一種再生聚酯的制作方法
【專利摘要】一種涉及資源再生利用領(lǐng)域的再生聚酯，所述的聚酯由如下組份按質(zhì)量比組成：廢聚酯2640～3960千克，乙二醇1824～2736千克，磷酸三苯酯0.942～1.386千克，醋酸銻1.36～2.04千克，醋酸鈉0.528～0.792千克，苯甲酸鈉0.4～0.6千克；所述的聚酯與對苯二甲酸與乙二醇生產(chǎn)出的聚酯產(chǎn)品品質(zhì)相同，用途一致，但其生產(chǎn)成本及工藝中的能耗、物耗卻相對較低。
【專利說明】一種再生聚酯
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
本發(fā)明涉及資源再生利用領(lǐng)域，尤其是涉及一種利用廢棄的聚酯制備而成的再生聚酯。
[0002]【【背景技術(shù)】】
公知的，石油的衍生物能夠裂解制成對苯二甲酸，其與乙二醇反應(yīng)后能夠加工生成聚酯切片，而聚酯切片又是制備聚酯瓶的主要原料；然而，由于現(xiàn)有的聚酯多由對苯二甲酸和乙二醇路線生產(chǎn)制成，其在制備過程中，對苯二甲酸和乙二醇會反應(yīng)生成副產(chǎn)物水，且這些水還會散發(fā)出大量汽化熱，即現(xiàn)有的聚酯生產(chǎn)工藝中存在著物耗較高和耗能較大的缺陷；與此同時，由于原油價格的不斷變換，以及我國國內(nèi)的滌綸和聚酯裝置建設(shè)泛濫，這就造成了國內(nèi)的滌綸和聚酯總量雖然在日益膨脹，但產(chǎn)品的利潤空間卻在日趨減小，因此，如何回收利用廢滌綸廢聚酯，即利用廢料與普通切片之間的大幅差價來獲取較高的利潤就成為了一項(xiàng)重要的研究課題；
目前，雖然有一些再生聚酯瓶片的應(yīng)用技術(shù)，但是，這些再生聚酯瓶片多半為小作坊式的簡單粗加工，其只是注重于瓶片的粉碎、冷洗或熱洗而對于產(chǎn)品的聚酯粘度、熔點(diǎn)以及雜質(zhì)等成分的穩(wěn)定性卻少有關(guān)注，因此，現(xiàn)有的再生聚酯瓶片基本只能用做質(zhì)量要求不高的滌綸長絲或短纖維的原料，而這也恰好就是影響我國再生滌綸行業(yè)整體水平的因素之一。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明公開了一種再生聚酯，所述的再生聚酯由廢聚酯制備而成，其與對苯二甲酸與乙二醇生產(chǎn)出的聚酯產(chǎn)品品質(zhì)相同，用途一致。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明 目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種再生聚酯，所述的聚酯適用于紡絲、拉膜和吹瓶，該聚酯由如下組份按質(zhì)量比組成:廢聚酯2640~3960千克，乙二醇1824~2736千克，磷酸三苯酯0.942~1.386千克，醋酸銻1.36~2.04千克，醋酸鈉0.528~0.792千克，苯甲酸鈉0.4~0.6千克。
[0005]所述的再生聚酯，所述的聚酯由如下組份按質(zhì)量比組成:廢聚酯3300千克，乙二醇2280千克，磷酸三苯酯1.155千克，醋酸銻1.7千克，醋酸鈉0.650千克，苯甲酸鈉0.5千克。
[0006]所述的再生聚酯，所述的聚酯由上述組份按如下流程制成:
A、將廢聚酯粉碎成不大于16cm長X 16 cm寬的碎片，再經(jīng)過清洗劑清洗、潔凈水漂洗及負(fù)壓干燥后得到含水率 0.4%的廢聚酯片；
B、將廢聚酯片、磷酸三苯酯和醋酸鈉通過喂料器喂入反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為197± 2 °C的乙二醇中，并攪拌20~30分鐘，同時將反應(yīng)釜頂部分餾塔塔頂溫度控制為100±1°C，使廢聚酯片上攜帶的水分蒸出反應(yīng)體系；
C、當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫升至220~240°C時再攪拌60~80分鐘，并將反應(yīng)釜頂部分餾塔塔頂溫度調(diào)整為197±1°C，使反應(yīng)器內(nèi)的乙二醇蒸出；所述的乙二醇保溫后待下批廢聚酯醇解時使用；
