一種在催化裂化的同時(shí)生產(chǎn)高芳烴橡膠操作油的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種在催化裂化的同時(shí)生產(chǎn)高芳烴橡膠操作油的方法，將原料油送入催化裂化裝置中進(jìn)行催化裂化反應(yīng)，將分餾塔的重柴油側(cè)線的切割點(diǎn)溫度控制在380℃以上，使催化裂化裝置中的回?zé)捰偷姆紵N含量為70%以上，然后在分餾塔的回?zé)捰蛡?cè)線外甩10～15%的回?zé)捰妥鳛橄鹉z操作油，其余回?zé)捰驮谘b置內(nèi)循環(huán)回?zé)?，并在油漿固體含量不超過6g/L的情況下，調(diào)整油漿上返塔量，將塔底的油漿外甩量控制在4～6%，以確保裝置內(nèi)有足夠的芳烴含量進(jìn)行催化裂化反應(yīng)。該方法操作簡單，外甩的回?zé)捰椭苯幼鳛楦叻紵N橡膠操作油，無需進(jìn)行二次加工，與現(xiàn)有以潤滑油的副產(chǎn)物糠醛抽出油加工生產(chǎn)的高芳烴橡膠操作油相比具有更好的經(jīng)濟(jì)性。
【專利說明】一種在催化裂化的同時(shí)生產(chǎn)高芳烴橡膠操作油的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠操作油的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種在催化裂化的同時(shí)生產(chǎn)高芳烴橡膠操作油的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠加工過程中，一般都需要加入一定量的橡膠操作油(軟化劑)和增塑劑，以改善橡膠的加工性能。橡膠操作 油是一種能使膠料具有一定柔軟性的低分子物質(zhì)，具有良好的橡膠相容性，耐高溫、低揮發(fā)等特點(diǎn)，可改善橡膠料的可塑性，流動(dòng)性，粘著性，顯著改善橡膠的加工性能，便于壓型和成型等工藝操作性能，還有助于粉末狀配合劑分散和降低混煉溫度，同時(shí)還降低了橡膠的粘流溫度和玻璃化溫度，提高了橡膠的耐低溫性能，并增強(qiáng)橡膠產(chǎn)品的抗風(fēng)化、抗氧化、抗磨擦、抗衰老的性能，被廣泛應(yīng)用于橡膠制品等行業(yè)。
[0003]橡膠操作油是煉油廠在提煉潤滑油時(shí)的加工產(chǎn)物，其組分為烴類組分，按其烴類的組成可劃分為石蠟基油、環(huán)烷基油(環(huán)烷油)和芳香基油(芳烴油)，而烴類組份不同，粘度也不同。由于環(huán)保芳烴油作為橡膠操作油可以降低生產(chǎn)和使用橡膠過程中致癌苯環(huán)對(duì)人體的危害，因此，環(huán)保芳烴油是橡膠操作油發(fā)展的趨勢。但是，目前我國還不能自產(chǎn)環(huán)保芳烴油，進(jìn)口油品價(jià)格昂貴，來源又得不到完全保障，環(huán)保芳烴油的穩(wěn)定供應(yīng)已經(jīng)成為制約環(huán)保型充油丁苯橡膠生產(chǎn)的瓶頸。
[0004]目前，橡膠操作油是以煉油廠采用“老三套”工藝在生產(chǎn)潤滑油時(shí)在糠醛精制后的副產(chǎn)物糠醛抽出油為原料油進(jìn)行抽提加工而得?？啡┏槌鲇偷姆枷慊椭饕捎脽捰蛷S專有的芳香基油抽提工藝進(jìn)行抽提而得，即糠醛抽出油經(jīng)換熱升溫進(jìn)入抽提塔中部與塔上部來的溶劑逆向接觸。從塔頂出來的抽余油，作為潤滑油的基礎(chǔ)原料。從抽提塔底出來的抽出油(芳烴油)則經(jīng)換熱升溫進(jìn)入蒸發(fā)塔，將大部份溶劑蒸出，回收溶劑后的抽出油(芳烴油)經(jīng)冷卻后送出裝置。送出裝置的抽出油根據(jù)其粘度和凝固點(diǎn)，經(jīng)調(diào)合設(shè)施將其調(diào)合成規(guī)定牌號(hào)合格的成品芳烴油，即可作為橡膠操作油。不過，以上方法的生產(chǎn)餾程長，成本較高。而且，如果潤滑油精制采取先脫芳烴后脫蠟的正序工藝，所得的糠醛抽出油中蠟的含量較高，造成成品芳烴油凝固點(diǎn)較高。
