一種分散劑組合物及其應用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分散劑組合物，其中，該分散劑組合物含有輕質(zhì)油、表面活性劑和抗氧化劑，且以100重量份的分散劑組合物為基準，所述輕質(zhì)油的含量為85-99重量份，所述表面活性劑的含量為0.9-5重量份，所述抗氧化劑的含量為0.1-10重量份，所述抗氧化劑為硫脲及其衍生物、有機胺、膨潤土、植酸及其衍生物、二硫代胺基甲酸鹽、巰基苯并噻唑及其衍生物和硼酸及其衍生物中的一種或多種。使用本發(fā)明的分散劑組合物，在聚丙烯酰胺造粒過程中，能夠使造粒完的聚丙烯酰胺膠粒保持高效分散而不再粘結(jié)，并且能夠大幅減少實際造粒操作過程中機械剪切和熱氧降解的復合作用對聚合物分子量的影響。
【專利說明】一種分散劑組合物及其應用

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種分散劑組合物，以及該分散劑組合物在聚丙烯酰胺造粒過程中的 應用。

【背景技術】
[0002] 高分子量部分水解聚丙烯酰胺（HPAM)粉劑是油田三次采油大規(guī)模使用的一類化 學劑，它的分子量越高，單位濃度的聚合物溶液的增粘效果越顯著，注入油藏中其擴大波及 體積，改善水油流度比的能力就越強，因此提高采收率越顯著。目前，HPAM粉劑的生產(chǎn)工藝 是通過丙烯酰胺水溶液聚合得到膠體，再將膠體進行造粒、干燥、粉碎篩分后處理。為了盡 量提高產(chǎn)品分子量，需綜合考慮生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，如單體純度、聚合引發(fā)體系、聚合 工藝和膠體后處理工藝，優(yōu)化并盡量降低各個影響因素對分子量的負面影響。研究發(fā)現(xiàn)，膠 體后處理工藝中造粒的剪切作用是聚合物分子量損失的一個主要原因。在造粒過程中加入 分散劑可以降低造粒剪切作用對分子量的影響，同時使制得的顆粒均勻、松散，流動性好， 易于干燥。
[0003] 在現(xiàn)有的有關聚丙烯酰胺分散劑相關專利報道中，專利CN1498677A公開了一種 膠體造粒用分散劑，其特征是這種體系包含肥皂、煤油和水，其重量百分比為5?20%肥皂： 30?60%煤油：20?55%自來水，各組份的重量百分比之和為100%。
[0004] 專利CN101508933A公開了一種高分子聚合物潤滑油分散助劑，其特征在于其配 料重量百分組成為：輕質(zhì)油75?85%、乳化劑5?8%、穩(wěn)定劑2?3%、增溶助劑7?8%和 表面活性劑3?6%。
[0005] 但現(xiàn)有專利中多為考慮機械剪切對膠體分子量的影響，而實際操作過程中，無論 是聚合后釜內(nèi)出料的溫度，還是水解后物料的出料溫度一般都達到80?90°C，在當前溫度 下，聚合物主鏈熱氧降解也是分膠體聚合物子量降低的重要因素，而現(xiàn)有專利中均未涉及 聚合物主鏈熱氧降解對膠體分子量的影響。
[0006] 因此，如何綜合解決或降低此機械剪切和熱氧降解對膠體聚合物分子量的影響的 研究很有必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有的聚丙烯酰胺造粒用分散劑附著在聚丙烯酰胺膠 粒表面的試劑操作過程中，機械剪切和熱氧降解的復合作用對聚合物分子量的影響的問 題，提供一種新型的分散劑組合物。