D、當(dāng)反應(yīng)釜頂部分餾塔塔頂溫度降為100土rc，反應(yīng)生成對苯二甲酸乙二醇酯，此時醇解反應(yīng)完成；
E、先使對苯二甲酸乙二醇酯熔體通過高溫離心泵經(jīng)過250~300u的第一粗過濾器濾除金屬、聚氯乙烯等粗大非PET物質(zhì)，再經(jīng)過50~IOOu的第二粗過濾器濾除多數(shù)機(jī)械雜質(zhì)、聚氯乙烯碳化物碎末等小顆粒物質(zhì)，最后經(jīng)過15~30 u的精過濾器濾除剩余機(jī)械雜質(zhì)、聚氯乙烯碳化物粉末等細(xì)小粒子；
F、將熔體喂入縮聚釜，加入醋酸銻和苯甲酸鈉，使縮聚釜內(nèi)溫升至240~260°C;將縮聚釜及真空系統(tǒng)在45~60分鐘內(nèi)緩慢減壓至667~700pa，再進(jìn)一步減壓到真空度為40±5Pa ;在3~4小時內(nèi)，控制縮聚釜內(nèi)溫逐漸升至285~289°C，反應(yīng)生成聚對苯二甲酸乙二醇酯；
G、在熔體齒輪泵的作用下，通過水下切粒機(jī)將熔體鑄條切成(63.0~3.3mmX3~4mm的聚酷成品。
[0007]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明所述的再生聚酯以廢棄聚酯為主要原料，以乙二醇為醇解液，以磷酸三苯酯、醋酸銻、醋酸鈉、苯甲酸鈉為輔助添加劑而制備而成，其同對苯二甲酸與乙二醇生產(chǎn)出的聚酯產(chǎn)品品質(zhì)相同，適用于熔融紡絲、拉膜、吹制飲料瓶等；此外，由于所述的再生聚酯在制備中沒有副產(chǎn)物產(chǎn)生，因此其生產(chǎn)成本及工藝中的能耗、物耗均相對較低，從而使其相關(guān)產(chǎn)品更具有價格優(yōu)勢，更利于推廣應(yīng)用。
[0008]【【具體實(shí)施方式】】
通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例:
一種適用于紡絲、拉膜和吹瓶的再生聚酯，所述的聚酯由如下組份按質(zhì)量比組成:廢聚酯2640~3960千克，乙二醇1824~2736千克，磷酸三苯酯0.942~1.386千克，醋酸銻
1.36~2.04千克，醋酸鈉0.528~0.792千克，苯甲酸鈉0.4~0.6千克；
所述的再生聚酯由上述組份按如下流程步驟制成:
A、將廢聚酯粉碎成不大于16cm長X 16 cm寬的碎片，再經(jīng)過清洗劑清洗、潔凈水漂洗及負(fù)壓干燥后得到含水率≤0.4%的廢聚酯片；
B、將廢聚酯片、磷酸三苯酯和醋酸鈉通過喂料器喂入反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為197±2°C的乙二醇中，并攪拌20~30分鐘，同時將反應(yīng)釜頂部分餾塔塔頂溫度控制為100±1°C，使廢聚酯片上攜帶的水分蒸出反應(yīng)體系；
C、當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫升至220~240°C時再攪拌60~80分鐘，并將反應(yīng)釜頂部分餾塔塔頂溫度調(diào)整為197±1°C，使反應(yīng)器內(nèi)的乙二醇蒸出；該乙二醇在保溫后能夠留待下批廢聚酯醇解時使用；
d、當(dāng)反應(yīng)釜頂部分餾塔塔頂溫度降為loo土rc，反應(yīng)生成對苯二甲酸乙二醇酯，此時醇解反應(yīng)完成；
E、先使對苯二甲酸乙二醇酯熔體通過高溫離心泵經(jīng)過250~300u的第一粗過濾器濾除金屬、聚氯乙烯等粗大非PET物質(zhì)，再經(jīng)過50~IOOu的第二粗過濾器濾除多數(shù)機(jī)械雜質(zhì)、聚氯乙烯碳化物碎末等小顆粒物質(zhì)，最后經(jīng)過15~30 u的精過濾器濾除剩余機(jī)械雜質(zhì)、聚氯乙烯碳化物粉末等細(xì)小粒子；
F、將熔體喂入縮聚釜，加入醋酸銻和苯甲酸鈉，使縮聚釜內(nèi)溫升至240~260°C;將縮聚釜及真空系統(tǒng)在45~60分鐘內(nèi)緩慢減壓至667~700pa，再進(jìn)一步減壓到真空度為40±5Pa ;在3~4小時內(nèi)，控制縮聚釜內(nèi)溫逐漸升至285~289°C，反應(yīng)生成聚對苯二甲酸
乙二醇酯；
