一種絕緣支撐梁及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種絕緣支撐梁及其制備方法，用于解決現(xiàn)有絕緣支撐梁阻燃性差、耐電弧性差等問題。本發(fā)明的絕緣支撐梁包括不飽和聚酯樹脂、填料、引發(fā)劑、促進(jìn)劑、阻聚劑和增強(qiáng)材料。絕緣支撐梁具有優(yōu)異的耐熱阻燃性，阻燃性達(dá)到FV0級(jí)，提高本發(fā)明的使用壽命和使用安全性能。同時(shí)具有優(yōu)良的耐電壓、耐電弧、絕緣性能好、長時(shí)間浸水后電阻變化小。能夠適用于高壓和特高壓的場合。
【專利說明】一種絕緣支撐梁及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于用電設(shè)備的絕緣領(lǐng)域，具體涉及一種絕緣支撐梁及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]絕緣支撐梁(板)廣泛運(yùn)用于風(fēng)電、國家電網(wǎng)、變頻柜、軌道交通等領(lǐng)域，是保證用電安全的重要組成部分。
[0003]例如申請(qǐng)?zhí)枮?01220486913.5的發(fā)明專利公開了一種電力變壓器用絕緣板，設(shè)置于變壓器上，包括絕緣板，絕緣板的連接面上設(shè)有一層絕緣層，所述的絕緣層由DMD絕緣紙制成。絕緣層粘附在絕緣板上，絕緣板為長條形結(jié)構(gòu)。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?01110529480.2的發(fā)明專利公開了一種聚氨酯工字形型材，由多束玻璃纖維密布層和玻璃纖維氈構(gòu)成工字形型材骨架，聚氨酯樹脂與工字形型材骨架內(nèi)外面復(fù)合且構(gòu)成聚氨酯工字形型材。
[0005]現(xiàn)有的絕緣支撐梁(板)的強(qiáng)度不足導(dǎo)致不能夠承受重載荷，因此在使用時(shí)受到限制。強(qiáng)度的(主要是承重)的提升只能依靠加厚層絕緣板的厚度或者增加絕緣板的數(shù)量，即給安裝帶來了麻煩，同時(shí)也增加了成本。同時(shí)絕緣支撐會(huì)導(dǎo)致爬電距離短，使用時(shí)存在較大的安全隱患，不能適用于高壓和特高壓的場合，現(xiàn)有的絕緣支撐板為了解決爬電距離的問題，只能增加絕緣支撐板的高度，即造成了生產(chǎn)成本的增高，安裝用電設(shè)備帶來不方面的特點(diǎn)。
[0006]現(xiàn)有的絕緣支撐梁(板)的耐熱性能差，阻燃性能差，耐電弧、耐電弧等性能差，從而容易出現(xiàn)老化的現(xiàn)象，導(dǎo)致使用壽命短，維護(hù)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0007]本發(fā)明為解決現(xiàn)有絕緣支撐板的上述技術(shù)問題，而提供一種絕緣支撐梁及其制備方法，能夠增加爬電距離，同時(shí)質(zhì)輕、強(qiáng)度高，能夠承受重載荷；具有耐熱性能好、阻燃性能好、以及優(yōu)異的電氣性能，從而提高使用壽命，降低生產(chǎn)和維護(hù)成本低。
[0008]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種絕緣支撐梁，其特征在于，包括橫梁，所述橫梁的上方設(shè)有左右對(duì)稱布置的上支撐梁，所述橫梁的下方設(shè)有左右對(duì)稱布置的下支撐梁，所述上支撐梁之間設(shè)有至少一條用于增加爬電距離的上隔離板和/或所述下支撐梁之間設(shè)有至少一條用于增加爬電距離的下隔離板；所述橫梁、上支撐梁、下支撐梁、上隔離板和下隔離板的原料組份以及各個(gè)組份的重量份數(shù)為:
不飽和聚酯樹脂20— 40份；
填料30— 60份；
引發(fā)劑0.5—10份；
促進(jìn)劑0.1—5份；
阻聚劑0.1—5份；增強(qiáng)材料10—30份。
[0009]進(jìn)一步地，所述不飽和聚酯樹脂為鄰苯型不飽和聚酯樹脂、間苯型不飽和聚酯樹月旨、對(duì)苯型不飽和聚酯樹脂、雙酚A型不飽和聚酯樹脂或乙烯基酯型不飽和聚酯樹脂中的一種或者多種的組合；
進(jìn)一步地，所述填料為碳酸鈣、硅酸鋁鈣、硫酸鋇、碳酸鈣鎂、瓷土、玻璃微珠、硅酸鹽微珠、氫氧化鋁、氧化鋁、氧化鎂、氫氧化鎂、氧化鋯、氧化銻或滑石粉中的一種或者多種的組
入
口 ο
[0010]進(jìn)一步地，所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰、過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)己酮、過氧化苯甲酸叔丁酯或者1，1-二(叔丁基過氧)環(huán)己烷中的一種或者多種的組合。
[0011]進(jìn)一步地，所述促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷、辛酸鈷、二甲基苯胺、二乙基苯胺或者二甲基對(duì)甲苯胺中的一種或者多種的組合。
[0012]進(jìn)一步地，所述阻聚劑為對(duì)苯二酚、對(duì)苯醌、特丁基對(duì)苯二酚、2，5- 二特丁基對(duì)苯二酚或甲基對(duì)苯二酚中的一種或者多種的組合。
[0013]進(jìn)一步地，所述增強(qiáng)材料為玻璃纖維/氈、碳纖維、芳綸纖維、聚酯纖維或者聚丙烯晴纖維中的一種或者多種的組合。