[0008] 本發(fā)明提供了一種分散劑組合物，其中，該分散劑組合物含有輕質(zhì)油、表面活性劑 和抗氧化劑，且以100重量份的分散劑組合物為基準，所述輕質(zhì)油的含量為85-99重量份， 所述表面活性劑的含量為〇. 9-5重量份，所述抗氧化劑的含量為0. 1-10重量份，所述抗氧 化劑為硫脲及其衍生物、有機胺、膨潤土、植酸及其衍生物、二硫代胺基甲酸鹽、巰基苯并噻 唑及其衍生物和硼酸及其衍生物中的一種或多種。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種分散劑組合物，其中，該分散劑組合物含有輕質(zhì)油、表面活性 劑和抗氧化劑，且以1〇〇重量份分散劑為基準，所述輕質(zhì)油的含量為95-99重量份，所述表 面活性劑的含量為〇. 9-2重量份，所述抗氧劑的含量為0. 1-3重量份；所述輕質(zhì)油為比重為 0. 78-0. 85的煤油，所述表面活性劑為聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯和/或山梨醇脂肪酸 酯，所述抗氧化劑為硫脲及其衍生物和/或巰基苯并噻唑。
[0010] 本發(fā)明還提供了上述分散劑組合物在聚丙烯酰胺造粒過程中的應用。
[0011] 使用本發(fā)明的分散劑組合物，在聚丙烯酰胺造粒過程中，能夠使造粒完的聚丙烯 酰胺膠粒保持高效分散而不再粘結(jié)，并且能夠大幅減少實際造粒操作過程中機械剪切和熱 氧降解的復合作用對聚合物分子量的影響。
[0012] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【具體實施方式】
[0013] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明提供的一種分散劑組合物，其中，該分散劑組合物含有輕質(zhì)油、表面活 性劑和抗氧化劑，且以100重量份的分散劑組合物為基準，所述輕質(zhì)油的含量為85-99重量 份，所述表面活性劑的含量為〇. 9-5重量份，所述抗氧化劑的含量為0. 1-10重量份，所述抗 氧化劑為硫脲及其衍生物、有機胺、膨潤土、植酸及其衍生物、二硫代胺基甲酸鹽、巰基苯并 噻唑及其衍生物和硼酸及其衍生物中的一種或多種。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明，為了進一步使造粒完的聚丙烯酰胺膠粒保持高效分散而不再粘結(jié)， 并且能夠大幅減少實際造粒操作過程中機械剪切和熱氧降解的復合作用對聚合物分子量 的影響，從而能夠進一步制備分子量3000萬的高分子量聚丙烯酰胺，優(yōu)選情況下，以100重 量份分散劑為基準，所述輕質(zhì)油的含量為95-99重量份，所述表面活性劑的含量為0. 9-2重 量份，所述抗氧劑的含量為〇. 1-3重量份；所述輕質(zhì)油為比重為0. 78-0. 85的煤油,所述表 面活性劑為聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯和/或山梨醇脂肪酸酯，所述抗氧化劑為硫脲及 其衍生物和/或巰基苯并噻唑。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明，所述表面活性劑可以選自C6-C18烷基聚氧乙烯醚硫酸鹽、C6-C18烷 基硫酸鹽、壬基酚聚氧乙烯醚、C12-C18脂肪酸聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯 (吐溫）和山梨醇脂肪酸酯(司盤）中的任意一種或多種。優(yōu)選地，聚氧乙烯失水山梨醇脂肪 酸酯（吐溫）可以為吐溫20、吐溫40、吐溫60和吐溫80中的任意一種。
