一種耐油耐臭氧丁腈橡膠電纜料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電纜料，具體涉及一種耐油耐臭氧丁腈橡膠電纜料，該電纜料包含以下重量份的原料：丁腈橡膠55-60，石墨1-2，增強纖維5-6，丁基橡膠（CBK139）28-31，氧化鋅3-4，硬酯酸4-5，機油2-3，二辛酯2-3，防老劑RD2-3，防老劑4010NA1-3，促進劑M1.5-2，萊茵蠟3-4，氟化鋯5-7，抗氧劑2641.2-2.4，交聯(lián)劑TAC0.5-1，硫磺2-3，N330炭黑32-35，N339炭黑24-28，沉淀法白炭黑14-17，助劑4-5；該電纜料結(jié)合了丁腈橡膠和丁基橡膠的優(yōu)點，制備的材料具有耐油、耐臭氧、耐老化、電性能好等優(yōu)點，能夠滿足特定場合的使用要求，且對環(huán)境和人體無危害，市場應用前景廣闊。
【專利說明】一種耐油耐臭氧丁腈橡膠電纜料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電纜料，具體涉及一種耐油耐臭氧丁腈橡膠電纜料及其制備方法。
【背景技術(shù)】 [0002]隨著經(jīng)濟的發(fā)展，電纜的需求市場廣闊，推動著電纜料生產(chǎn)技術(shù)的進步，電纜料不僅用途廣泛，而且對其性能指標有特殊的要求，比如絕緣性、拉伸強度、使用溫度、阻燃性能等指標均有嚴格的要求，不斷的提高電纜料的性能，是經(jīng)濟和社會發(fā)展的迫切需求，傳統(tǒng)的電纜料多存在阻燃性差、高溫易變形、使用壽命短等問題，給實際使用帶來很多不便，甚至威脅到人們的生命財產(chǎn)安全，因此，急需改變原有電纜料配方，改進材料性能，以適應電纜市場多樣的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種耐油耐臭氧丁腈橡膠電纜料，結(jié)合丁腈橡膠和丁基橡膠的優(yōu)點，制備一種耐油、耐臭氧、耐老化的電纜料，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種耐油耐臭氧丁腈橡膠電纜料，其特征在于，該電纜料包含以下重量份的組分:丁腈橡膠55-60，石墨1-2，增強纖維5-6，丁基橡膠(CBK139) 28-31，氧化鋅3_4，硬酯酸4_5，機油2-3，二辛酯2-3，防老劑RD 2-3，防老劑4010NA 1-3，促進劑M 1.5-2，萊茵蠟3-4，氟化鋯5-7，抗氧劑264 1.2-2.4，交聯(lián)劑TAC 0.5-1，硫磺2-3, N330炭黑32-35，N339炭黑24-28，沉淀法白炭黑14-17，助劑4-5。
[0004]所述的助劑包含以下重量份的原料:天青石30-35，I, 6-己二異氰酸酯4_5，二縮二丙二醇二丙烯酸酯2-3,氧化鋒5-6,玉石4-5, 3-氨丙基二甲氧基硅烷2-3,苯胺甲基二乙氧基硅烷1~2, 二乙烯二胺4-5,嗎啉1-2,當歸油1-2,防老劑TPF1D 1-2 ;制備方法是將天青石放入煅燒爐中在550-570°C下煅燒3-4小時，冷卻，粉碎成50-100目后放入12-15%鹽酸溶液中浸泡2-3小時，過濾出天青石粉末，清水洗凈，烘干，粉碎成200-300目粉末，與其它剩余成分混合，研磨分散1-2小時，即得。
[0005]所述的一種耐油耐臭氧丁腈橡膠電纜料，其制備方法如下:
(1)將丁腈橡膠、丁基橡膠(CBK139)投入密煉機中，塑煉12-15min，當密煉機溫度達到125-135°C時，開始排料，待塑煉料冷卻后，投入密煉機中，加入硬脂酸、防老劑RD、防老劑4010NA、萊茵蠟，混煉3-5min后，加入氟化鋯，繼續(xù)混煉3_5min，隨后先加入2/3的N330炭黑、2/3的N339炭黑以及2/3的沉淀法白炭黑，混煉4_5min，再將剩余的N330炭黑、N339炭黑、沉淀法白炭黑全部加入，翻煉2-3min，最后加入機油、二辛酯，混煉3_5min，當密煉溫度達到120-125°C時，開始排料；
(2)待步驟(1)得到的混合料冷卻后，投入開煉機中，加入其他剩余組分，薄通6-8次即得到本發(fā)明的橡膠料。[0006]本發(fā)明結(jié)合了丁腈橡膠和丁基橡膠的優(yōu)點，制備的材料具有耐油、耐臭氧、耐老化、電性能好等優(yōu)點，能夠滿足特定場合的使用要求，且對環(huán)境和人體無危害，應用前景廣闊。
【具體實施方式】實施例