[0014]絕緣支撐梁的制備方法，其特征在于:其制備方法包括以下步驟:
(1)配料:將不飽和聚酯樹脂、填料、引發(fā)劑、促進(jìn)劑和阻聚劑按照上述的重量份數(shù)進(jìn)行配料；`
(2)攪拌:將(I)中的配料在攪拌機(jī)構(gòu)中攪拌均勻，制得樹脂料漿；
(3)浸潤:在片料成型機(jī)利用樹脂料漿浸潤增強(qiáng)材料，獲得樹脂料衆(zhòng)一增強(qiáng)材料一樹脂料漿的夾芯層，使樹脂料漿浸透增強(qiáng)材料并混合均勻；片料成型機(jī)組有上下兩套料漿被覆裝置，聚乙烯薄膜由釋放裝置放出經(jīng)刮刀上膠臺(tái)，樹脂料漿即傾注在薄膜上，在上膠臺(tái)邊有刮刀，調(diào)節(jié)刮刀與臺(tái)面的間隙高度即為刮膠厚度，刮刀與臺(tái)面的間隙由微米調(diào)節(jié)器精密調(diào)節(jié)。兩片薄膜分別由機(jī)器上、下方被覆樹脂料漿后輸送到傳送帶上，增強(qiáng)材料即鋪在下層薄膜的樹脂料漿上面，然后兩層薄膜合攏，形成樹脂料漿-增強(qiáng)材料-樹脂料漿的夾芯層，片料成型機(jī)組中一系列擠壓輥對(duì)夾芯層做捏揉動(dòng)作，使樹脂料漿浸透增強(qiáng)材料并混合均勻。
[0015](4)收卷:在片料機(jī)組中收卷；
(5)熟化處理:在片料機(jī)組中進(jìn)行熟化處理，熟化處理的溫度為15°— 40°，熟化處理的時(shí)間為5 — 48小時(shí)；
(6)壓制成型:在熱壓機(jī)或者真空熱壓機(jī)中通過模具壓制成型。
[0016]進(jìn)一步地，所述攪拌機(jī)構(gòu)為高速分散機(jī)，在高速分散機(jī)中攪拌的溫度為200C _30°C，攪拌的時(shí)間為20-50分鐘。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明提供的絕緣支撐梁，具有質(zhì)輕、彎曲強(qiáng)度高、彈性強(qiáng)度高、拉伸強(qiáng)度高的特點(diǎn)，能夠利用較少的材料便能滿足承受重載荷的需求，便于降低生產(chǎn)成本。能夠利用較少的材料實(shí)現(xiàn)承受重載荷的能力，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)本發(fā)明的絕緣支撐梁通過模具壓制成型，絕緣支撐梁的長度可達(dá)到5m以上，能夠適用于大型或者特大型用電設(shè)備的絕緣支撐用，這是現(xiàn)有絕緣支撐梁(不論其原料)均不能達(dá)到這種長度。[0018]本發(fā)明的絕緣支撐梁具有優(yōu)異的耐熱阻燃性，阻燃性達(dá)到FVO級(jí)，提高本發(fā)明的使用壽命和使用安全性能。同時(shí)具有優(yōu)良的耐電壓、耐電弧、絕緣性能好、長時(shí)間浸水后電阻變化小，能夠適用于高壓和特高壓的用電設(shè)備絕緣支撐。
[0019]本發(fā)明的絕緣支撐梁通過模具壓制成型，可以制作出不同形狀、大小的絕緣支撐梁，滿足各種用電設(shè)備的絕緣支撐需求。
[0020]本發(fā)明的絕緣支撐梁通過設(shè)置上隔離板和/或下隔離板能夠增加爬電距離，能夠適用于高壓和特高壓的場合。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的立體圖；
圖2是圖1的右視圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例二的右視圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例二的右視圖；
圖5是本發(fā)明實(shí)施例四的右視圖；
圖中標(biāo)記:1、上支撐梁，2、下支撐梁，3、上隔離板，4、下隔離板，5、橫梁。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所`獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0023]本發(fā)明的絕緣支撐梁，包括橫梁，所述橫梁的上方設(shè)有左右對(duì)稱布置的上支撐梁，所述橫梁的下方設(shè)有左右對(duì)稱布置的下支撐梁，所述上支撐梁之間設(shè)有至少一條用于增加爬電距離的上隔離板和/或所述下支撐梁之間設(shè)有至少一條用于增加爬電距離的下隔離板；所述橫梁、上支撐梁、下支撐梁、上隔離板和下隔離板的原料組份以及各個(gè)組份的重量份數(shù)為:
不飽和聚酯樹脂20— 40份；
填料30— 60份；
引發(fā)劑0.5—10份；
促進(jìn)劑0.1—5份；
阻聚劑0.1—5份；
增強(qiáng)材料10—30份。
[0024]進(jìn)一步地，所述不飽和聚酯樹脂為鄰苯型不飽和聚酯樹脂、間苯型不飽和聚酯樹月旨、對(duì)苯型不飽和聚酯樹脂、雙酚A型不飽和聚酯樹脂或乙烯基酯型不飽和聚酯樹脂中的一種或者多種的組合；
進(jìn)一步地，所述填料為碳酸鈣、硅酸鋁鈣、硫酸鋇、碳酸鈣鎂、瓷土、玻璃微珠、硅酸鹽微珠、氫氧化鋁、氧化鋁、氧化鎂、氫氧化鎂、氧化鋯、氧化銻或滑石粉中的一種或者多種的組
口 ο
[0025]進(jìn)一步地，所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰、過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)己酮、過氧化苯甲酸叔丁酯或者1，1-二(叔丁基過氧)環(huán)己烷中的一種或者多種的組合。[0026]進(jìn)一步地，所述促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷、辛酸鈷、二甲基苯胺、二乙基苯胺或者二甲基對(duì)甲苯胺中的一種或者多種的組合。
