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一種耐老化耐寒聚硫橡膠電纜料的制作方法

文檔序號:3682065閱讀:271來源:國知局
一種耐老化耐寒聚硫橡膠電纜料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電纜料,具體涉及一種耐老化耐寒聚硫橡膠電纜料,該電纜料包含以下重量份的原料:聚硫橡膠30-40,氯化聚乙烯10-12,等規(guī)聚丙烯7-9,順丁橡膠8-10,硫磺2-3,氧化鋅3-4,防老劑DTPD1-2,四硫化雙五亞甲基秋蘭姆1-2,N220炭黑30-34,丁基硫醇錫1-2,N339炭黑15-20,鄰苯二甲酸二辛酯10-15,KH-560硅烷偶聯(lián)劑1-2,抗氧劑DSTP1-2,聚四氟乙烯5-8,硬脂酸鋅5-7,鋁礬土9-12,助劑4-5;該電纜料結合了聚硫橡膠、順丁橡膠以及氯化聚乙烯等原料的優(yōu)點,提升了傳統(tǒng)聚硫橡膠電纜料的性能,使其具備優(yōu)良的拉伸性能、能耐老化、耐寒、柔韌性好等特性,能夠滿足特定場合的使用要求,且對環(huán)境和人體無危害,應用前景廣闊。
【專利說明】一種耐老化耐寒聚硫橡膠電纜料
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電纜料,具體涉及一種耐老化耐寒聚硫橡膠電纜料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的發(fā)展,電纜的需求市場廣闊,推動著電纜料生產技術的進步,電纜料不僅用途廣泛,而且對其性能指標有特殊的要求,比如絕緣性、拉伸強度、使用溫度、阻燃性能等指標均有嚴格的要求,不斷的提高電纜料的性能,是經濟和社會發(fā)展的迫切需求,傳統(tǒng)的電纜料多存在阻燃性差、高溫易變形、力學性能差、使用壽命短等問題,給實際使用帶來很多不便,甚至威脅到人們的生命財產安全,因此,急需改變原有電纜料配方,改進材料性能,以適應電纜市場多樣的需求。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于,提供一種耐老化耐寒聚硫橡膠電纜料,提升了傳統(tǒng)聚硫橡膠電纜料的性能,使其具備優(yōu)良的耐老化、耐寒、柔韌性好等優(yōu)點,能夠適應各種惡劣的環(huán)境條件,為了實現上述目的,本發(fā)明采用的技術方案如下:
一種耐老化耐寒聚硫橡膠電纜料,其特征在于,該電纜料包含以下重量份的組分:聚硫橡膠30-40,氯化聚乙烯10-12,等規(guī)聚丙烯7-9,順丁橡I父8-10,硫橫2-3,氧化鋒3-4,防老劑DTPD 1-2,四硫化雙五亞甲基秋蘭姆1-2,N220炭黑30-34,丁基硫醇錫1_2,N339炭黑15-20,鄰苯二甲酸二辛酯10-1 5,KH-560硅烷偶聯(lián)劑1_2,抗氧劑DSTP 1_2,聚四氟乙烯
5-8,硬脂酸鋅5-7,鋁礬土 9-1 2,助劑4-5。
[0004]所述的助劑包含以下重量份的原料:天青石30-34,二苯基甲烷二異氰酸酯3-4,二縮二丙二醇二丙烯酸酯3-4,氧化續(xù)5-6,硼酸鋒2-3,玉石粉4-5,苯基二乙氧基硅烷1-2,促進劑Na_22 1-2,氣化招4_5,嗎琳1-2,硫醇丁基錫1-2,當歸油1_2 ;制備方法是將天青石放入煅燒爐中在550-570°C下煅燒3-4小時,冷卻,粉碎成50-100目后放入12-15%鹽酸溶液中浸泡2-3小時,過濾出天青石粉末,清水洗凈,烘干,粉碎成200-300目粉末,與其它剩余成分混合,研磨分散1-2小時,即得。
