎn)銷量得30~40%，基礎(chǔ)建設(shè)工程龐大，給抗裂防水防腐材料提供了極大的市場。而傳統(tǒng)的抗裂防水防腐材料:剛性的抗裂防水防腐材料在水泥混凝土、砂漿中加入無機防水劑、防腐劑、抗裂纖維、抗裂膨脹劑、憎水劑、減水劑、引氣劑、抗凍劑等形成水泥混凝土剛性抗裂防水防腐層；在水泥混泥土表層再涂施各種抗裂防水防腐涂料，粘貼各類抗裂防水防腐柔性卷材，這些抗裂防水防腐材料需要大量的高能耗高污染的礦產(chǎn)資源和能源、不可再生的石油資源、煤電、氣資源，并導(dǎo)致了對環(huán)境的污染。
[0003]防水防腐材料從傳統(tǒng)產(chǎn)品到現(xiàn)代產(chǎn)品的上百年發(fā)展歷程中，對建筑工程使用壽命延長起到了很好地作用。但使用極不方便且效能不佳，同時消耗大量資源和增大防護成本，原因為:剛性防水防腐材料耐久性較好，但易于開裂變形；多孔結(jié)構(gòu)不能僅為5~10%的剛性物資填補仍然有相當(dāng)一些毛細孔道出現(xiàn)滲漏；外防護材料的卷材和涂料耐久性僅為3~5年，對多孔結(jié)構(gòu)的無機材料不能產(chǎn)生化合(化學(xué))反應(yīng)形成整體防水結(jié)構(gòu)，僅是一種粘接方式暫時融為一體起到短時間的防水性能。隨著氧化、冷熱、凍融、滲漏腐蝕因子的逐步進行，其防水防腐性能很快損失作用。所以隨現(xiàn)代建筑發(fā)展的需求，隨著節(jié)能環(huán)保、低碳、節(jié)約資源的社會要求，抗裂防水防腐耐久性工程材料已成為世界防水防腐領(lǐng)域研究的重要課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于`提供一種環(huán)保型防裂抗蝕防水材料及其制備方法，能夠確保防水防腐性能的基礎(chǔ)上滿足構(gòu)筑物防水防腐的多種功能和施工簡便、省工省時省費、安全、衛(wèi)生、綠色、環(huán)保的要求。比目前市面上的防水防腐材料性能更優(yōu)異，用途更廣泛，更節(jié)能更環(huán)保。
[0005]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
一種環(huán)保型防裂抗蝕防水材料，所述防水材料由下列重量份的組分組成:
合成聚脂樹脂5~15份
滲透劑3~6份
纖維素纖維I~3份
纖維素醚0.1~0.3份
溶劑75~85份。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述防裂抗蝕防水材料由下列重量份的組分組成:合成聚脂樹脂10份、滲透劑3份、纖維素纖維2份、纖維素醚0.2份、溶劑79份。[0007]進一步地，所述合成聚脂樹脂選自聚酯(聚對苯二甲酸乙二醇酸)、聚乙烯醇縮丁醛、酚醛樹脂聚乙烯、乙烯丙烯酸乙酯共聚物、聚異丁烯、聚氟乙烯中的一種或多種；所述合成聚酯樹脂在本發(fā)明的抗裂防蝕防水材料的重要作用是填補多孔結(jié)構(gòu)的孔和縫隙，并在表層形成一層耐候耐久的抗蝕耐磨防水防腐保護膜。
[0008]再進一步地，所述滲透劑選自晶須硫酸鈣、硫酸鋅、硫酸鋯、硫酸鋰、硫酸鎂、二氧化硅中的一種或多種；所述滲透劑在本發(fā)明的防裂抗蝕防水材料中的主要作用是迅速滲透到多孔結(jié)構(gòu)中與其無機離子和有機高分子物質(zhì)化合反應(yīng)生成結(jié)晶體填充空隙致密防滲防水防腐，阻斷有害離子(氯離子、酸堿離子)的滲透通道，是防水防腐耐久性離子的重要成分。 [0009]更進一步地，所述纖維素纖維選自硝基纖維素、乙酸纖維素、乙酸丁酸纖維素、微晶纖維素中的一種或多種；所述纖維素纖維在本發(fā)明的防裂抗蝕防水材料中起抗裂防水防腐作用。一方面隨其它組分滲入空隙縫隙中縱橫搭接粘接在孔縫中或表層。使防水防腐性能進一步增強。
[0010]另外，所述纖維素醚選自羥丙基甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素、乙基纖維素、羧甲基纖維素中的一種或多種；所述纖維素醚在本發(fā)明的防水材料中起到提高液體粘度和稠度，增強附著物的粘接強度，同時增稠性提高減少無機滲透離子分層，使其勻度性能良好。