[0027]進(jìn)一步地，所述阻聚劑為對(duì)苯二酚、對(duì)苯醌、特丁基對(duì)苯二酚、2，5- 二特丁基對(duì)苯二酚或甲基對(duì)苯二酚中的一種或者多種的組合。
[0028]進(jìn)一步地，所述增強(qiáng)材料為玻璃纖維/氈、碳纖維、芳綸纖維、聚酯纖維或者聚丙烯晴纖維中的一種或者多種的組合。
[0029]絕緣支撐梁的制備方法包括以下步驟:
(1)配料:將不飽和聚酯樹脂、填料、引發(fā)劑、促進(jìn)劑和阻聚劑按照上述的重量份數(shù)進(jìn)行配料；
(2)攪拌:將(I)中的配料在攪拌機(jī)構(gòu)中攪拌均勻，制得樹脂料漿；
(3)浸潤:在片料成型機(jī)利用樹脂料漿浸潤增強(qiáng)材料，獲得樹脂料衆(zhòng)一增強(qiáng)材料一樹脂料漿的夾芯層，使樹脂料漿浸透增強(qiáng)材料并混合均勻；片料成型機(jī)組有上下兩套料漿被覆裝置，聚乙烯薄膜由釋放裝置放出經(jīng)刮刀上膠臺(tái)，樹脂料漿即傾注在薄膜上，在上膠臺(tái)邊有刮刀，調(diào)節(jié)刮刀與臺(tái)面的間隙高度即為刮膠厚度，刮刀與臺(tái)面的間隙由微米調(diào)節(jié)器精密調(diào)節(jié)。兩片薄膜分別由機(jī)器上、下方被覆樹脂料漿后輸送到傳送帶上，增強(qiáng)材料即鋪在下層薄膜的樹脂料漿上面，然后兩層薄膜合攏，形成樹脂料漿-增強(qiáng)材料-樹脂料漿的夾芯層，片料成型機(jī)組中一系列擠壓輥對(duì)夾芯層做捏揉動(dòng)作，使樹脂料漿浸透增強(qiáng)材料并混合均勻。
[0030](4)收卷:在片料機(jī)組中收卷；`
(5)熟化處理:在片料機(jī)組中進(jìn)行熟化處理，熟化處理的溫度為15°— 40°，熟化處理的時(shí)間為5 — 48小時(shí)；
(6)壓制成型:在熱壓機(jī)或者真空熱壓機(jī)中通過模具壓制成型。
[0031]進(jìn)一步地，所述攪拌機(jī)構(gòu)為高速分散機(jī)，在高速分散機(jī)中攪拌的溫度為200C _30°C，攪拌的時(shí)間為20-50分鐘。
[0032]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明提供的絕緣支撐梁，具有質(zhì)輕、彎曲強(qiáng)度高、彈性強(qiáng)度高、拉伸強(qiáng)度高的特點(diǎn)，能夠利用較少的材料便能滿足承受重載荷的需求，便于降低生產(chǎn)成本。能夠利用較少的材料實(shí)現(xiàn)承受重載荷的能力，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)本發(fā)明的絕緣支撐梁通過模具壓制成型，絕緣支撐梁的長度可達(dá)到5m以上，能夠適用于大型或者特大型用電設(shè)備的絕緣支撐用，這是現(xiàn)有絕緣支撐梁(不論其原料)均不能達(dá)到這種長度。
[0033]本發(fā)明的絕緣支撐梁具有優(yōu)異的耐熱阻燃性，阻燃性達(dá)到FVO級(jí)，提高本發(fā)明的使用壽命和使用安全性能。同時(shí)具有優(yōu)良的耐電壓、耐電弧、絕緣性能好、長時(shí)間浸水后電阻變化小，能夠適用于高壓和特高壓的用電設(shè)備絕緣支撐。
[0034]本發(fā)明的絕緣支撐梁通過模具壓制成型，可以制作出不同形狀、大小的絕緣支撐梁，滿足各種用電設(shè)備的絕緣支撐需求。
[0035]本發(fā)明的絕緣支撐梁通過設(shè)置上隔離板和/或下隔離板能夠增加爬電距離，能夠適用于高壓和特高壓的場合。
[0036]實(shí)施例一
結(jié)合圖1和圖2，本實(shí)施例的絕緣支撐梁包括橫梁，所述橫梁的上方設(shè)有左右對(duì)稱布置的上支撐梁，所述橫梁的下方設(shè)有左右對(duì)稱布置的下支撐梁，所述上支撐梁之間一條用于增加爬電距離的上隔離板，所述下支撐梁之間設(shè)有一條用于增加爬電距離的下隔離板；上隔離板和下隔離板均垂直設(shè)在橫梁上；上隔離板的高度和厚度分別小于上支撐梁的高度和厚度，下隔離板的高度和厚度分別小于下支撐梁的高度和厚度；所述橫梁、上支撐梁、下支撐梁、上隔離板和下隔離板的原料組份以及各個(gè)組份的重量份數(shù)為:
鄰苯型不飽和聚酯樹脂20份、碳酸鈣30份、過氧化苯甲酰0.5份、環(huán)烷酸鈷0.1份、對(duì)苯二酚0.1份以及玻璃纖維10份。先將鄰苯型不飽和聚酯樹脂、碳酸鈣、過氧化苯甲酰、環(huán)烷酸鈷以及對(duì)苯二酚按照上述重量份進(jìn)行配料；在攪拌機(jī)構(gòu)中攪拌均勻制得樹脂料漿，本實(shí)施例的使用的攪拌機(jī)構(gòu)為高速分散機(jī)，攪拌工作是在常溫下進(jìn)行的，攪拌的時(shí)間直至攪拌均勻?yàn)橹梗瑪嚢铚囟葹?0度，攪拌時(shí)間為50分鐘；在片料成型機(jī)利用樹脂料漿浸潤玻璃纖維，獲得樹脂料漿一玻璃纖維一樹脂料漿的夾芯層，使樹脂料漿浸透玻璃纖維并混合均勻。片料成型機(jī)組有上下兩套料漿被覆裝置，聚乙烯薄膜由釋放裝置放出經(jīng)刮刀上膠臺(tái)，樹脂料漿即傾注在薄膜上，在上膠臺(tái)邊有刮刀，調(diào)節(jié)刮刀與臺(tái)面的間隙高度即為刮膠厚度，刮刀與臺(tái)面的間隙由微米調(diào)節(jié)器精密調(diào)節(jié)。兩片薄膜分別由機(jī)器上、下方被覆樹脂料漿后輸送到傳送帶上，玻璃纖維即鋪在下層薄膜的樹脂料漿上面，然后兩層薄膜合攏，形成樹脂料漿-玻璃纖維-樹脂料漿的夾芯層，片料成型機(jī)組中一系列擠壓輥對(duì)夾芯層做捏揉動(dòng)作，使樹脂料漿浸透玻璃纖維并混合均勻。
