專利名稱：氣/液混合設(shè)備，氣/液混合方法，聚合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有臥式攪拌容器的氣/液混合設(shè)備，氣/液混合方法，聚合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
作為氣/液混合設(shè)備，通常使用攪拌軸設(shè)置在垂直方向的立式攪拌容器，并已推薦各種攪拌裝置或攪拌系統(tǒng)。另ー方面，有時(shí)也使用在水平方向設(shè)置有槳的攪拌軸的臥式攪拌容器作為氣/液混合設(shè)備。已知，與立式攪拌容器相比，臥式攪拌容器的氣體吸收率高，并去熱性能優(yōu)良，甚至在混合物料的液面變化時(shí)能有效攪拌和混合。然而，如Koji Ando 等在 Collection of Chemical Engineering Papers (由society of Chemicl engineers, Japan 出版)，Vol.35, N0.7, 1971,第 82-87 頁(yè)，和第111-115 頁(yè),和 Koji Ando 等在 Collection of Chemical Engineering Papers, Vol.38,N0.7，1971，第66-68頁(yè)公開的，通過臥式攪拌容器來(lái)確保高氣體吸收性能的常用方法，必須提供液體高功率，或在某些情況通過提供擋板來(lái)達(dá)到高剪切，使氣泡變小并分散。即，用傳統(tǒng)的立式攪拌容器已不能用低剪切來(lái)獲得高氣體吸收性能。根據(jù)化學(xué)合成反應(yīng)或生物化學(xué)反應(yīng)，有時(shí)需要攪拌，以低剪切確保高的氣體吸收性能。例如，在使用氣態(tài)單體的乳液聚合反應(yīng)中，高剪切很可能導(dǎo)致破乳，很可能形成附聚物，使生產(chǎn)率下降，因此，要求在低剪切下進(jìn)行反應(yīng)。而且，在涉及細(xì)菌培養(yǎng)的反應(yīng)中，高剪切會(huì)物理?yè)p害和殺死細(xì)菌，也要求在低剪切下進(jìn)行反應(yīng)。然而，目前還不了解能滿足這樣要求的氣/液混合設(shè)備或氣/液混合方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供氣/液混合設(shè)備和氣/液混合方法，從而甚至以低剪切能確保高的氣態(tài)吸收性能。另ー個(gè)目的是提供以高生產(chǎn)率制備的聚合物，及其制備方法。本發(fā)明提供氣/液混合設(shè)備，包括攪拌容器，水平裝在攪拌容器中的攪拌軸和固定在該攪拌軸上的螺旋帶葉輪。本發(fā)明的氣/液混合設(shè)備中，優(yōu)選有2-6個(gè)攪拌葉片的螺旋帶葉輪。本發(fā)明的氣/液混合設(shè)備中，優(yōu)選在攪拌軸的軸向固定至少兩個(gè)螺旋帶葉輪。這樣情況下，較好的設(shè)備有卷繞方向不同的螺旋帶葉輪。本發(fā)明的氣/液混合設(shè)備較好有螺旋帶葉輪的間距與葉輪直徑之比為3-20的螺旋帶葉輪。本發(fā)明還提供氣/液混合方法，包括使用上述氣/液混合設(shè)備。
本發(fā)明還提供制備聚合物的方法，包括在含水溶劑中聚合含氣態(tài)單體的原料單體，其中氣態(tài)單體與含水溶劑通過上述氣/液混合方法進(jìn)行混合。本發(fā)明制備聚合物的方法中，氣態(tài)單體是氟化單體。上述氟化單體較好是四氟こ烯。本發(fā)明還提供由上述方法制備的聚四氟こ烯。本發(fā)明提供由上述方法制備的聚四氟こ烯的水分散液，用于制備聚合物。通過本發(fā)明的氣/液混合設(shè)備和氣/液混合方法,即使以低剪切能確保高氣體吸收性能。因此，通過使用氣/液混合設(shè)備和氣/液混合方法，能抑制破裂和不穩(wěn)定性，即使在液體中包含的物質(zhì)受到剪切很可能破裂和不穩(wěn)定。采用本發(fā)明制備聚合物的方法，氣態(tài)單體能與含水溶劑在低剪切下有效混合，從而以聞生廣率獲得聚合物。本發(fā)明的聚合物可通過在低剪切下有效聚合氣態(tài)單體來(lái)制備，能以低成本獲得高質(zhì)量的聚合物。通過本發(fā)明方法獲得的聚四氟こ烯的水分散液的分散穩(wěn)定性優(yōu)良。