[0005]催化回?zé)捰褪谴呋鸦磻?yīng)器反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入分餾塔后被分割成幾個(gè)中間產(chǎn)品之一。分餾塔塔頂為汽油及富氣，側(cè)線有輕柴油、重柴油和回?zé)捰停蛘邆?cè)線只有輕柴油和回?zé)捰?，塔底產(chǎn)品為油漿。其中，回?zé)捰蜑闊捰瓦^程的中間產(chǎn)物，通常都是全部返回催化裂化裝置進(jìn)行回?zé)挕２贿^，回?zé)捰头紵N含量較高，且組分輕，價(jià)值更高，且加工成本較低，用其作為原料開發(fā)化工產(chǎn)品，可獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益。芳烴在橡膠中有較好的溶解能力，能增加膠料的自粘性能，可使硫化膠保持較高的強(qiáng)度，在丁苯橡膠及順丁橡膠中，當(dāng)操作油中的芳烴含量增加時(shí)，能縮短膠料的混煉時(shí)間?；?zé)捰椭蟹紵N含量高，因此也可以開發(fā)成高芳烴橡膠操作油。但是，高芳烴橡膠操作油中的芳烴含量是一項(xiàng)主要控制指標(biāo)，一般要求芳烴含量在70%以上?，F(xiàn)有的催化裂化反應(yīng)中所得回?zé)捰椭蟹紵N含量最高只有60%，且餾分較輕，并不能直接作為橡膠操作油。在芳烴含量低于70%的回?zé)捰椭休p組分較多，不能滿足高芳烴橡膠操作油的對(duì)芳烴高含量的要求，仍然需要采用蒸餾的方法分離出輕組分，才能獲得高芳烴橡膠操作油，加工成本較大。另外，回?zé)捰妥鳛闊捰瓦^程的中間產(chǎn)物，在催化裂化反應(yīng)器與分餾塔之間進(jìn)行循環(huán)回?zé)?，可增產(chǎn)汽柴油。而回?zé)捰椭蟹紵N含量低于70%對(duì)催化裂化反應(yīng)沒有太大的影響，可進(jìn)行反應(yīng)回?zé)挒楦吒郊又档妮p質(zhì)油，將其外甩出來開發(fā)作為高芳烴橡膠操作油的意義不大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種在催化裂化的同時(shí)生產(chǎn)高芳烴橡膠操作油的方法，該方法操作簡單，只需調(diào)整催化裂化裝置的反應(yīng)條件以及重柴油側(cè)線的切割點(diǎn)溫度，就可以外甩部分回?zé)捰椭苯幼鳛楦叻紵N橡膠操作油，無需進(jìn)行二次加工，即在進(jìn)行催化裂化生產(chǎn)時(shí)，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)高芳烴橡膠操作油的生產(chǎn)，與現(xiàn)有以潤滑油的副產(chǎn)物糠醛抽出油加工生產(chǎn)的高芳烴橡膠操作油相比具有更好的經(jīng)濟(jì)性。
[0007]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:一種在催化裂化的同時(shí)生產(chǎn)高芳烴橡膠操作油的方法，將原料油送入催化裂化裝置中進(jìn)行催化裂化反應(yīng)，將分餾塔的重柴油側(cè)線的切割點(diǎn)溫度控制在380°C以上，使催化裂化裝置中的回?zé)捰偷姆紵N含量為70%以上，然后在分餾塔的回?zé)捰蛡?cè)線外甩10-15%的回?zé)捰妥鳛橄鹉z操作油，其余回?zé)捰驮谘b置內(nèi)循環(huán)回?zé)挘⒃谟蜐{固體含量不超過6g/L的情況下，調(diào)整油漿的上返塔量，將塔底的油漿外甩量控制在4~6%，以確保裝置內(nèi)有足夠的芳烴含量進(jìn)行催化裂化反應(yīng)。