[0037]在片料機(jī)組中進(jìn)行收卷和熟化處理，熟化處理的溫度為15°，熟化處理的時(shí)間為48小時(shí)。
[0038]本實(shí)施例的絕緣支撐梁具有質(zhì)輕、彎曲強(qiáng)度高、彈性強(qiáng)度高、拉伸強(qiáng)度高的特點(diǎn)，能夠利用較少的材料便能滿足承受重載荷的需求，便于降低生產(chǎn)成本。能夠利用較少的材料實(shí)現(xiàn)承受重載荷的能力，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)本發(fā)明的絕緣支撐梁通過模具壓制成型，絕緣支撐梁的長度可達(dá)到5m以上，能夠適用于大型或者特大型用電設(shè)備的絕緣支撐用，這是現(xiàn)有絕緣支撐梁(不論其原料)均不能達(dá)到這種長度。
[0039]本實(shí)施例的絕緣支撐梁`具有優(yōu)異的耐熱阻燃性，阻燃性達(dá)到FVO級(jí)，提高本發(fā)明的使用壽命和使用安全性能。同時(shí)具有優(yōu)良的耐電壓、耐電弧、絕緣性能好、長時(shí)間浸水后電阻變化小，能夠適用于高壓和特高壓的用電設(shè)備絕緣支撐。
[0040]通過設(shè)置隔離板來增加爬電距離，使得本實(shí)施例能夠適用于高壓和特高壓的用電設(shè)備的絕緣支撐，能夠使得絕緣支撐梁的高度較小的情況下適用于高壓和特高壓的場合，既能夠節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也能夠給用電設(shè)備的安裝帶來方便。
[0041]實(shí)施例二
結(jié)合圖3，本實(shí)施例的絕緣支撐梁包括橫梁、上支撐梁和下支撐梁，上支撐梁之間設(shè)有一條傾斜連接在橫梁上的上隔離板，下支撐梁之間設(shè)有一條傾斜連接在橫梁上的下隔離板；上隔離板的高度和厚度分別小于上支撐梁的高度和厚度，下隔離板的高度和厚度分別小于下支撐梁的高度和厚度；上隔離板與下隔離板關(guān)于橫梁對(duì)稱設(shè)置；所述橫梁、上支撐梁、下支撐梁、上隔離板和下隔離板的原料組份以及各個(gè)組份的重量份數(shù)為:
間苯型不飽和聚酯樹脂40份，硅酸鋁鈣60份，過氧化甲乙酮10份，辛酸鈷5份，對(duì)苯醌5份，碳纖維30份。
[0042]先將間苯型不飽和聚酯樹脂、硅酸鋁鈣、過氧化甲乙酮、辛酸鈷和對(duì)苯醌按照上述的重量份數(shù)進(jìn)行配料；在攪拌機(jī)構(gòu)中攪拌均勻制得樹脂料漿，本實(shí)施例的使用的攪拌機(jī)構(gòu)為高速分散機(jī)，攪拌工作是在常溫下進(jìn)行的，攪拌的時(shí)間直至攪拌均勻?yàn)橹?，本?shí)施例測試的時(shí)候攪拌溫度為30°，攪拌均勻的時(shí)間為20分鐘；在片料成型機(jī)利用樹脂料漿浸潤碳纖維，獲得樹脂料衆(zhòng)一碳纖維一樹脂料漿的夾芯層，使樹脂料漿浸透碳纖維并混合均勻。片料成型機(jī)組有上下兩套料漿被覆裝置，聚乙烯薄膜由釋放裝置放出經(jīng)刮刀上膠臺(tái)，樹脂料漿即傾注在薄膜上，在上膠臺(tái)邊有刮刀，調(diào)節(jié)刮刀與臺(tái)面的間隙高度即為刮膠厚度，刮刀與臺(tái)面的間隙由微米調(diào)節(jié)器精密調(diào)節(jié)。兩片薄膜分別由機(jī)器上、下方被覆樹脂料漿后輸送到傳送帶上，碳纖維即鋪在下層薄膜的樹脂料漿上面，然后兩層薄膜合攏，形成樹脂料漿-碳纖維-樹脂料漿的夾芯層，片料成型機(jī)組中一系列擠壓輥對(duì)夾芯層做捏揉動(dòng)作，使樹脂料漿浸透碳纖維并混合均勻。
[0043]在片料機(jī)組中進(jìn)行收卷和熟化處理，熟化處理的溫度為40°，熟化處理的時(shí)間為5個(gè)小時(shí)。
[0044]實(shí)施例三
結(jié)合圖4，本實(shí)施例的絕緣支撐梁通過模具壓制成型后，包括橫梁、上支撐梁和下支撐梁，橫梁、上支撐和下支撐梁的長度都相同。上支撐梁之間設(shè)有四條垂直連接在橫梁上的上隔離板，下支撐梁之間設(shè)有四條垂直連接在橫梁上的下隔離板。有兩條上隔離板的高度等于上支撐梁的高度，兩條上隔離板的高度小于上支撐梁的高度；有兩條下隔離板的高度等于下支撐梁的高度，兩條下隔離板的高度小于下支撐梁的高度。上隔離板與下隔離板關(guān)于橫梁對(duì)稱設(shè)置。
[0045]所述橫梁、上支撐梁、下支撐梁、上隔離板和下隔離板的原料組份以及各個(gè)組份的重量份數(shù)為:對(duì)苯型不飽和聚酯樹脂30份，硫酸鋇60份，過氧化環(huán)己酮10份，二甲基苯胺3份，特丁基對(duì)苯二酚4份，芳綸纖維30份。