[0017] 在本發(fā)明中，在術語"C6-C18烷基聚氧乙烯醚硫酸鹽和C6-C18烷基硫酸鹽"中， C6-C18是對烷基聚氧乙烯醚硫酸鹽和烷基硫酸鹽中的單烷基的限定，也就是說，烷基聚氧 乙稀釀硫酸鹽和燒基硫酸鹽中的單燒基為碳原子數(shù)為6 -18的燒基。所述C6-C18燒基聚氧 乙烯醚硫酸鹽例如可以為六烷基聚氧乙烯醚硫酸鹽、七烷基聚氧乙烯醚硫酸鹽、八烷基聚 氧乙烯醚硫酸鹽、九烷基聚氧乙烯醚硫酸鹽、十烷基聚氧乙烯醚硫酸鹽、i^一烷基聚氧乙烯 醚硫酸鹽、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鹽、十三烷基聚氧乙烯醚硫酸鹽、十四烷基聚氧乙烯醚 硫酸鹽、十五烷基聚氧乙烯醚硫酸鹽或十六烷基聚氧乙烯醚硫酸鹽。同理，所述C6-C18烷 基硫酸鹽例如可以為7K燒基硫酸鹽、七燒基硫酸鹽、八燒基硫酸鹽、九燒基硫酸鹽、十燒基 硫酸鹽、十一燒基硫酸鹽、十-燒基硫酸鹽、十二燒基硫酸鹽、十四燒基硫酸鹽、十五燒基硫 酸鹽和十六烷基硫酸鹽。同理，C12-C18脂肪酸聚氧乙烯醚是指碳原子數(shù)為12-18的脂肪 酸聚氧乙烯醚。
[0018] 在本發(fā)明中，優(yōu)選情況下，所述表面活性劑可以為聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯 (吐溫）和/或山梨醇脂肪酸酯(司盤）的混合物時，且當所述表面活性劑為聚氧乙烯失水山 梨醇脂肪酸酯（吐溫）和山梨醇脂肪酸酯(司盤）的混合物時，聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯 與山梨醇脂肪酸酯的重量比可以為0. 5-2 :1，優(yōu)選為1-2 :1，更優(yōu)選為1 :1。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明，所述輕質(zhì)油可以是比重為0. 78-0. 97的油脂，優(yōu)選情況下，所述輕質(zhì) 油選自煤油、輕柴油、溶劑油和白油中的任意一種或多種。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明，在某種實施方式中，在所述分散劑組合物中，所述抗氧化劑為硫脲， 所述表面活性劑為山梨醇脂肪酸酯(司盤)，且以100重量份分散劑為基準，所述輕質(zhì)油的含 量為95-99重量份，所述表面活性劑的含量為0. 9-2重量份,所述抗氧劑的含量為0. 1-3重 量份；所述輕質(zhì)油為比重為0. 78-0. 85的煤油；在聚丙烯酰胺造粒過程中，采用該實施方式 的分散劑組合物，可以進一步使造粒完的聚丙烯酰胺膠粒保持高效分散而不再粘結(jié)，并且 能夠大幅減少實際造粒操作過程中機械剪切和熱氧降解的復合作用對聚合物分子量的影 響，從而能夠進一步制備分子量3000萬的高分子量聚丙烯酰胺。
[0021] 本發(fā)明還提供了上述分散劑組合物在聚丙烯酰胺造粒過程中的應用。在聚丙烯酰 胺造粒過程中，通過使用本發(fā)明提供的分散劑組合物，使造粒完的聚丙烯酰胺膠粒保持高 效分散而不再粘結(jié)，并且能夠大幅減少實際造粒操作過程中機械剪切和熱氧降解的復合作 用對聚合物分子量的影響。
[0022] 以下通過實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于這些實 施例。
[0023] 在以下實施例和對比例中，對于產(chǎn)品的性能采用以下方法進行測試：
[0024] 1、根據(jù)GB12005. 2-89中規(guī)定的方法來測定固含量；
[0025] 2、根據(jù)GB12005. 8-89中規(guī)定的方法測定溶解時間；
[0026] 3、根據(jù)GB12005. 1-89中規(guī)定的方法來測定特性粘數(shù)；
[0027] 4、根據(jù)GB12005. 10-92中規(guī)定的方法采用公式M=([n]/K)l/a來計算聚合物的 粘均分子量，其中K=4. 75X10_3,a=〇? 80, [n]為特性粘數(shù)；
[0028] 5、根據(jù)中國石化集團勝利石油管理局企業(yè)標準Q/SH1020 1572-2006測定聚合物 水溶液中不溶物的含量；
[0029] 6、聚合物溶液表觀粘度：用礦化度10000mg/L的鹽水將聚合物配成1500mg/L的溶 液，95°C溫度下，剪切速率7. 34s-1，用Brookfield粘度計測定。