[0008]本發(fā)明中，若催化裂化裝置的分餾塔只有柴油側(cè)線和回?zé)捰蛡?cè)線，則需要在分餾塔上設(shè)置一條重柴油側(cè)線，該重柴油側(cè)線位于柴油側(cè)線與回?zé)捰蛡?cè)線之間，在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)控制重柴油側(cè)線的切割點(diǎn)溫度在380°C以上，然后在分餾塔的回?zé)捰蛡?cè)線外甩10-15%的回?zé)捰妥鳛橄鹉z操作油，其余回?zé)捰驮谘b置內(nèi)循環(huán)回?zé)?，并在油漿固體含量不超過6g/L的情況下，調(diào)整油漿上返塔量，將塔底的油漿外甩量控制在4飛％。
[0009]回?zé)捰椭泻休^多的重質(zhì)芳烴，長時(shí)間將其返回裝置中回?zé)挘沟媒固慨a(chǎn)率上升，影響裝置加工量的提高。而在催化裂化生產(chǎn)中，如果將其中一部分回?zé)捰屯馑?，以它為原料開發(fā)出附加值更高的產(chǎn)品，這既可提高催化裝置的加工量，又可以使回?zé)捰湍芪锉M其用。本發(fā)明中在催化裂化裝置的回?zé)捰椭蟹紵N含量在70%以上時(shí)，將其中一部分外甩用于開發(fā)高芳烴橡膠操作油。高芳烴橡膠操作油要求芳烴含量在70%以上，且閃點(diǎn)在200°C以上。在二催化回?zé)捰秃腿呋責(zé)捰偷姆紵N含量雖在70%以上，流程范圍都在35(T500°C之間，其閃點(diǎn)經(jīng)測定在17(T18(TC范圍內(nèi)，不滿足高芳烴橡膠操作油的閃點(diǎn)要求，還不能直接作為橡膠操作油。外甩出來的回?zé)捰腿孕枰M(jìn)行二次處理，將閃點(diǎn)提高到200°C，才能就已經(jīng)能夠滿足高芳烴橡膠操作油對(duì)芳烴含量的要求，也就不能在進(jìn)行催化裂化生產(chǎn)的同時(shí)一步就直接獲得橡膠操作油。發(fā)明人經(jīng)過對(duì)多個(gè)催化回?zé)捰蜆悠愤M(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)回?zé)捰椭械男∮?80°C的餾分不到13%，餾分主要集中在40(T500°C之間。將回?zé)捰椭行∮?80°C的餾分去除后，回?zé)捰椭蟹紵N含量在70%以上，且閃點(diǎn)在200°C以上，揮發(fā)分等指標(biāo)也滿足高芳烴操作油的要求。由此，本發(fā)明中將回?zé)捰偷某躔s點(diǎn)控制在380°C以上，即將催化硫化裝置中的重柴油側(cè)線或增設(shè)的重柴油側(cè)線 的切割點(diǎn)溫度控制在380°C以上，外甩回?zé)捰烷W點(diǎn)可提高到200°C以上，使得以回?zé)捰蜑樵祥_發(fā)高芳烴橡膠操作油的工藝非常簡單，只需在催化裂化裝置的回?zé)捰蛡?cè)線外甩部分回?zé)捰图纯梢徊骄偷玫礁叻紵N橡膠操作油產(chǎn)品，無需再進(jìn)行繁復(fù)的提煉，大大地降低了高芳烴橡膠操作油的生產(chǎn)成本。另外，由于外甩部分回?zé)捰停責(zé)捰突責(zé)捔勘壤郎p少，可能會(huì)導(dǎo)致回?zé)捰椭械姆紵N含量比原來低，為確保裝置內(nèi)有足夠的芳烴含量進(jìn)行催化裂化反應(yīng)，控制油漿固體含量不超6g/L，調(diào)整油漿上返塔量，并將塔底的油漿外甩量控制在4~6%。
[0010]進(jìn)一步地，本發(fā)明將重柴油側(cè)線的切割點(diǎn)溫度控制在380°C~400°C范圍內(nèi)。
[0011]本發(fā)明中被切割出來的回?zé)捰偷姆悬c(diǎn)小于380°C的餾分可以作為重柴油出廠，也可以將或者將切割出的回?zé)捰偷妮p組分接至返塔回?zé)捰凸芫€進(jìn)行回?zé)挕?br> [0012]作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述的原料油要求控制密度0.9(T0.93g/cm3、殘?zhí)?.0~5.5%, Ni+V金屬含量不大于15 μ g。