圖1是說(shuō)明本發(fā)明氣/液混合設(shè)備的實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是所示是螺旋帶葉輪的間距的圖。圖3是說(shuō)明本發(fā)明氣/液混合設(shè)備的另ー實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是說(shuō)明常規(guī)氣/液混合設(shè)備的實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，參考數(shù)字I指攪拌容器，10指攪拌軸，20指螺旋帶葉輪，21指攪拌葉片。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的氣/液混合設(shè)備是一臥式攪拌設(shè)備，包括攪拌容器1，水平裝在該攪拌容器I中的攪拌軸10和固定在攪拌軸10上的螺旋帶葉輪20，如圖1所示。在螺旋帶葉輪20和攪拌容器I的周邊內(nèi)表面之間形成ー間隙。螺旋帶葉輪20的下部設(shè)計(jì)成與液相接觸，上部與氣相接觸。螺旋帶葉輪20是將金屬制成的帶形攪拌葉片21，通過支撐棒螺旋水平固定在攪拌軸10上。由攪拌葉片21形成的螺旋卷繞數(shù)較好的小于I。ー個(gè)螺旋帶葉輪20可以具有的攪拌葉片21的數(shù)量可以是ー個(gè)或多個(gè)。當(dāng)為多個(gè)吋，較好為2-6，更好2-4，最好是2個(gè)，如圖1所示?？梢允辜羟休^低。而定當(dāng)多個(gè)葉片時(shí)，每個(gè)葉片21宜以相等角度設(shè)置。攪拌軸10上，在軸方向較好固定至少兩個(gè)螺旋帶葉輪，可以進(jìn)一歩提高氣體吸收性能，更好的，固定偶數(shù)個(gè)螺旋帶葉輪。較好的，在攪拌軸的軸向固定多個(gè)卷繞方向不同的螺旋帶葉輪20。特別優(yōu)選設(shè)置螺旋帶葉輪20，使在以ー個(gè)方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺旋帶葉輪產(chǎn)生從攪拌容器的中心向著兩端的排出流(discharge current)。具體地,較好將姆個(gè)螺旋帶葉輪的各攪拌葉片21設(shè)置成使攪拌容器I的中心面在旋轉(zhuǎn)方向位于比兩個(gè)端面更靠前。攪拌容器I中，如果液體從中心向兩端流動(dòng)，會(huì)進(jìn)一步提高混合效率。而在多個(gè)螺旋帶葉輪20都固定在攪拌軸的軸向的同一卷繞方向上，攪拌期間液體連續(xù)送到攪拌容器的一面，從而使液面傾斜，有時(shí)會(huì)使混合性能變差。在一個(gè)卷繞方向上的螺旋帶葉輪20的數(shù)量較好等于在相反卷繞方向上的螺旋帶葉輪的數(shù)量，因?yàn)檫@樣有可能進(jìn)ー步提高混合效率。為使液體從中心向攪拌容器I兩端流動(dòng)來(lái)進(jìn)一步提高混合效率，優(yōu)選將同一卷繞方向的螺旋帶葉輪20連續(xù)設(shè)置，而不是在相反方向交替設(shè)置螺旋帶葉輪20。在具有不同卷繞方向的螺旋帶葉輪之間安裝框式裝置。本文中，框式葉輪是ー種攪拌裝置，其中攪拌葉片平行于攪拌軸，具有對(duì)著旋轉(zhuǎn)方向的表面，攪拌葉片通過支桿連接到攪拌軸。較好的，還根據(jù)L/D比，即攪拌容器I的長(zhǎng)度L與直徑D之比選擇提供的螺旋帶葉輪20的數(shù)量。例如，攪拌容器I的L/D約為2時(shí)，優(yōu)選提供2個(gè)螺旋帶葉輪20.