[0046]先將對(duì)苯型不飽和聚酯樹脂，硫酸鋇，過氧化環(huán)己酮，二甲基苯胺，特丁基對(duì)苯二酚按照上述的重量份數(shù)進(jìn)行配料；在攪`拌機(jī)構(gòu)中攪拌均勻制得樹脂料漿，本實(shí)施例的使用的攪拌機(jī)構(gòu)為高速分散機(jī)，攪拌工作是在常溫下進(jìn)行的，攪拌的時(shí)間直至攪拌均勻?yàn)橹梗緦?shí)施例測試的時(shí)候攪拌溫度為21°，攪拌均勻的時(shí)間為23分鐘；在片料成型機(jī)利用樹脂料漿浸潤芳綸纖維，獲得樹脂料漿一芳綸纖維一樹脂料漿的夾芯層，使樹脂料漿浸透芳綸纖維并混合均勻。片料成型機(jī)組有上下兩套料漿被覆裝置，聚乙烯薄膜由釋放裝置放出經(jīng)刮刀上膠臺(tái)，樹脂料漿即傾注在薄膜上，在上膠臺(tái)邊有刮刀，調(diào)節(jié)刮刀與臺(tái)面的間隙高度即為刮膠厚度，刮刀與臺(tái)面的間隙由微米調(diào)節(jié)器精密調(diào)節(jié)。兩片薄膜分別由機(jī)器上、下方被覆樹脂料漿后輸送到傳送帶上，芳綸纖維即鋪在下層薄膜的樹脂料漿上面，然后兩層薄膜合攏，形成樹脂料漿-芳綸纖維-樹脂料漿的夾芯層，片料成型機(jī)組中一系列擠壓輥對(duì)夾芯層做捏揉動(dòng)作，使樹脂料漿浸透芳綸纖維并混合均勻。
[0047]在片料機(jī)組中進(jìn)行收卷和熟化處理，熟化處理的溫度為17°，熟化處理的時(shí)間為45個(gè)小時(shí)。
[0048]實(shí)施例四
結(jié)合圖5，本實(shí)施例的絕緣支撐梁包括橫梁、上支撐梁和下支撐梁，橫梁與上支撐梁的長度相同，下支撐梁的長度小于橫梁的長度。上支撐梁之間設(shè)有四條垂直連接在橫梁上的上隔離板，下支撐梁之間設(shè)有四條垂直連接在橫梁上的下隔離板。四條上隔離板的高度各不相同，四條下隔離板的高度也各不相同；但是四條上隔離板的高度小于上支撐梁的高度，四條下隔離板的高度小于下支撐梁的高度；上隔離板與下隔離板關(guān)于橫梁不對(duì)稱設(shè)置。
[0049]所述橫梁、上支撐梁、下支撐梁、上隔離板和下隔離板的原料組份以及各個(gè)組份的重量份數(shù)為:雙酚A型不飽和聚酯樹脂25份，碳酸鈣鎂50份，過氧化苯甲酸叔丁酯0.8份、二乙基苯胺0.5份、2，5- 二特丁基對(duì)苯二酚0.5份、聚酯纖維29份。
[0050]先將對(duì)苯型雙酚A型不飽和聚酯樹脂，碳酸鈣鎂，過氧化苯甲酸叔丁酯、二乙基苯胺，2，5- 二特丁基對(duì)苯二酚在攪拌機(jī)構(gòu)中攪拌均勻制得樹脂料漿，本實(shí)施例的使用的攪拌機(jī)構(gòu)為高速分散機(jī)，攪拌工作是在常溫下進(jìn)行的，攪拌的時(shí)間直至攪拌均勻?yàn)橹?，本?shí)施例測試的時(shí)候攪拌溫度為25。，攪拌均勻的時(shí)間為35分鐘；在片料成型機(jī)利用樹脂料漿浸潤聚酯纖維，獲得樹脂料漿一聚酯纖維一樹脂料漿的夾芯層，使樹脂料漿浸透聚酯纖維并混合均勻。片料成型機(jī)組有上下兩套料漿被覆裝置，聚乙烯薄膜由釋放裝置放出經(jīng)刮刀上膠臺(tái)，樹脂料漿即傾注在薄膜上，在上膠臺(tái)邊有刮刀，調(diào)節(jié)刮刀與臺(tái)面的間隙高度即為刮膠厚度，刮刀與臺(tái)面的間隙由微米調(diào)節(jié)器精密調(diào)節(jié)。兩片薄膜分別由機(jī)器上、下方被覆樹脂料漿后輸送到傳送帶上，聚酯纖維即鋪在下層薄膜的樹脂料漿上面，然后兩層薄膜合攏，形成樹脂料漿-聚酯纖維-樹脂料漿的夾芯層，片料成型機(jī)組中一系列擠壓輥對(duì)夾芯層做捏揉動(dòng)作，使樹脂料漿浸透聚酯纖維并混合均勻。
[0051]在片料機(jī)組中進(jìn)行收卷和熟化處理，熟化處理的溫度為20°，熟化處理的時(shí)間為40個(gè)小時(shí)。
[0052]實(shí)施例五
本實(shí)施例的絕緣支撐梁包括橫梁、上支撐梁和下支撐梁，橫梁與上支撐梁的長度相同，下支撐梁的長度小于橫梁的長度。上支撐梁之間設(shè)有四條垂直連接在橫梁上的上隔離板，下支撐梁之間設(shè)有四條垂直連接在橫梁上的下隔離板。四條上隔離板的高度各不相同，四條下隔離板的高度也各不相同；但是四條上隔離板的高度小于上支撐梁的高度，四條下隔離板的高度小于下支撐梁的高度；上隔離板與下隔離板關(guān)于橫梁不對(duì)稱設(shè)置。
`[0053]所述橫梁、上支撐梁、下支撐梁、上隔離板和下隔離板的原料組份以及各個(gè)組份的重量份數(shù)為:鄰苯型不飽和聚酯樹脂和間苯型不飽和聚酯樹脂共35份、瓷土 40份、1，1-二(叔丁基過氧)環(huán)己烷1份、二甲基對(duì)甲苯胺2.3份、對(duì)苯二酚和對(duì)苯醌共2份、聚丙烯晴纖維10份。
[0054]先將鄰苯型不飽和聚酯樹脂和間苯型不飽和聚酯樹脂、瓷土、1，1- 二 (叔丁基過氧)環(huán)己烷、二甲基對(duì)甲苯胺、對(duì)苯二酚和對(duì)苯醌在攪拌機(jī)構(gòu)中攪拌均勻制得樹脂料漿，本實(shí)施例的使用的攪拌機(jī)構(gòu)為高速分散機(jī)，攪拌工作是在常溫下進(jìn)行的，攪拌的時(shí)間直至攪拌均勻?yàn)橹?，本?shí)施例測試的時(shí)候攪拌溫度為27°，攪拌均勻的時(shí)間為25分鐘；在片料成型機(jī)利用樹脂料漿浸潤聚丙烯晴纖維，獲得樹脂料漿一增聚丙烯晴纖維一樹脂料漿的夾芯層，使樹脂料漿浸透聚丙烯晴纖維并混合均勻。片料成型機(jī)組有上下兩套料漿被覆裝置，聚乙烯薄膜由釋放裝置放出經(jīng)刮刀上膠臺(tái)，樹脂料漿即傾注在薄膜上，在上膠臺(tái)邊有刮刀，調(diào)節(jié)刮刀與臺(tái)面的間隙高度即為刮膠厚度，刮刀與臺(tái)面的間隙由微米調(diào)節(jié)器精密調(diào)節(jié)。兩片薄膜分別由機(jī)器上、下方被覆樹脂料漿后輸送到傳送帶上，增強(qiáng)材料即鋪在下層薄膜的樹脂料漿上面，然后兩層薄膜合攏，形成樹脂料漿-聚丙烯晴纖維-樹脂料漿的夾芯層，片料成型機(jī)組中一系列擠壓輥對(duì)夾芯層做捏揉動(dòng)作，使樹脂料漿浸透聚丙烯晴纖維并混合均勻。