[0013]所述的原料油來自渣油加氫裝置，渣油加氫處理簡單地說，就是在高溫、高壓和催化劑存在的條件下，使渣油和氫氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，脫出渣油中的硫、氮、重金屬等有害雜質(zhì)，將渣油部分轉(zhuǎn)化為汽油和柴油，剩余的部分作為催化裂化原料，經(jīng)過渣油加氫處理技術(shù)裝置處理的渣油，所含的硫、氮、金屬及殘氮等重要指標(biāo)，均大幅度降低，可全部做為催化裂化下游工藝的過程的合格進(jìn)料。來自渣油加氫-催化裂化聯(lián)合工藝的催化回?zé)捰?，原料重質(zhì)化，催化裂化程度高，可以使回?zé)捰偷姆紵N含量基本上都在70%以上。因此，在本發(fā)明中，所述原料油為50%~70%的經(jīng)渣油加氫裝置處理后的中東輕質(zhì)渣油和30%~50%的混合餾份油后尾油的混合物，原料油要求控制密度0.%~0.92g/cm3、殘?zhí)?.5^5.5%，Ni+V金屬含量不大于15 μ g。其中,所述的中東輕質(zhì)渣油為沙特輕質(zhì)渣油、伊朗輕質(zhì)渣油、阿曼渣油等。
[0014]回?zé)捰头紵N含量高低與原料，反應(yīng)溫度等都有關(guān)系，原料芳烴含量高、組分重，回?zé)捰头紵N含量也高，反應(yīng)溫度高，芳烴含量高。因此，本發(fā)明采用常規(guī)重油催化裂化工藝及其反應(yīng)主要操作條件--反應(yīng)溫度515~530°C、劑油比5.5飛.5和催化劑活性60-70。優(yōu)選地，反應(yīng)溫度520~525°C、劑油比5.5~6.5和催化劑活性60~70。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下顯著效果:
(I)本發(fā)明在進(jìn)行催化裂化生產(chǎn)時(shí)，對(duì)原料油進(jìn)行深加工，使回?zé)捰椭械姆紵N含量在70%以上，并進(jìn)一步將重柴油側(cè)線的切割點(diǎn)溫度提高至380°C以上，去除回?zé)捰椭蟹悬c(diǎn)小于3800C的輕組分，使回?zé)捰偷拈W點(diǎn)在200°C以上，然后從回?zé)捰蛡?cè)線外甩10~15%回?zé)捰?，可一步獲得高芳烴橡膠操作油成品，無需再對(duì)外甩的回?zé)捰瓦M(jìn)行繁復(fù)的提煉，大大降低了高芳烴橡膠操作油的生產(chǎn)成本。所獲得的高芳烴橡膠操作油與現(xiàn)有以潤滑油的副產(chǎn)物糠醛抽出油加工生產(chǎn)的高芳烴橡膠操作油相比具有更好的經(jīng)濟(jì)性，市場競爭力將更強(qiáng)。
[0016](2)本發(fā)明是在進(jìn)行催化裂化生產(chǎn)時(shí)，外甩部分回?zé)捰图纯山档脱b置中焦炭產(chǎn)率，提高催化裝置的加工量，增產(chǎn)柴油，還能對(duì)回?zé)捰瓦M(jìn)行回收利用，開發(fā)附加值更高的高芳烴橡膠操作油產(chǎn)品，大大提升了催化裂化裝置的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下通過實(shí)驗(yàn)例和實(shí)施例更加詳細(xì)地闡述本
【發(fā)明內(nèi)容】
，但是下述實(shí)施例只是用于對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行闡述，而不是限制，因此在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
[0018]實(shí)驗(yàn)例一:催化回?zé)捰偷男再|(zhì)
采集二催化回?zé)捰?、三催化回?zé)捰蜆悠凡?duì)樣品的灰分和性質(zhì)進(jìn)行分析，結(jié)果見表1
【權(quán)利要求】