在連接多個(gè)螺旋帶葉輪20的情況，宜連接到攪拌軸10上，由180°除以攪拌葉片21的個(gè)數(shù)，得到螺旋帶葉輪固定時(shí)的角度，在兩個(gè)攪拌葉片21時(shí)為90°。當(dāng)各螺旋帶葉輪20以這樣方式連接時(shí)，攪拌葉片21通過氣/液混合界面的間隔均勻，因此能進(jìn)一步提高混合效率。在連接多個(gè)螺旋帶葉輪20的情況，各螺旋帶葉輪20的斜交叉有時(shí)被稱作相位差。較好的，氣/液混合設(shè)備中的螺旋帶葉輪20的s/d，即螺旋帶葉輪的間距s與直徑d之比為3-20。更好為12-15。間距s是螺旋帶葉輪20在平行于攪拌軸方向卷繞一次攪拌軸10時(shí)的長(zhǎng)度(參見圖2)。在s/d為3的情況，螺旋帶葉輪20的攪拌葉片的斜角0為43.6° ;在s/d為20情況，斜角9為81.1° ;s/d為12時(shí)，斜角0為75.3° ;s/d為15時(shí)，斜角0為78.2°。因此，螺旋帶葉輪20的斜角0較好為43.6° -81.1°。更好為75.3° -78.2°。斜角0是攪拌葉片21與垂直于攪拌軸長(zhǎng)度方向的平面A之間形成的角，該角度小于90° (參見圖1)。螺旋帶葉輪20直徑d與攪拌容器I的直徑D之比(d/D)較好為0.85-0.97。每ー螺旋帶葉輪20的葉片寬度b與攪拌容器I直徑D之比(b/D)較好為0.09-0.2。圖3所示的實(shí)施方式中，螺旋帶葉輪的間距有所不同(間距小于圖1所示的實(shí)施方式)。這ー實(shí)施方式中，結(jié)構(gòu)與圖1實(shí)施方式相同，通過確定和圖1中相同符號(hào)表不的的相同部件，省略對(duì)相同結(jié)構(gòu)的描述。上述氣/液混合設(shè)備是ー個(gè)臥式攪拌設(shè)備，包括攪拌容器1，水平裝在攪拌容器I中的攪拌軸10以及連接在該攪拌軸10上的螺旋帶葉輪20，其混合效率高，井能在低剪切下促進(jìn)液體表面更新。因此，即使以低剪切也能確保高的氣體吸收性能，這種設(shè)備適用于例如使用氣態(tài)單體的乳液聚合反應(yīng)，或涉及細(xì)菌培養(yǎng)的反應(yīng)。本發(fā)明的氣/液混合方法是ー種使用上述氣/液混合設(shè)備的方法。這種氣/液混合方法可應(yīng)用于各種氣/液混合物。由于即使低剪切下氣體吸收率提高，這種方法尤其適合于氣體是単體，而液體是溶劑的聚合反應(yīng)，或氣體是空氣，液體是含細(xì)菌液體的培養(yǎng)反應(yīng)。這種氣/液混合方法中，葉輪雷諾數(shù)較好的至少800，更好至少5，000，然而，如果只注意到葉輪雷諾數(shù)，當(dāng)轉(zhuǎn)速超過一定水平吋，攪拌軸的周邊變空，因此導(dǎo)致環(huán)流狀態(tài)，液體位于攪拌容器的內(nèi)周邊面上。這樣的環(huán)流狀態(tài)下，即使葉輪雷諾數(shù)在上述范圍，也不能達(dá)到高的氣體吸收率。因此，重要的是在不會(huì)形成環(huán)流狀態(tài)的攪拌轉(zhuǎn)速下進(jìn)行攪拌。