G、在熔體齒輪泵的作用下，通過水下切粒機(jī)將熔體鑄條切成(63.0~3.3mmX3~4mm的聚酷成品。
[0009]制備所述的再生聚酯時應(yīng)結(jié)合具體情況來選擇各組份的用量以及各步驟中溫度和時間的準(zhǔn)確值，例如如下流程:
A、將3300千克的廢聚酯飲料瓶粉碎成不大于16cm長X 16 cm寬的碎片，再經(jīng)過清洗劑清洗、潔凈水漂洗及負(fù)壓干燥后得到含水率< 0.4%的廢聚酯片；
B、將廢聚酯片、1.155千克磷酸三苯酯和0.650千克醋酸鈉通過喂料器喂入反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為197±2°C的2280千克乙二醇中，并攪拌20分鐘，同時將反應(yīng)釜頂部分餾塔塔頂溫度控制為100±1°C，使廢聚酯片上攜帶的水分蒸出反應(yīng)體系；
C、當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫升至220°C時再攪拌60分鐘，并將反應(yīng)釜頂部分餾塔塔頂溫度調(diào)整為197 ± I °C，使反應(yīng)器內(nèi)的乙二醇蒸出；
D、當(dāng)反應(yīng)釜頂部分餾塔塔頂溫度降為100土1°C，反應(yīng)生成對苯二甲酸乙二醇酯，此時醇解反應(yīng)完成；
E、先使對苯二甲酸乙二醇酯熔體通過高溫離心泵經(jīng)過300u的第一粗過濾器濾除金屬、聚氯乙烯等粗大非PET物質(zhì)，再經(jīng)過IOOu的第二粗過濾器濾除多數(shù)機(jī)械雜質(zhì)、聚氯乙烯碳化物碎末等小顆粒物質(zhì)，最后經(jīng)過30 n的精過濾器濾除剩余機(jī)械雜質(zhì)、聚氯乙烯碳化物粉末等細(xì)小粒子；`
F、將熔體喂入縮聚釜，加入1.7千克醋酸銻和0.5千克苯甲酸鈉，使縮聚釜內(nèi)溫升至240°C ;將縮聚釜及真空系統(tǒng)在45分鐘內(nèi)緩慢減壓至667pa，再進(jìn)一步減壓到真空度為40±5Pa;在3小時內(nèi)，控制縮聚釜內(nèi)溫逐漸升至287°C，反應(yīng)生成聚對苯二甲酸乙二醇酯；
G、在熔體齒輪泵的作用下，通過水下切粒機(jī)將熔體鑄條切成(63.0~3.3mmX3~4mm的聚酷成品。
[0010]與對苯二甲酸和乙二醇路線生產(chǎn)的聚酯相比，所述再生聚酯的制備流程具有如下優(yōu)勢:
1)對苯二甲酸與乙二醇反應(yīng)時有副產(chǎn)物水產(chǎn)生，而所述的再生聚酯在生產(chǎn)過程中沒有副產(chǎn)物產(chǎn)生，且乙二醇還能夠循環(huán)再利用，因此，所述的再生聚酯在制備時物耗較低；
2)所述再生聚酯的生產(chǎn)過程中只有乙二醇的升溫?zé)幔鴽]有對苯二甲酸與乙二醇反應(yīng)生成水的汽化熱，因此，所述的再生聚酯在制備時能耗較低；
3)所述的再生聚酯是利用廢棄的聚酯經(jīng)過醇解制備而成，因此，其生產(chǎn)成本較低，即產(chǎn)品具有價格優(yōu)勢。
[0011]本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本發(fā)明未對其進(jìn)行詳述。
【權(quán)利要求】
1.一種再生聚酯，其特征是:所述的聚酯適用于紡絲、拉膜和吹瓶，該聚酯由如下組份按質(zhì)量比組成:廢聚酯2640~3960千克，乙二醇1824~2736千克，磷酸三苯酯0.942~1.386千克，醋酸銻1.36~2.04千克，醋酸鈉0.528~0.792千克，苯甲酸鈉0.4~0.6千克。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生聚酯，其特征是:所述的聚酯由如下組份按質(zhì)量比組成:廢聚酯3300千克，乙二醇2280千克，磷酸三苯酯1.155千克，醋酸銻1.7千克，醋酸鈉0.650千克，苯甲酸鈉0.5千克。