[0030] 在以下實施例和對比例中，聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯（吐溫）購自天津市福晨 化學試劑公司，山梨醇脂肪酸酯（司盤）購自天津市光復精細化工研究所，C6-C18烷基聚氧 乙烯醚硫酸鹽均購自天津市光復精細化工研究所公司，C6-C18烷基硫酸鹽均購自國藥集 團化學試劑有限公司，壬基酚聚氧乙烯醚購自天津市光復精細化工研究所，脂肪酸聚氧乙 烯醚購自天津市光復精細化工研究所，在本發(fā)明中所用過的硫脲及其衍生物、有機胺、膨潤 土、植酸及其衍生物、二硫代胺基甲酸鹽、巰基苯并噻唑及其衍生物和硼酸及其衍生物均購 自國藥集團化學試劑有限公司。
[0031] 實施例1
[0032] 將90重量份比重為0. 78的煤油、3重量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯（吐溫） 和山梨醇脂肪酸酯(司盤）的混合物(其中，聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯和山梨醇脂肪酸 酯的重量比為1:1 )、7重量份硫脲加入到反應釜中攪拌4小時，制備功能型膠體造粒分散劑 F1。該油基功能型膠體造粒分散劑F1的相關物化性能參數(shù)如表1所示。
[0033] 在聚丙烯酰胺膠體造粒過程中，將上述配方配制的油基功能型膠體造粒分散劑F1 加入到分散劑油箱，通過高壓油泵經(jīng)輸料管線均勻噴射到聚丙烯酰胺顆粒上，即可實現(xiàn)連 續(xù)生產(chǎn)。
[0034] 實施例2
[0035] 將99重量份比重為0. 85的煤油、0. 9重量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯（吐 溫)、0. 1重量份巰基苯并噻唑加入到反應釜中攪拌4小時，制備功能型膠體造粒分散劑F2; 該油基功能型膠體造粒分散劑F2的相關物化性能參數(shù)如表1所示。
[0036] 在聚丙烯酰胺膠體造粒過程中，將上述配方配制的油基功能型膠體造粒分散劑F2 加入到分散劑油箱，通過高壓油泵經(jīng)輸料管線均勻噴射到聚丙烯酰胺顆粒上，即可實現(xiàn)連 續(xù)生產(chǎn)。
[0037] 實施例3
[0038] 將95重量份比重為0.8的煤油、2重量份山梨醇脂肪酸酯(司盤)、3重量份硫脲加 入到反應釜中攪拌4小時，制備功能型膠體造粒分散劑F3;該油基功能型膠體造粒分散劑 F3的相關物化性能參數(shù)如表1所示。
[0039] 在聚丙烯酰胺膠體造粒過程中，將上述配方配制的油基功能型膠體造粒分散劑F3 加入到分散劑油箱，通過高壓油泵經(jīng)輸料管線均勻噴射到聚丙烯酰胺顆粒上，即可實現(xiàn)連 續(xù)生產(chǎn)。
[0040] 實施例4
[0041] 將90重量份比重為0. 84的輕柴油、3重量份壬基酚聚氧乙烯醚、7重量份N,N-二 甲基硫脲加入到反應釜中攪拌4小時，制備功能型膠體造粒分散劑F4;該油基功能型膠體 造粒分散劑F4的相關物化性能參數(shù)如表1所示。
[0042] 在聚丙烯酰胺膠體造粒過程中，將上述配方配制的油基功能型膠體造粒分散劑F4 加入到分散劑油箱，通過高壓油泵經(jīng)輸料管線均勻噴射到聚丙烯酰胺顆粒上，即可實現(xiàn)連 續(xù)生產(chǎn)。
[0043] 實施例5
[0044] 將99重量份比重為0. 88的白油、0. 9重量份六烷基硫酸鹽、0. 1重量份鈉基膨潤 土加入到反應釜中攪拌4小時，制備功能型膠體造粒分散劑F5;該油基功能型膠體造粒分 散劑F5的相關物化性能參數(shù)如表1所示。
[0045] 在聚丙烯酰胺膠體造粒過程中，將上述配方配制的油基功能型膠體造粒分散劑F5 加入到分散劑油箱，通過高壓油泵經(jīng)輸料管線均勻噴射到聚丙烯酰胺顆粒上，即可實現(xiàn)連 續(xù)生產(chǎn)。
