專利名稱：采用苧麻纖維制備環(huán)保高韌性塑料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保塑料，具體涉及一種采用苧麻纖維制備環(huán)保高韌性塑料的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的塑料制品韌性差，使用壽命短，且不宜降解，容易對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。苧麻纖維韌性好，主要用于紡織品，如果能將其應(yīng)用于塑料行業(yè)，則有利于擴(kuò)大塑料制品的應(yīng)用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采用苧麻纖維制備環(huán)保高韌性塑料的方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:采用苧麻纖維制備環(huán)保高韌性塑料的方法，包括以下步驟:
(1)將基體樹(shù)脂30份、苧麻纖維60-70份、滑石粉5-10份、碳酸鈣3_6份、石蠟4_5份、抗老化劑5-8份、相容劑1-2份、交聯(lián)劑5-10份進(jìn)行熔融共混；
(2)經(jīng)干燥機(jī)烘干后，造粒。所述的苧麻纖維的制作方法為:將苧麻加入0.5mol/L的鹽酸攪拌浸泡I天，再加入6mol/L的氫氧化鈉攪拌浸泡2天后過(guò)濾、脫色后即得。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明利用苧麻纖維制造的塑料環(huán)保，使用淘汰后填埋10個(gè)月可降解90%以上，因此降低了環(huán)境污染，且該塑料韌性好，應(yīng)用范圍廣。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例1
先將芒麻加入0.5mol/L的鹽酸攪拌浸泡I天，再加入6mol/L的氫氧化鈉攪拌浸泡3天后過(guò)濾、脫色后即得苧麻纖維，滸苔與氫氧化鈉和鹽酸的質(zhì)量比為1:8:12 ;將基體樹(shù)脂30份、苧麻纖維60份、滑石粉5份、碳酸鈣3份、石蠟5份、抗老化劑8份、相容劑I份、交聯(lián)劑10份進(jìn)行熔融共混，經(jīng)干燥機(jī)烘干后，造粒。實(shí)施例2
先將芒麻加入0.5mol/L的鹽酸攪拌浸泡I天，再加入6mol/L的氫氧化鈉攪拌浸泡3天后過(guò)濾、脫色后即得苧麻纖維，滸苔與氫氧化鈉和鹽酸的質(zhì)量比為1:8:12 ;將基體樹(shù)脂30份、苧麻纖維70份、滑石粉10份、碳酸鈣6份、石蠟4份、抗老化劑5份、相容劑2份、交聯(lián)劑5份進(jìn)行熔融共混，經(jīng)干燥機(jī)烘干后，造粒。
權(quán)利要求
1.采用苧麻纖維制備環(huán)保高韌性塑料的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將基體樹(shù)脂30份、苧麻纖維60-70份、滑石粉5-10份、碳酸鈣3_6份、石蠟4_5份、抗老化劑5-8份、相容劑1-2份、交聯(lián)劑5-10份進(jìn)行熔融共混； (2)經(jīng)干燥機(jī)烘干后，造粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用苧麻纖維制備環(huán)保高韌性塑料的方法，其特征在于:所述的苧麻纖維的制作方法為:將苧麻加入0.5mol/L的鹽酸攪拌浸泡I天，再加入6mol/L的氫氧化鈉攪拌浸泡2天后過(guò)濾、脫色后 即得。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種采用苧麻纖維制備環(huán)保高韌性塑料的方法，包括以下步驟(1)將基體樹(shù)脂30份、苧麻纖維60-70份、滑石粉5-10份、碳酸鈣3-6份、石蠟4-5份、抗老化劑5-8份、相容劑1-2份、交聯(lián)劑5-10份進(jìn)行熔融共混；(2)經(jīng)干燥機(jī)烘干后，造粒。本發(fā)明利用苧麻纖維制造的塑料環(huán)保，使用淘汰后填埋10個(gè)月可降解90%以上，因此降低了環(huán)境污染，且該塑料韌性好，應(yīng)用范圍廣。
文檔編號(hào)C08K3/34GK103214861SQ20131009196
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者李耀東 申請(qǐng)人:青島永卓真塑料制品有限公司