[0055]在片料機(jī)組中進(jìn)行收卷和熟化處理，熟化處理的溫度為30°，熟化處理的時(shí)間為28個(gè)小時(shí)。
[0056]實(shí)施例六
本實(shí)施例的絕緣支撐梁包括橫梁、上支撐梁和下支撐梁，橫梁與上支撐梁的長度相同，下支撐梁的長度小于橫梁的長度。上支撐梁之間設(shè)有四條垂直連接在橫梁上的上隔離板，下支撐梁之間設(shè)有四條垂直連接在橫梁上的下隔離板。四條上隔離板的高度各不相同，四條下隔離板的高度也各不相同；但是四條上隔離板的高度小于上支撐梁的高度，四條下隔離板的高度小于下支撐梁的高度；上隔離板與下隔離板關(guān)于橫梁不對(duì)稱設(shè)置。
[0057]所述橫梁、上支撐梁、下支撐梁、上隔離板和下隔離板的原料組份以及各個(gè)組份的重量份數(shù)為:對(duì)苯型不飽和聚酯樹脂、雙酚A型不飽和聚酯樹脂和乙烯基酯型不飽和聚酯樹脂共34份、玻璃微珠55份、過氧化苯甲酸叔丁酯和1，1-二 (叔丁基過氧)環(huán)己烷共8份、環(huán)烷酸鈷和辛酸鈷共1份、特丁基對(duì)苯二酚3.5份、玻璃氈19份。
[0058]先將對(duì)苯型不飽和聚酯樹脂、雙酚A型不飽和聚酯樹脂和乙烯基酯型不飽和聚酯樹脂共、玻璃微珠、過氧化苯甲酸叔丁酯和1，1-二(叔丁基過氧)環(huán)己烷、環(huán)烷酸鈷和辛酸鈷、特丁基對(duì)苯二酚在攪拌機(jī)構(gòu)中攪拌均勻制得樹脂料漿，本實(shí)施例的使用的攪拌機(jī)構(gòu)為高速分散機(jī)，攪拌工作是在常溫下進(jìn)行的，攪拌的時(shí)間直至攪拌均勻?yàn)橹梗緦?shí)施例測試的時(shí)候攪拌溫度為28°，攪拌均勻的時(shí)間為43分鐘；在片料成型機(jī)利用樹脂料漿浸潤玻璃氈，獲得樹脂料衆(zhòng)一玻璃租一樹脂料漿的夾芯層，使樹脂料漿浸透玻璃氈并混合均勻。片料成型機(jī)組有上下兩套料漿被覆裝置，聚乙烯薄膜由釋放裝置放出經(jīng)刮刀上膠臺(tái)，樹脂料漿即傾注在薄膜上，在上膠臺(tái)邊有刮刀，調(diào)節(jié)刮刀與臺(tái)面的間隙高度即為刮膠厚度，刮刀與臺(tái)面的間隙由微米調(diào)節(jié)器精密調(diào)節(jié)。兩片薄膜分別由機(jī)器上、下方被覆樹脂料漿后輸送到傳送帶上，玻璃氈即鋪在下層薄膜的樹脂料漿上面，然后兩層薄膜合攏，形成樹脂料漿-玻璃氈-樹脂料漿的夾芯層，片料成 型機(jī)組中一系列擠壓輥對(duì)夾芯層做捏揉動(dòng)作，使樹脂料漿浸透玻璃租并混合均勻。
[0059]在片料機(jī)組中進(jìn)行收卷和熟化處理，熟化處理的溫度為35°，熟化處理的時(shí)間為31個(gè)小時(shí)。
[0060]實(shí)施例七
本實(shí)施例的絕緣支撐梁通過模具壓制成型后，包括橫梁、上支撐梁和下支撐梁，橫梁、上支撐和下支撐梁的長度都相同。上支撐梁之間設(shè)有四條垂直連接在橫梁上的上隔離板，下支撐梁之間設(shè)有四條垂直連接在橫梁上的下隔離板。有兩條上隔離板的高度等于上支撐梁的高度，兩條上隔離板的高度小于上支撐梁的高度；有兩條下隔離板的高度等于下支撐梁的高度，兩條下隔離板的高度小于下支撐梁的高度。上隔離板與下隔離板關(guān)于橫梁對(duì)稱設(shè)置。
[0061]所述橫梁、上支撐梁、下支撐梁、上隔離板和下隔離板的原料組份以及各個(gè)組份的重量份數(shù)為:鄰苯型不飽和聚酯樹脂、間苯型不飽和聚酯樹脂和對(duì)苯型不飽和聚酯樹脂共40份、硅酸鹽微珠45份，過氧化甲乙酮和過氧化環(huán)己酮共7份、環(huán)烷酸鈷和辛酸鈷共1.5份、甲基對(duì)苯二酚、對(duì)苯二酚和對(duì)苯醌共2.5份、聚酯纖維和聚丙烯晴纖維16份。
[0062]實(shí)施例八本實(shí)施例的絕緣支撐梁通過模具壓制成型后，包括橫梁、上支撐梁和下支撐梁，橫梁、上支撐和下支撐梁的長度都相同。上支撐梁之間設(shè)有四條垂直連接在橫梁上的上隔離板，下支撐梁之間設(shè)有四條垂直連接在橫梁上的下隔離板。有兩條上隔離板的高度等于上支撐梁的高度，兩條上隔離板的高度小于上支撐梁的高度；有兩條下隔離板的高度等于下支撐梁的高度，兩條下隔離板的高度小于下支撐梁的高度。上隔離板與下隔離板關(guān)于橫梁對(duì)稱設(shè)置。
[0063]所述橫梁、上支撐梁、下支撐梁、上隔離板和下隔離板的原料組份以及各個(gè)組份的重量份數(shù)為:乙烯基酯型不飽和聚酯樹脂37份、氫氧化鋁42份、氧化苯甲酰和過氧化苯甲酸叔丁酯0.5份、辛酸鈷4份、2，5- 二特丁基對(duì)苯二酚5份、碳纖維和芳綸纖維共16份。
[0064]實(shí)施例九
本實(shí)施例的絕緣支撐梁包括橫梁、上支撐梁和下支撐梁，上支撐梁之間設(shè)有一條傾斜連接在橫梁上的上隔離板，下支撐梁之間設(shè)有一條傾斜連接在橫梁上的下隔離板；上隔離板的高度和厚度分別小于上支撐梁的高度和厚度，下隔離板的高度和厚度分別小于下支撐梁的高度和厚度；上隔離板與下隔離板關(guān)于橫梁對(duì)稱設(shè)置；所述橫梁、上支撐梁、下支撐梁、上隔離板和下隔離板的原料組份以及各個(gè)組份的重量份數(shù)為:
對(duì)苯型不飽和聚酯樹脂21份、氧化鋁45份、過氧化苯甲酸叔丁酯2份、二乙基苯胺2份、對(duì)苯二酚3.6份、碳纖維和芳綸纖維、聚酯纖維共25份。
[0065]實(shí)施例十