根據(jù)攪拌容器I和螺旋帶葉輪的形狀或尺寸適當(dāng)選擇轉(zhuǎn)速，以避免環(huán)流狀態(tài)。這種氣/液混合方法中，當(dāng)攪拌容器的內(nèi)容積為100%時(shí)，液體負(fù)荷比為50-90體積％。下面，描述本發(fā)明制備聚合物的方法。本發(fā)明制備聚合物的方法包括在含水溶劑中聚合含氣態(tài)單體的原料単體，其中，氣態(tài)單體和液體溶劑通過上述氣/液混合方法進(jìn)行混合。這種方法的含水溶劑指水，或含有加入的少量有機(jī)溶劑的水。原料単體包含的氣態(tài)單體的具體例子包括氟化單體，如四氟乙烯(下面稱作TFE)、六氟丙烯、偏ニ氟こ烯、ニ氟氯こ烯、氟こ烯、ニ氟こ烯、1，2- ニ氟こ烯、三氟丙烯和3，3，3-三氟丙烯，こ烯、丙烯、以及氯化こ烯。作為氟單體，優(yōu)選TFE。氟化單體的聚合反應(yīng)率高，因此特別需要?dú)怏w能被快速吸收到含水溶劑中。本發(fā)明制備聚合物的方法的氣體吸收性能優(yōu)良，因此在聚合氣態(tài)氟化單體時(shí)能提供顯著的效果。原料単體可含有液體単體。當(dāng)氣態(tài)單體是氟化單體時(shí)，液體単體也宜是氟化単體。液體氟化單體包括，例如，氟烯烴如2-三氟甲基-3，3，3-三氟-1-丙烯或(全氟丁基)乙烯，全氟(烷基こ烯基醚)如全氟(甲基こ烯基醚)、全氟(こ基こ烯基醚)或全氟(丙基こ烯基醚)，全氟(烯基こ烯基醚)如全氟(1，3-間ニ氧雜環(huán)戊烯)或全氟(丁烯こ烯基醚)，含醚氧原子的環(huán)全氟烯烴如全氟(2，2-ニ甲基-1，3-間ニ氧雜環(huán)戊烯)或全氟(2-亞甲基-4-甲基-1，3-間ニ氧雜環(huán)戊烯)，丙烯酸(全氟烷基)こ酯如丙烯酸(全氟丁基)こ酷、丙烯酸(全氟己基)こ酷、丙烯酸(全氟庚基)甲酯或丙烯酸(全氟辛基)こ酷，甲基丙烯酸(全氟烷基)こ酯如甲基丙烯酸(全氟丁基)こ酷、甲基丙烯酸(全氟己基)乙酷、甲基丙烯酸(全氟庚基)甲酯或甲基丙烯酸(全氟辛基)こ酷，和氟苯こ烯如a-氟苯こ稀、氣苯こ稀、a , ニ氣苯こ稀、￠, ニ氣苯こ稀、a , ^ , ニ氣苯こ稀、a-三氟甲基苯こ烯、2，4，6-三(三氟甲基)苯こ烯、2，3,4, 5，6_五氟苯こ烯、全氟苯こ烯或2, 3, 4, 5, 6-五氣-a -甲基苯こ稀。

氟化單體可具有下式(I)所示的官能團(tuán)。CX2=CY-Rf-Z (I)式(I).“.(^(^、(^(^、(^(^(其中^是ら…烷基’可含有醚氧原子)』。,、CH2OCN, CH2PO3H, X和Y各自獨(dú)立地是氫原子或氟原子，Rf是可含有醚氧原子的C1,多氟亞燒基。當(dāng)上述氟化單體聚合時(shí)，聚合反應(yīng)可以是使用一種類型的氟化單體作為原料単體的均聚反應(yīng)，或使用至少兩種氟化單體的共聚反應(yīng)，或使用氟化單體和烴單體是共聚反應(yīng)。