[0005]所述的一種耐老化耐寒聚硫橡膠電纜料,其制備方法如下:
(1)將聚硫橡膠、順丁橡膠投入密煉機中,塑煉12-15min,當密煉機溫度達到130-150 0C時,開始出料,待塑煉料完全冷卻后,投入密煉機中,加入防老劑DTPD,混煉
4-5min,然后加入硬脂酸鋅、鋁礬土,繼續(xù)混煉3_5min,隨后先將2/3的N220炭黑加入,混煉3-4min,再將余下的N220炭黑全部加入,翻煉3_4min,當密煉機溫度達到110_125°C時,開始出料,待混合料完全冷卻后,投入開煉機中,加入氧化鋅、硫磺、四硫化雙五亞甲基秋蘭姆、抗氧劑DSTP,薄通6-8次即可,開煉機工作溫度≤60°C ;
(2)將氯化聚乙烯、等規(guī)聚丙烯、聚四氟乙烯、鄰苯二甲酸二辛酯、丁基硫醇錫、KH-560硅烷偶聯(lián)劑、N339炭黑混合,送入雙螺桿擠出機造粒;(3)將步驟(1)、步驟(2)得到的物料送入開煉機中,在130-160°C下混煉3-5min,冷卻后送入開煉機中開煉,加入其他剩余組分,薄通6-7次,即得本發(fā)明的橡膠料。
[0006]本發(fā)明結合了聚硫橡膠、順丁橡膠以及氯化聚乙烯等原料的優(yōu)點,提升了傳統(tǒng)聚硫橡膠電纜料的性能,使其具備優(yōu)良的拉伸性能、能耐老化、耐寒、柔韌性好等特性,能夠滿足特定場合的使用要求,且對環(huán)境和人體無危害,應用前景廣闊。 【具體實施方式】實施例
[0007]本實施例的電纜料包含以下重量份的原料:聚硫橡膠40,氯化聚乙烯12,等規(guī)聚丙烯9,順丁橡膠10,硫磺3,氧化鋅4,防老劑DTH) 2,四硫化雙五亞甲基秋蘭姆1,N220炭黑34,丁基硫醇錫2,N339炭黑20,鄰苯二甲酸二辛酯15,KH-560硅烷偶聯(lián)劑2,抗氧劑DSTP2,聚四氟乙烯8,硬脂酸鋅7,鋁礬土 12,助劑5。
[0008]所述的助劑包含以下重量份的原料:天青石34,二苯基甲烷二異氰酸酯4,二縮三丙二醇二丙烯酸酯4,氧化鎂5,硼酸鋅3,玉石粉5,苯基三乙氧基硅烷2,促進劑Na-22 2,氮化鋁4,嗎啉2,硫醇丁基錫2,當歸油2 ;制備方法是將天青石放入煅燒爐中在570°C下煅燒4小時,冷卻,粉碎成80目后放入15%鹽酸溶液中浸泡3小時,過濾出天青石粉末,清水洗凈,烘干,粉碎成300目粉末,與其它剩余成分混合,研磨分散2小時,即得。
[0009]所述的一種耐老化耐寒聚硫橡膠電纜料,其制備方法如下:
(1)將聚硫橡膠、順丁橡膠投入密煉機中,塑煉15min,當密煉機溫度達到140°C時,開始出料,待塑煉料完全冷卻后,投入密煉機中,加入防老劑DTPD,混煉5min,然后加入硬脂酸鋅、鋁礬土,繼續(xù)混煉5min,隨后先將2/3的N220炭黑加入,混煉4min,再將余下的N220炭黑全部加入,翻煉4min,當密煉機溫度達到125°C時,開始出料,待混合料完全冷卻后,投入開煉機中,加入氧化鋅、硫磺、四硫化雙五亞甲基秋蘭姆、抗氧劑DSTP,薄通8次即可,開煉機工作溫度< 60°C ;
(2)將氯化聚乙烯、等規(guī)聚丙烯、聚四氟乙烯、鄰苯二甲酸二辛酯、丁基硫醇錫、KH-560硅烷偶聯(lián)劑、N339炭黑混合,送入雙螺桿擠出機造粒;