本實(shí)施例的絕緣支撐梁包括橫梁、上支撐梁和下支撐梁，上支撐梁之間設(shè)有一條傾斜連接在橫梁上的上隔離板，下支撐梁之間設(shè)有一條傾斜連接在橫梁上的下隔離板；上隔離板的高度和厚度分別小于上支撐梁的高度和厚度，下隔離板的高度和厚度分別小于下支撐梁的高度和厚度；上隔離板與下隔離板關(guān)于橫梁對(duì)稱設(shè)置；所述橫梁、上支撐梁、下支撐梁、上隔離板和下隔離板的原料組份以及各個(gè)組份的重量份數(shù)為:
乙烯基酯型不飽和聚酯樹脂32份、氧化鎂35份、過氧化苯甲酸叔丁酯6份、二甲基對(duì)甲苯胺1.8份、對(duì)苯醌2.5份、芳綸纖維20份。
[0066]實(shí)施例^^一
本實(shí)施例的絕緣支撐梁包括橫梁，所述橫梁的上方設(shè)有左右對(duì)稱布置的上支撐梁，所述橫梁的下方設(shè)有左右對(duì)稱布置的下支撐梁，所述上支撐梁之間一條用于增加爬電距離的上隔離板，所述下支撐梁之間設(shè)有一條用于增加爬電距離的下隔離板；上隔離板和下隔離板均垂直設(shè)在橫梁上；上隔離板的高度和厚度分別小于上支撐梁的高度和厚度，下隔離板的高度和厚度分別小于下支撐梁的高度和厚度；所述橫梁、上支撐梁、下支撐梁、上隔離板和下隔離板的原料組份以及各個(gè)組份的重量份數(shù)為:
雙酚A型不飽和聚酯樹脂36份、氫氧化鎂40份、I, 1- 二 (叔丁基過氧)環(huán)己烷1.5份、環(huán)烷酸鈷2.8份、2，5- 二特丁基對(duì)苯二酚1.3份、碳纖維21份。
[0067]實(shí)施例十二
本實(shí)施例的絕緣支撐梁包括橫梁，所述橫梁的上方設(shè)有左右對(duì)稱布置的上支撐梁，所述橫梁的下方設(shè)有左右對(duì)稱布置的下支撐梁，所述上支撐梁之間一條用于增加爬電距離的上隔離板，所述下支撐梁之間設(shè)有一條用于增加爬電距離的下隔離板；上隔離板和下隔離板均垂直設(shè)在橫梁上；上隔離板的高度和厚度分別小于上支撐梁的高度和厚度，下隔離板的高度和厚度分別小于下支撐梁的高度和厚度；所述橫梁、上支撐梁、下支撐梁、上隔離板和下隔離板的原料組份以及各個(gè)組份的重量份數(shù)為:
對(duì)苯型不飽和聚酯樹脂28份、氧化鋯55份、過氧化苯甲酸叔丁酯5.6份、二甲基苯胺
3.4份、對(duì)苯二酚3份、芳綸纖維14份。
[0068]實(shí)施例十三
本實(shí)施例的絕緣支撐梁包括橫梁，所述橫梁的上方設(shè)有左右對(duì)稱布置的上支撐梁，所述橫梁的下方設(shè)有左右對(duì)稱布置的下支撐梁，所述上支撐梁之間一條用于增加爬電距離的上隔離板，所述下支撐梁之間設(shè)有一條用于增加爬電距離的下隔離板；上隔離板和下隔離板均垂直設(shè)在橫梁上；上隔離板的高度和厚度分別小于上支撐梁的高度和厚度，下隔離板的高度和厚度分別小于下支撐梁的高度和厚度；所述橫梁、上支撐梁、下支撐梁、上隔離板和下隔離板的原料組份以及各個(gè)組份的重量份數(shù)為:
間苯型不飽和聚酯樹脂29份，氧化銻35份、過氧化環(huán)己酮7份、二甲基苯胺1.3份、特丁基對(duì)苯二酚0.8份、玻璃纖維13份。
[0069]實(shí)施例十四
本實(shí)施例的絕緣支撐梁包括橫梁，所述橫梁的上方設(shè)有左右對(duì)稱布置的上支撐梁，所述橫梁的下方設(shè)有左右對(duì)稱布置的下支撐梁，所述上支撐梁之間一條用于增加爬電距離的上隔離板，所述下支撐梁之間設(shè)有一條用于增加爬電距離的下隔離板；上隔離板和下隔離板均垂直設(shè)在橫梁上；上隔離板的高度和厚度分別小于上支撐梁的高度和厚度，下隔離板的高度和厚度分別小于下支撐梁的高度和厚度；所述橫梁、上支撐梁、下支撐梁、上隔離板和下隔離板的原料組份以及各個(gè)組份的重量份數(shù)為:
不飽和聚酯樹脂23份、滑石粉`40份、過氧化甲乙酮5份、辛酸鈷2.4份、對(duì)苯醌3份、玻璃氈24份。
[0070]實(shí)施例十五
本實(shí)施例的絕緣支撐梁包括橫梁，所述橫梁的上方設(shè)有左右對(duì)稱布置的上支撐梁，所述橫梁的下方設(shè)有左右對(duì)稱布置的下支撐梁，所述上支撐梁之間一條用于增加爬電距離的上隔離板，所述下支撐梁之間設(shè)有一條用于增加爬電距離的下隔離板；上隔離板和下隔離板均垂直設(shè)在橫梁上；上隔離板的高度和厚度分別小于上支撐梁的高度和厚度，下隔離板的高度和厚度分別小于下支撐梁的高度和厚度；所述橫梁、上支撐梁、下支撐梁、上隔離板和下隔離板的原料組份以及各個(gè)組份的重量份數(shù)為:
雙酚A型不飽和聚酯樹脂37份、碳酸鈣和硅酸鋁鈣30份、過氧化苯甲酰0.5份、辛酸鈷0.8份、甲基對(duì)苯二酚2份、聚酯纖維27份。
[0071]實(shí)施例十六
本實(shí)施例的絕緣支撐梁包括橫梁、上支撐梁和下支撐梁，上支撐梁之間設(shè)有一條傾斜連接在橫梁上的上隔離板，下支撐梁之間設(shè)有一條傾斜連接在橫梁上的下隔離板；上隔離板的高度和厚度分別小于上支撐梁的高度和厚度，下隔離板的高度和厚度分別小于下支撐梁的高度和厚度；上隔離板與下隔離板關(guān)于橫梁對(duì)稱設(shè)置；所述橫梁、上支撐梁、下支撐梁、上隔離板和下隔離板的原料組份以及各個(gè)組份的重量份數(shù)為:
間苯型不飽和聚酯樹脂和對(duì)苯型不飽和聚酯樹脂共40份、玻璃微珠和硅酸鹽微珠、瓷土共36份、過氧化苯甲酸叔丁酯和1，1-二 (叔丁基過氧)環(huán)己烷共3份、辛酸鈷和二甲基苯胺共1.5份、對(duì)苯二酚和對(duì)苯醌共5份、玻璃纖維和玻璃氈共10份。