1.一種在催化裂化的同時(shí)生產(chǎn)高芳烴橡膠操作油的方法，其特征在于，將原料油送入催化裂化裝置中進(jìn)行催化裂化反應(yīng)，將分餾塔的重柴油側(cè)線的切割點(diǎn)溫度控制在380°c以上，使催化裂化裝置中的回?zé)捰偷姆紵N含量為70%以上，然后在分餾塔的回?zé)捰蛡?cè)線外甩10-15%的回?zé)捰妥鳛橄鹉z操作油，其余回?zé)捰驮谘b置內(nèi)循環(huán)回?zé)?，并在油漿固體含量不超過6g/L的情況下，調(diào)整油漿上返塔量，將塔底的油漿外甩量控制在4~6%，以確保裝置內(nèi)有足夠的芳烴含量進(jìn)行催化裂化反應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在催化裂化的同時(shí)生產(chǎn)高芳烴橡膠操作油的方法，其特征在于，當(dāng)所述催化裂化裝置的分餾塔只有柴油側(cè)線和回?zé)捰蛡?cè)線，在所述分餾塔上設(shè)置一條重柴油側(cè)線，該重柴油側(cè)線位于柴油側(cè)線與回?zé)捰蛡?cè)線之間，在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)控制重柴油側(cè)線的切割點(diǎn)溫度在380°C以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的在催化裂化的同時(shí)生產(chǎn)高芳烴橡膠操作油的方法，其特征在于，所述的重柴油側(cè)線的切割點(diǎn)溫度控制在380°C~400°C范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的在催化裂化的同時(shí)生產(chǎn)高芳烴橡膠操作油的方法，其特征在于，將被切割出來的回?zé)捰偷姆悬c(diǎn)小于380°C的回?zé)捰偷妮p組分接至返塔回?zé)捰凸芫€進(jìn)行回?zé)挕?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的在催化裂化的同時(shí)生產(chǎn)高芳烴橡膠操作油的方法，其特征在于，所述的原料油的密度為0.90-0.93g/cm3、殘?zhí)繛?.0-5.5%，Ni+V金屬含量不大于15 μ g0
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的在催化裂化的同時(shí)生產(chǎn)高芳烴橡膠操作油的方法，其特征在于，所述原料油為50%~70%的經(jīng)渣油加氫裝置處理后的中東輕質(zhì)渣油和30%~50%的混合餾份油后尾油的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的在催化裂化的同時(shí)生產(chǎn)高芳烴橡膠操作油的方法，其特征在于，所述的中東輕質(zhì)渣油為沙特輕質(zhì)渣油、伊朗輕質(zhì)渣油或阿曼渣油。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的在催化裂化的同時(shí)生產(chǎn)高芳烴橡膠操作油的方法，其特征在于，所述催化裂化反應(yīng)的主要操作條件為:反應(yīng)溫度515飛30°C、劑油比5.5飛.5和催化劑活性60-70。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的在催化裂化的同時(shí)生產(chǎn)高芳烴橡膠操作油的方法，其特征在于，所述催化裂化反應(yīng)的主要操作條件為:反應(yīng)溫度52(T525°C、劑油比5.5飛.5和催化劑活性60-70。
【文檔編號(hào)】C08K5/01GK103540347SQ201310505707
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】譚海, 郭勝軍, 王家華, 梁紅梅, 譚偉紅, 廖定滿 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司