(3)將步驟(1)、步驟(2)得到的物料送入開煉機中,在150°C下混煉5min,冷卻后送入開煉機中開煉,加入其他剩余組分,薄通7次,即得本發(fā)明的橡膠料。
[0010]本發(fā)明制備的電纜料,力學性能得到有效改善,拉伸強度、斷裂伸長率等指標獲得提高,具有耐老化、耐寒、柔韌性好的特性。
[0011]本發(fā)明電纜料的性能測試結果為:拉伸強度為18.2Mpa,斷裂伸長率為428%,在經1360C X 200h熱空氣老化后,拉伸強度保持率91.6%,斷裂伸長率保持率為93.4%,在_70°C低溫環(huán)境下彎曲后不開裂。
【權利要求】
1.一種耐老化耐寒聚硫橡膠電纜料,其特征在于,該電纜料由以下重量份的原料組成:聚硫橡膠30-40,氯化聚乙烯10-12,等規(guī)聚丙烯7-9,順丁橡膠8-10,硫磺2-3,氧化鋅3-4,防老劑DTPD 1-2,四硫化雙五亞甲基秋蘭姆1_2,N220炭黑30-34,丁基硫醇錫1_2,N339炭黑15-20,鄰苯二甲酸二辛酯10-15,KH-560硅烷偶聯(lián)劑1-2,抗氧劑DSTP 1-2,聚四氟乙烯5-8,硬脂酸鋅5-7,鋁礬土 9-12,助劑4-5 ; 所述的助劑包含以下重量份的原料:天青石30-34,二苯基甲烷二異氰酸酯3-4,二縮二丙二醇二丙烯酸酯3-4,氧化續(xù)5-6,硼酸鋒2-3,玉石粉4-5,苯基二乙氧基硅烷1_2,促進劑Na_22 1-2,氣化招4_5,嗎琳1-2,硫醇丁基錫1-2,當歸油1_2 ;制備方法是將天青石放入煅燒爐中在550-570°C下煅燒3-4小時,冷卻,粉碎成50-100目后放入12-15%鹽酸溶液中浸泡2-3小時,過濾出天青石粉末,清水洗凈,烘干,粉碎成200-300目粉末,與其它剩余成分混合,研磨分散1-2小時,即得。
2.如權利要求1所述的一種耐老化耐寒聚硫橡膠電纜料,其制作工藝如下: (1)將聚硫橡膠、順丁橡膠投入密煉機中,塑煉12-15min,當密煉機溫度達到130-150°C時,開始出料,待塑煉料完全冷卻后,投入密煉機中,加入防老劑DIPD,混煉4-5min,然后加入硬脂酸鋅、鋁礬土,繼續(xù)混煉3-5min,隨后先將2/3的N220炭黑加入,混煉3-4min,再將余下的N220炭黑全部加入,翻煉3_4min,當密煉機溫度達到110-125°C時,開始出料,待混合料完全冷卻后,投入開煉機中,加入氧化鋅、硫磺、四硫化雙五亞甲基秋蘭姆、抗氧劑DSTP,薄通6-8次即可,開煉機工作溫度≤60°C ; (2)將氯化聚乙烯、等規(guī)聚丙烯、聚四氟乙烯、鄰苯二甲酸二辛酯、丁基硫醇錫、KH-560硅烷偶聯(lián)劑、N339炭黑混合,送入雙螺桿擠出機造粒; (3)將步驟(1)、步驟(2)得到的物料送入開煉機中,在130-160°C下混煉3-5min,冷卻后送入開煉機中開煉,加入其他剩余組分,薄通6-7次,即得本發(fā)明的橡膠料。
【文檔編號】C08L9/00GK103525090SQ201310511381
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權日:2013年10月25日
【發(fā)明者】徐文利 申請人:安徽文峰電子科技集團有限公司
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