[0072]本發(fā)明提供的絕緣支撐梁，具有質(zhì)輕、彎曲強(qiáng)度高、彈性強(qiáng)度高、拉伸強(qiáng)度高的特點(diǎn)，能夠利用較少的材料便能滿足承受重載荷的需求，便于降低生產(chǎn)成本。能夠利用較少的材料實(shí)現(xiàn)承受重載荷的能力，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)本發(fā)明的絕緣支撐梁通過模具壓制成型，絕緣支撐梁的長度可達(dá)到5m以上，能夠適用于大型或者特大型用電設(shè)備的絕緣支撐用，這是現(xiàn)有絕緣支撐梁(不論其原料)均不能達(dá)到這種長度。
[0073]本發(fā)明的絕緣支 撐梁具有優(yōu)異的耐熱阻燃性，阻燃性達(dá)到FVO級(jí)，提高本發(fā)明的使用壽命和使用安全性能。同時(shí)具有優(yōu)良的耐電壓、耐電弧、絕緣性能好、長時(shí)間浸水后電阻變化小，能夠適用于高壓和特高壓的用電設(shè)備絕緣支撐。
[0074]本發(fā)明的絕緣支撐梁通過模具壓制成型，可以制作出不同形狀、大小的絕緣支撐梁，滿足各種用電設(shè)備的絕緣支撐需求。
[0075]本發(fā)明的絕緣支撐梁通過設(shè)置上隔離板和/或下隔離板能夠增加爬電距離，能夠適用于高壓和特高壓的場合。
【權(quán)利要求】
1.一種絕緣支撐梁，其特征在于，包括橫梁，所述橫梁的上方設(shè)有左右對(duì)稱布置的上支撐梁，所述橫梁的下方設(shè)有左右對(duì)稱布置的下支撐梁，所述上支撐梁之間設(shè)有至少一條用于增加爬電距離的上隔離板和/或所述下支撐梁之間設(shè)有至少一條用于增加爬電距離的下隔離板；所述橫梁、上支撐梁、下支撐梁、上隔離板和下隔離板的原料組份以及各個(gè)組份的重量份數(shù)為: 不飽和聚酯樹脂20— 40份； 填料30— 60份； 引發(fā)劑0.5 —10份； 促進(jìn)劑0.1—5份； 阻聚劑0.1—5份； 增強(qiáng)材料10—30份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣支撐梁，其特征在于:所述不飽和聚酯樹脂為鄰苯型不飽和聚酯樹脂、間苯型不飽和聚酯樹脂、對(duì)苯型不飽和聚酯樹脂、雙酚A型不飽和聚酯樹脂或乙烯基酯型不飽和聚酯樹脂中的一種或者多種的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣支撐梁，其特征在于:所述填料為碳酸鈣、硅酸鋁鈣、硫酸鋇、碳酸鈣鎂、瓷土、玻璃微珠、硅酸鹽微珠、氫氧化鋁、氧化鋁、氧化鎂、氫氧化鎂、氧化鋯、氧化銻或滑石粉中的一種或者多種的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣支撐梁，其特征在于:所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰、過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)己酮、過氧化苯`甲酸叔丁酯或者1，1-二(叔丁基過氧)環(huán)己烷中的一種或者多種的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣支撐梁，其特征在于:所述促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷、辛酸鈷、二甲基苯胺、二乙基苯胺或者二甲基對(duì)甲苯胺中的一種或者多種的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣支撐梁，其特征在于:所述阻聚劑為對(duì)苯二酚、對(duì)苯醌、特丁基對(duì)苯二酚、2，5-二特丁基對(duì)苯二酚或甲基對(duì)苯二酚中的一種或者多種的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣支撐梁，其特征在于:所述增強(qiáng)材料為玻璃纖維/氈、碳纖維、芳綸纖維、聚酯纖維或者聚丙烯晴纖維中的一種或者多種的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1一7任一所述的絕緣支撐梁的制備方法，包括以下步驟: (1)配料:將不飽和聚酯樹脂、填料和助劑按照上述的重量份數(shù)進(jìn)行配料； (2)攪拌:將(I)中的配料在攪拌機(jī)構(gòu)中攪拌均勻，制得樹脂料漿； (3)浸潤:在片料成型機(jī)利用樹脂料漿浸潤增強(qiáng)材料，獲得樹脂料衆(zhòng)一增強(qiáng)材料一樹脂料漿的夾芯層，使樹脂料漿浸透增強(qiáng)材料并混合均勻； (4)收卷:在片料機(jī)組中收卷； (5)熟化處理:在片料機(jī)組中進(jìn)行熟化處理，所述熟化處理的溫度為15°— 40°，熟化處理的時(shí)間為5 — 48小時(shí)； (6)壓制成型:在熱壓機(jī)或者真空熱壓機(jī)中通過模具壓制成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的絕緣支撐梁的制備方法，其特征在于:所述攪拌機(jī)構(gòu)為高速分散機(jī)，在高速分散機(jī)中攪拌的溫度為20°C _30°C，攪拌的時(shí)間為20-50分鐘。
【文檔編號(hào)】C08K5/098GK103497493SQ201310382094
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】劉剛, 李仕文, 廖文軍, 莊嚴(yán), 曹華 申請(qǐng)人:四川迪弗電工科技有限公司