本發(fā)明方法制備的聚合物包括氟樹脂和氟橡膠，如聚四氟こ烯(PTFE)、聚偏ニ氟こ烯、聚三氟氯こ烯(PCTFE)、聚氟化こ烯、聚全氟(丁烯基こ烯基醚)、TFE/六氟丙烯共聚物(HFP)、TFE/全氟(丙基こ烯基醚)共聚物(PFA)、TFE/こ烯共聚物(ETFE)、TFE/偏ニ氟こ烯/六氟丙烯共聚物(THV)、TFE/全氟(甲基こ烯基醚)共聚物、TFE/丙烯共聚物和偏ニ氟こ烯/六氟丙烯共聚物。上述聚合物中，特別優(yōu)選PTFE。不僅優(yōu)選TFE的均聚物PTFE，而且優(yōu)選ー種基本上沒有可加工性的改性PTFE，這是TFE和很少量的共聚單體共聚，如，鹵化こ烯如三氟氯こ烯，鹵化丙烯如六氟丙烯，或氟こ烯基醚如全氟(烷基こ烯基醚)。
通過本發(fā)明方法可獲得的聚合物可以水分散液形式獲得，其中，聚合物以細(xì)顆粒態(tài)分散在含水溶劑中。這樣的含水分散液的分散穩(wěn)定性優(yōu)良。作為聚合反應(yīng)方法，可采用乳液聚合或懸浮聚合，特別優(yōu)選乳液聚合。在采用乳液聚合方法聚合氟化單體時(shí)，宜使用氟化乳化劑作為乳化剤。氟化乳化劑可以是，例如，C5-13全氟鏈烷酸、氫全氟鏈烷酸、氯全氟鏈烷酸或全氟鏈烷磺酸的堿金屬鹽如鋰鹽、鈉鹽或鉀鹽，或銨鹽。氟化乳化劑可具有直鏈或支鏈結(jié)構(gòu)。氟化乳化劑中，更優(yōu)選銨鹽。上述酸的具體例子包括:全氟戊酸、全氟己酸、全氟庚酸、全氟辛酸、全氟壬酸、全氟癸酸、全氟十二碳酸、氫全氟庚酸、氫全氟辛酸、氫全氟壬酸、氯全氟庚酸、《 -氯全氟辛酸、 -氯全氟壬酸、CF3CF2CF2OCF (CF3) COOHXF3CF2CF2OCF (CF3) CF2OCF (CF3)C00H、CF3CF2CF2O [CF (CF3) CF2O] 2CF (CF3) C00H、CF3CF2CF2O [CF (CF3) CF2O] 3CF (CF3) C00H、全氟己磺酸、全氟庚磺酸、全氟辛磺酸、全氟壬磺酸和全氟癸磺酸。作為用于聚合聚合反應(yīng)的聚合反應(yīng)引發(fā)劑，使用自由基聚合反應(yīng)引發(fā)劑。自由基聚合反應(yīng)引發(fā)劑較好是在0-100°C的分解溫度，更好是20-90°C的分解溫度下半衰期為10小時(shí)的那些。具體例子包括偶氮化合物如偶氮ニ異丁腈，非氟型ニ酰基過氧化物如ニ琥珀(-)?；^氧、異丁酰過氧、過氧化辛酰、過氧化苯甲?；蜻^氧化月桂酰、過ニ碳酸酯如過ニ碳酸ニ異丙酷、過氧酯如戊酸叔丁基過氧化酷、丁酸叔丁基過酯或過氧化こ酸叔丁酯、氟化ニ?；^氧化物如由(Z(CF2)pCOO)2代表的化合物(其中，Z是氫原子、氟原子或氯原子，p是1-10的整數(shù))，和無(wú)機(jī)過氧化物如過硫酸鉀、過硫酸鈉或過硫酸銨。以氟化單體為100質(zhì)量份計(jì)，自由基聚合反應(yīng)引發(fā)劑用量較好為0.001-10質(zhì)量份，更好為0.01-1質(zhì)量份。聚合反應(yīng)中，可使用鏈轉(zhuǎn)移劑。鏈轉(zhuǎn)移劑可以是，例如，醇類如甲醇，氯氟烴如