[0046] 實施例6
[0047]將85重量份比重為0. 97的溶劑油、5重量份脂肪酸聚氧乙烯醚、10重量份 N，N，N'，N'，-四甲基硫脲加入到反應釜中攪拌4小時，制備功能型膠體造粒分散劑F6 ;該 油基功能型膠體造粒分散劑F6的相關物化性能參數(shù)如表1所示。
[0048] 在聚丙烯酰胺膠體造粒過程中，將上述配方配制的油基功能型膠體造粒分散劑F6 加入到分散劑油箱，通過高壓油泵經(jīng)輸料管線均勻噴射到聚丙烯酰胺顆粒上，即可實現(xiàn)連 續(xù)生產(chǎn)。
[0049] 實施例7
[0050] 將88重量份比重為0. 86的輕柴油、6重量份六烷基聚氧乙烯醚硫酸鹽和十八烷基 硫酸鹽(其中，六烷基聚氧乙烯醚硫酸鹽和十八烷基硫酸鹽的重量比為1:1)重量份脂肪酸 聚氧乙烯醚、6重量份植酸加入到反應釜中攪拌4小時，制備功能型膠體造粒分散劑F7 ;該 油基功能型膠體造粒分散劑F7的相關物化性能參數(shù)如表1所示。
[0051] 在聚丙烯酰胺膠體造粒過程中，將上述配方配制的油基功能型膠體造粒分散劑F7 加入到分散劑油箱，通過高壓油泵經(jīng)輸料管線均勻噴射到聚丙烯酰胺顆粒上，即可實現(xiàn)連 續(xù)生產(chǎn)。
[0052] 實施例8
[0053] 將95重量份比重為0. 78的溶劑油、2. 8重量份十八烷基聚氧乙烯醚硫酸鹽、2. 2 重量份N-乙基硫脲加入到反應釜中攪拌4小時，制備功能型膠體造粒分散劑F8 ;該油基功 能型膠體造粒分散劑F8的相關物化性能參數(shù)如表1所示。
[0054] 在聚丙烯酰胺膠體造粒過程中，將上述配方配制的油基功能型膠體造粒分散劑F8 加入到分散劑油箱，通過高壓油泵經(jīng)輸料管線均勻噴射到聚丙烯酰胺顆粒上，即可實現(xiàn)連 續(xù)生產(chǎn)。
[0055] 對比例1
[0056] 與實施例1制備分散劑組合物的方法相同，所不同之處在于該制備方法中沒有加 入抗氧劑硫脲，所制備的功能型膠體造粒分散劑為F9 ;該功能型膠體造粒分散劑F9的相關 物化性能參數(shù)如表1所示。
[0057] 在聚丙烯酰胺膠體造粒時，將上述配方配制的功能型膠體造粒分散劑F9加入到 分散劑油箱，通過高壓油泵經(jīng)輸料管線均勻噴射到聚丙烯酰胺顆粒上，即可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0058] 對比例2
[0059] 與實施例1制備分散劑組合物的方法相同，所不同之處在于該制備方法中將80重 量份比重為〇. 8的煤油、8重量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯（吐溫）和山梨醇脂肪酸酯 (司盤）的混合物(其中，聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯和山梨醇脂肪酸酯的重量比為1:1)、 12重量份硫脲加入到反應釜中，所制備的功能型膠體造粒分散劑為F10;該功能型膠體造 粒分散劑F10的相關物化性能參數(shù)如表1所示。
[0060] 在聚丙烯酰胺膠體造粒時，將上述配方配制的功能型膠體造粒分散劑F10加入到 分散劑油箱，通過高壓油泵經(jīng)輸料管線均勻噴射到聚丙烯酰胺顆粒上，即可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0061] 對比例3
[0062] 與實施例8制備分散劑組合物的方法相同，所不同之處在于該制備方法中將84重 量份比重為〇.78的溶劑油、6重量份十八烷基聚氧乙烯醚硫酸鹽、8重量份N-乙基硫脲和2 重量份水加入到反應釜中，制備功能型膠體造粒分散劑F11;該功能型膠體造粒分散劑F11 的相關物化性能參數(shù)如表1所示。