[0007]本實施例的電纜料包含以下重量份的原料:丁腈橡膠60，石墨2，增強纖維5，丁基橡膠(CBK139) 31，氧化鋅4，硬酯酸5，機油2，二辛酯3，防老劑RD 2，防老劑4010NA 1，促進劑M 2，萊茵蠟4，氟化鋯7，抗氧劑264 1.5，交聯(lián)劑TAC 1，硫磺2，N330炭黑35，N339炭黑28，沉淀法白炭黑17，助劑4。
[0008]所述的助劑包含以下重量份的原料:天青石35，I, 6-己二異氰酸酯4，二縮三丙二醇二丙烯酸酯3，氧化鋅6，玉石4，3-氨丙基三甲氧基硅烷2，苯胺甲基三乙氧基硅烷2，二乙烯三胺4，嗎啉2，當歸油2，防老劑TPH) 2 ;制備方法是將天青石放入煅燒爐中在570°C下煅燒3小時，冷卻，粉碎成80目后放入15%鹽酸溶液中浸泡3小時，過濾出天青石粉末，清水洗凈，烘干，粉碎成300目粉末，與其它剩余成分混合，研磨分散2小時，即得。
[0009]所述的一種耐油耐臭氧丁腈橡膠電纜料，其制備方法如下:
Cl)將丁腈橡膠、丁基橡膠(CBK139)投入密煉機中，塑煉15min，當密煉機溫度達到135°C時，開始排料，待塑煉料冷卻后，投入密煉機中，加入硬脂酸、防老劑RD、防老劑4010NA、萊茵蠟，混煉5min后，加入氟化鋯，繼續(xù)混煉5min，隨后先加入2/3的N330炭黑、2/3的N339炭黑以及2/3的沉淀法白炭黑，混煉5min，再將剩余的N330炭黑、N339炭黑、沉淀法白炭黑全部加入，翻煉3min，最后加入機油、二辛酯，混煉5min，當密煉溫度達到125°C時，開始排料；
(2)待步驟(1)得到的混合料`冷卻后，投入開煉機中，加入其他剩余組分，薄通8次即得到本發(fā)明的橡膠料。
[0010]本發(fā)明制備的電纜料，加工性能得到有效改善，拉伸強度、斷裂伸長率、耐油性能、耐臭氧性能等指標同時獲得提聞。
[0011]本發(fā)明電纜料的性能測試結(jié)果為:拉伸強度為17.4Mpa，斷裂伸長率為421%，經(jīng)IRM902油90°C X70h處理后，拉伸強度和斷裂伸長率分別為16.5Mpa、387%，在臭氧濃度
0.025%,260C X20h的條件下，無開裂現(xiàn)象，在經(jīng)120°C X 200h熱空氣老化后，拉伸強度保持率91.6%，斷裂伸長率保持率為92.3%。
【權(quán)利要求】
1.一種耐油耐臭氧丁腈橡膠電纜料，其特征在于，該電纜料由以下重量份的原料組成:丁腈橡膠55-60，石墨1-2，增強纖維5-6，丁基橡膠(CBK139) 28-31，氧化鋅3_4，硬酯酸4-5，機油2-3，二辛酯2-3，防老劑RD 2_3，防老劑4010NA 1-3，促進劑M 1.5-2，萊茵蠟3-4，氟化鋯 5-7，抗氧劑 264 1.2-2.4，交聯(lián)劑 TAC 0.5-1，硫磺 2-3, N330 炭黑 32-35，N339炭黑24-28，沉淀法白炭黑14-17，助劑4_5 ； 所述的助劑包含以下重量份的原料:天青石30-35，1，6-己二異氰酸酯4-5，二縮三丙二醇二丙烯酸酯2-3,氧化鋒5-6,玉石4-5, 3-氨丙基二甲氧基硅烷2-3,苯胺甲基二乙氧基硅烷1-2，二乙烯三胺4-5，嗎啉1-2，當歸油1-2，防老劑TPH) 1-2 ;制備方法是將天青石放入煅燒爐中在550-570°C下煅燒3-4小時，冷卻，粉碎成50-100目后放入12-15%鹽酸溶液中浸泡2-3小時，過濾出天青 石粉末，清水洗凈，烘干，粉碎成200-300目粉末，與其它剩余成分混合，研磨分散1-2小時，即得。
2.如權(quán)利要求1所述的一種耐油耐臭氧丁腈橡膠電纜料，其制作工藝如下: (1)將丁腈橡膠、丁基橡膠(CBK139)投入密煉機中，塑煉12-15min，當密煉機溫度達到125-135°C時，開始排料，待塑煉料冷卻后，投入密煉機中，加入硬脂酸、防老劑RD、防老劑4010NA、萊茵蠟，混煉3-5min后，加入氟化鋯，繼續(xù)混煉3_5min，隨后先加入2/3的N330炭黑、2/3的N339炭黑以及2/3的沉淀法白炭黑，混煉4_5min，再將剩余的N330炭黑、N339炭黑、沉淀法白炭黑全部加入，翻煉2-3min，最后加入機油、二辛酯，混煉3_5min，當密煉溫度達到120-125°C時，開始排料； (2)待步驟(1)得到的混合料冷卻后，投入開煉機中，加入其他剩余組分，薄通6-8次即得到本發(fā)明的橡膠料。
【文檔編號】C08K5/09GK103554571SQ201310511431
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】徐文利 申請人:安徽文峰電子科技集團有限公司