[0011]此外，所述溶劑選自乙醇、甲醇、正丙醇、正丁醇、異丁醇、乙二醇中的一種或多種；所述溶劑在本發(fā)明的防水材料中起到溶解合成聚脂樹脂和無機離子，分散載體，滲透擴散作用。
[0012]上述一種環(huán)保型防裂抗蝕防水材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)在夾層反應(yīng)釜中加入溶劑，升溫至85~115°C開動攪拌器，再加入合成聚脂樹脂，充分溶解聚合3~5小時；
(2)加入滲透劑聚合I~3小時；
(3)加入纖維素纖維聚合I~3小時，再加入纖維素醚，拌合30~50分鐘，降溫至30~50°C，即得成品。
[0013]為了實現(xiàn)廢棄物回收利用，降低生產(chǎn)成本，本發(fā)明的聚脂樹脂均采用市面廢棄污染環(huán)境的塑料瓶、塑料膜，如PVA，PBB, PVB等類似的廢棄物，采用催化劑裂解為水分子的聚脂和樹酯材料。另一種，將農(nóng)業(yè)廢棄的秸桿采用生物降解發(fā)酵方式提取纖維素纖維；利用工業(yè)廢渣(煤渣，鋰鹽渣，鎂鹽渣，鋯鹽渣)提取微晶滲透劑作為防水材料的重要材料。且生產(chǎn)無三廢排放無毒無污染。
[0014]本發(fā)明具有以下優(yōu)點及有益效果:
(I)本發(fā)明所采用的配方能夠有效的起到內(nèi)外均防護的效果，主要用于:抗?jié)B防水防潮防霉，耐酸堿，抗油滲，防腐蝕，耐凍融，防裂，耐候抗老化，耐污染的滲透型防水防腐內(nèi)外防腐工程。如:各類自來水池，養(yǎng)殖水池，污水處理池，排污管道，溝渠，游泳池，廚衛(wèi)間，隧道，人防，海工，地鐵，糧倉，石油儲罐，高速鐵路和公路的橋梁，隧道，水庫大壩，電廠，廠房，工業(yè)和民用建筑的所有防水防腐工程。特別是水泥制品，木制品，木塑制品，文化石，地磚，墻磚，大理石磚的防水防腐耐候耐老化工程。
[0015](2)本發(fā)明的防水材料經(jīng)反復(fù)測試證明:通過外涂可滲透防水防腐層10~100mm，優(yōu)于剛性防水防腐效果；表層防水防腐耐候耐久性能超過30~50年(加速老化試驗測試)，粘接抗裂性能良好，顯著優(yōu)于卷材和防腐涂料10~20倍，施工速度加快10倍以上；防水防腐成本比傳統(tǒng)材料降低10~30% ;生產(chǎn)使用，均無污染，資源和能源的利用僅為傳統(tǒng)材料的20%以下；本發(fā)明具有顯著的技術(shù)，經(jīng)濟，社會效益，是可持續(xù)發(fā)展的朝陽產(chǎn)品。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的實施方式并不限于此。
[0017]實施例1
一種環(huán)保型防裂抗蝕防水材料，按一百份為例，由下列重量份的組分組成:聚酯(聚對苯二甲酸乙二醇酯)10份，乙烯丙烯酸乙酯共聚物5份，微晶須硫酸鈣3份，微晶纖維素2份，羥乙基甲基纖維素0.2份，乙醇50份，正丙醇29.8份；所述防水材料的制備方法如下:在夾層反應(yīng)釜中加入乙醇、正丙醇升溫至90°C，開啟攪拌器，加入聚酯，再加入乙烯丙烯酸乙酯共聚物，使其溶解聚合4h，然后加入微晶須硫酸鈣聚合2小時，再加入微晶纖維素纖維，聚合2h，接著加入羥乙基甲基纖維素攪拌40分鐘后降溫至40°C，停止攪拌和加溫，即可放入成品儲罐或包裝桶中得到成品。
[0018]實施例2
一種環(huán)保型防裂抗蝕防水材料，按一百份為例，由下列重量份的組分組成:聚乙烯醇縮丁醛15份，微晶硫酸鋅5份，乙酸丁酸纖維素3份，乙基纖維素0.1份，甲醇76.9份；所述防水材料的制備方法如下:
在夾層反應(yīng)釜中計入甲醇升溫至105°C，開啟攪拌器，加入聚乙烯醇縮丁醛，使其充分溶解后聚合5h，加入微晶硫酸鋅溶解聚合3h，加入乙酸丁酸纖維素纖維，攪拌2h后加入乙基纖維素攪拌30分鐘后降溫至30°C即得成品`。
[0019]實施例3
一種環(huán)保型抗蝕防水材料，按一百份為例，由下列重量份的組分組成:聚乙烯醇縮丁醛13份，酚醛樹脂聚乙烯2份，硫酸鋰4份，硫酸鋯2份，硝基纖維素3份，羥丙基甲基纖維素
0.15份，正丙醇75.85份；所述防水材料的制備方法如下:
在夾層反應(yīng)釜中加入正丙醇升溫至95°C，開啟攪拌器，加入聚乙烯醇縮丁醛，酚醛樹脂聚乙烯，溶解聚合3h，加入硫酸鋰、硫酸鋯，溶解聚合2h，加入硝基纖維素纖維，溶解lh，加入羥丙基甲基纖維素，攪拌30分鐘降溫至30°C即得成品。
[0020]實施例4
一種環(huán)保型抗蝕防水材料，按一百份為例，由下列重量份的組分組成:聚異丁烯12份，硫酸鎂5份，乙酸纖維素2份，羧甲基纖維素0.16份，乙二醇80.84份；所述防水材料的制備方法如下:
在夾層反應(yīng)釜中加入乙二醇升溫至100°C，開啟攪拌器，加入聚異丁烯，溶解聚合
2.8h，加入硫酸鎂，溶解聚合2.3h，加入乙酸纖維素攪拌2小時，加入羧甲基纖維素，攪拌30分鐘降溫至30°C即得成品。
[0021]實施例5
一種環(huán)保型防裂抗蝕防水材料，按一百份為例，由下列重量份的組分組成:聚氟乙烯11份，二氧化硅4份，硝基纖維素2份、乙酸纖維素1份，羧丙基甲基纖維素0.22份，正丁醇81.78份；所述防水材料的制備方法如下:在夾層反應(yīng)釜中加入正丁醇升溫至100°c，開啟攪拌器，加入聚氟乙烯，溶解聚合4h，加入二氧化硅，溶解聚合2.5h，加入硝基纖維素和乙酸纖維素攪拌1.5小時，加入羧丙基甲基纖維素，攪拌40分鐘降溫至30°C即得成品。
[0022]本發(fā)明實施例1制得產(chǎn)品的檢測指標(biāo)如下:
表1本發(fā)明的防裂抗蝕防水材料的技術(shù)性能指標(biāo)
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型防裂抗蝕防水材料，其特征在于，所述防水材料由下列重量份的組分組成:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型防裂抗蝕防水材料，其特征在于，所述防水材料由下列重量份的組分組成:合成聚脂樹脂10份、滲透劑3份、纖維素纖維2份、纖維素醚0.2份、溶劑79份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種環(huán)保型防裂抗蝕防水材料，其特征在于，所述合成聚脂樹脂選自聚酯、聚乙烯醇縮丁醛、酚醛樹脂聚乙烯、乙烯丙烯酸乙酯共聚物、聚異丁烯、聚氟乙烯中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種環(huán)保型防裂抗蝕防水材料，其特征在于，所述滲透劑選自晶須硫酸鈣、硫酸鋅、硫酸鋯、硫酸鋰、硫酸鎂、二氧化硅中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種環(huán)保型防裂抗蝕防水材料，其特征在于，所述纖維素纖維選自硝基纖維素、乙酸纖維素、乙酸丁酸纖維素、微晶纖維素中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種環(huán)保型防裂抗蝕防水材料，其特征在于，所述纖維素醚選自羥丙基甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素、乙基纖維素、羧甲基纖維素中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種環(huán)保型防裂抗蝕防水材料，其特征在于，所述溶劑選自乙醇、甲醇、正丙醇、正丁醇、異丁醇、乙二醇中的一種或多種。
8.權(quán)利要求1~7任一項所述的一種環(huán)保型防裂抗蝕防水材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)在夾層反應(yīng)釜中加入溶劑，升溫至85~115°C開動攪拌器，再加入合成聚脂樹脂，充分溶解聚合3~5小時； (2)加入滲透劑聚合I~3小時； (3)加入纖維素纖維和纖維素醚，拌合30~50分鐘，降溫至30~50°C，即得成品。
【文檔編號】C08K3/30GK103554850SQ201310511451
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】蘇笮斌, 蘇琳 申請人:蘇笮斌