[0063] 在聚丙烯酰胺膠體造粒時，將上述配方配制的功能型膠體造粒分散劑F11加入到 分散劑油箱，通過高壓油泵經(jīng)輸料管線均勻噴射到聚丙烯酰胺顆粒上，即可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0064] 表 1
[0065]

【權利要求】
1. 一種分散劑組合物，其特征在于，該分散劑組合物含有輕質(zhì)油、表面活性劑和抗氧化 齊IJ，且以100重量份的分散劑組合物為基準，所述輕質(zhì)油的含量為85-99重量份，所述表面 活性劑的含量為0. 9-5重量份，所述抗氧化劑的含量為0. 1-10重量份，所述抗氧化劑為硫 脲及其衍生物、有機胺、膨潤土、植酸及其衍生物、二硫代胺基甲酸鹽、巰基苯并噻唑及其衍 生物和硼酸及其衍生物中的一種或多種。
2. 根據(jù)權利要求1所述的分散劑組合物，其中，以100重量份的分散劑組合物為基準， 所述輕質(zhì)油的含量為90-99重量份，所述表面活性劑的含量為0. 9-3重量份，所述抗氧化劑 的含量為〇. 1_7重量份。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的分散劑組合物，其中，所述輕質(zhì)油是比重為0. 78-0. 97的 油脂。
4. 根據(jù)權利要求3所述的分散劑組合物，其中，所述輕質(zhì)油選自煤油、輕柴油、溶劑油 和白油中的任意一種或多種。
5. 根據(jù)權利要求1所述的分散劑組合物，所述表面活性劑為C6-C18烷基聚氧乙烯醚硫 酸鹽、C6-C18烷基硫酸鹽、壬基酚聚氧乙烯醚、C12-C18脂肪酸聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水 山梨醇脂肪酸酯和山梨醇脂肪酸酯中的任意一種或多種。
6. 根據(jù)權利要求1所述的分散劑組合物，其中，所述硫脲及其衍生物為N-二甲基硫 脲、N，N，N'，N'，-四甲基硫脲、N-甲基硫脲和N-乙基硫脲中的一種或多種；所述有機胺為 C2-C18直鏈或支鏈的伯胺、仲胺和叔胺中的一種或多種；所述膨潤土為鈣基膨潤土或鈉基 膨潤土；所述植酸及衍生物為植酸、植酸鈉和植酸鉀中的一種或多種；所述巰基苯并噻唑 及其衍生物為巰基苯并噻唑或巰基苯并噻唑鈉；所述硼酸及衍生物為硼酸或硼酸鈉。
7. -種分散劑組合物，其特征在于，該分散劑組合物含有輕質(zhì)油、表面活性劑和抗氧化 齊IJ，且以1〇〇重量份分散劑為基準，所述輕質(zhì)油的含量為95-99重量份，所述表面活性劑的 含量為0. 9-2重量份,所述抗氧劑的含量為0. 1-3重量份；所述輕質(zhì)油為比重為0. 78-0. 85 的煤油，所述表面活性劑為聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯和/或山梨醇脂肪酸酯，所述抗 氧化劑為硫脲及其衍生物和/或巰基苯并噻唑。
8. 根據(jù)權利要求7所述的分散劑組合物，其中，所述表面活性劑為聚氧乙烯失水山梨 醇脂肪酸酯和山梨醇脂肪酸酯，且聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯與山梨醇脂肪酸酯的重量 比為0. 5-2 :1，優(yōu)選為1-2 :1。
9. 權利要求1-8中任意一項所述的分散劑組合物在聚丙烯酰胺造粒過程中的應用。
【文檔編號】C08L33/26GK104448352SQ201310421095
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權日:2013年9月16日
【發(fā)明者】伊卓, 劉希, 方昭, 張文龍, 趙方園, 林蔚然, 祝綸宇, 杜超 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院