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的再生聚酯，其特征是:所述的聚酯按如下流程制成: A、將廢聚酯粉碎成不大于16cm長X 16 cm寬的碎片，再經(jīng)過清洗劑清洗、潔凈水漂洗及負(fù)壓干燥后得到含水率≤0.4%的廢聚酯片； B、將廢聚酯片、磷酸三苯酯和醋酸鈉通過喂料器喂入反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為197±2°C的乙二醇中，并攪拌20~30分鐘，同時將反應(yīng)釜頂部分餾塔塔頂溫度控制為100±1°C，使廢聚酯片上攜帶的水分蒸出反應(yīng)體系； C、當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫升至220~240°C時再攪拌60~80分鐘，并將反應(yīng)釜頂部分餾塔塔頂溫度調(diào)整為197±1°C，使反應(yīng)器內(nèi)的乙二醇蒸出；所述的乙二醇保溫后待下批廢聚酯醇解時使用； D、當(dāng)反應(yīng)釜頂部分餾塔塔頂溫度降為100土rc，反應(yīng)生成對苯二甲酸乙二醇酯，此時醇解反應(yīng)完成； E、先使對苯二甲酸乙二醇酯熔體通過高溫離心泵經(jīng)過250~300u的第一粗過濾器濾除金屬、聚氯乙烯等粗大非PET物質(zhì)，再經(jīng)過50~IOOu的第二粗過濾器濾除多數(shù)機(jī)械雜質(zhì)、聚氯乙烯 碳化物碎末等小顆粒物質(zhì)，最后經(jīng)過15~30 u的精過濾器濾除剩余機(jī)械雜質(zhì)、聚氯乙烯碳化物粉末等細(xì)小粒子； F、將熔體喂入縮聚釜，加入醋酸銻和苯甲酸鈉，使縮聚釜內(nèi)溫升至240~260°C;將縮聚釜及真空系統(tǒng)在45~60分鐘內(nèi)緩慢減壓至667~700pa，再進(jìn)一步減壓到真空度為40±5Pa ;在3~4小時內(nèi)，控制縮聚釜內(nèi)溫逐漸升至285~289°C，反應(yīng)生成聚對苯二甲酸乙二醇酯； G、在熔體齒輪泵的作用下，通過水下切粒機(jī)將熔體鑄條切成(63.0~3.3mmX3~4mm的聚酷成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的再生聚酯，其特征是:所述的聚酯按如下流程制成: A、將廢聚酯粉碎成不大于16cm長X 16 cm寬的碎片，再經(jīng)過清洗劑清洗、潔凈水漂洗及負(fù)壓干燥后得到含水率≤0.4%的廢聚酯片； B、將廢聚酯片、磷酸三苯酯和醋酸鈉通過喂料器喂入反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為197± 2 °C的乙二醇中，并攪拌20分鐘，同時將反應(yīng)釜頂部分餾塔塔頂溫度控制為100土 1°C，使廢聚酯片上攜帶的水分蒸出反應(yīng)體系； C、當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫升至220°C時再攪拌60分鐘，并將反應(yīng)釜頂部分餾塔塔頂溫度調(diào)整為197±1°C，使反應(yīng)器內(nèi)的乙二醇蒸出；所述的乙二醇保溫后待下批廢聚酯醇解時使用； D、當(dāng)反應(yīng)釜頂部分餾塔塔頂溫度降為100土1°C，反應(yīng)生成對苯二甲酸乙二醇酯，此時醇解反應(yīng)完成； E、先使對苯二甲酸乙二醇酯熔體通過高溫離心泵經(jīng)過300u的第一粗過濾器濾除金屬、聚氯乙烯等粗大非PET物質(zhì)，再經(jīng)過IOOu的第二粗過濾器濾除多數(shù)機(jī)械雜質(zhì)、聚氯乙烯碳化物碎末等小顆粒物質(zhì)，最后經(jīng)過30 n的精過濾器濾除剩余機(jī)械雜質(zhì)、聚氯乙烯碳化物粉末等細(xì)小粒子； F、將熔體喂入縮聚釜，加入醋酸銻和苯甲酸鈉，使縮聚釜內(nèi)溫升至240°C;將縮聚釜及真空系統(tǒng)在45分鐘內(nèi)緩慢減壓至667pa，再進(jìn)一步減壓到真空度為40±5Pa ;在3小時內(nèi)，控制縮聚釜內(nèi)溫逐漸升至287°C，反應(yīng)生成聚對苯二甲酸乙二醇酯； G、在熔體齒輪泵的作用下，通過水下切粒機(jī)將熔體鑄條切成(63.0~3.3mm X 3mm的聚酷成品。
【文檔編號】C08L67/02GK103483567SQ201310355573
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】田崇著, 賀珊 申請人:洛陽市柯萊爾清洗材料有限公司