I,3- ニ氯-1，I, 2，2，3-五氟丙烷或1，1- ニ氯-1-氟こ烷，或烴如戊烷、己烷或環(huán)己烷。對(duì)聚合反應(yīng)條 件沒有特別的限制，聚合反應(yīng)溫度較好為0-100°C，更好為20-90°C。聚合反應(yīng)壓カ較好為0.1-lOMPa，更好為0.5_3MPa。聚合反應(yīng)時(shí)間為1_30小時(shí)。本發(fā)明制備聚合物的方法中，氣態(tài)單體和含水溶劑通過上述氣/液混合方法進(jìn)行混合，在低剪切下使氣態(tài)單體能吸收在含水溶劑中。結(jié)果，聚合反應(yīng)穩(wěn)定性優(yōu)良，能防止產(chǎn)生的聚合物聚集，從而使生產(chǎn)率提高。尤其在乳液聚合反應(yīng)中，可防止膠乳的破乳，這種效果特別顯著。下面，參照實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明。但是，應(yīng)理解本發(fā)明不受這些具體實(shí)施例的限制。測(cè)試?yán)?:氣體吸收性能測(cè)定在有表I列出的葉輪的氣/液混合設(shè)備中加入26L去離子水，該攪拌容器的中心底部(攪拌容器:51.1L臥式攪拌容器，由丙烯酸類樹脂制成，D = 0.3m, L = 0.685m)安裝有溶氧儀。循環(huán)氮?dú)庖猿浞謸Q氣，同時(shí)旋轉(zhuǎn)葉輪。然后，確定溶氧儀(由TOA制造)讀數(shù)為0后，停止氮?dú)庋h(huán)，打開閥，使空氣流入該攪拌容器。同時(shí)，測(cè)定時(shí)間，記錄在這段時(shí)間的溶解氧量。利用記錄的時(shí)間和溶解氧量，由公式dC/dt = KLa(C*-C)計(jì)算液相體積總傳質(zhì)系數(shù)KLa。結(jié)果列于表I中。KLa值越大，氣體吸收性能越高。表I中，螺旋帶葉輪-1代表使用氣/液混合設(shè)備的ー個(gè)例子，其中，螺旋帶葉輪20連接在攪拌軸10上，各螺旋帶葉輪的卷繞方向不同，每ー個(gè)螺旋帶葉輪20有兩個(gè)攪拌葉片21，且s/d，即間距s與葉輪直徑d的比為6.76(斜角:65° )。這一例子中，螺旋帶葉輪20的葉輪直徑為0.29m,葉片寬度b為0.030m。兩個(gè)螺旋帶葉輪20，20的相位差為90°。螺旋帶葉輪-2代表使用氣/液混合設(shè)備的ー個(gè)例子，其中，兩個(gè)螺旋帶葉輪20連接在攪拌軸10上，各螺旋帶葉輪的卷繞方向不同，每ー個(gè)螺旋帶葉輪20有兩個(gè)攪拌葉片21，且s/d，即間距s與葉輪直徑d的比為13.5 (斜角:76.9° )。這一例子中，螺旋帶葉輪20的葉輪直徑d為0.29m,葉片寬度b為0.030m。兩個(gè)螺旋帶葉輪20，20的相位差為90°。螺旋帶葉輪-3代表使用氣/液混合設(shè)備的ー個(gè)例子，其中，兩個(gè)螺旋帶葉輪20連接在攪拌軸10上，各螺旋帶葉輪的卷繞方向不同，每ー個(gè)螺旋帶葉輪20有三個(gè)攪拌葉片21，且s/d，即間距s與葉輪直徑d的比為13.5 (斜角:76.9° )。這一例子中，螺旋帶葉輪20的葉輪直徑d為0.29m,葉片寬度b為0.030m。兩個(gè)螺旋帶葉輪20，20的相位差為60°。螺旋帶葉輪-4代表使用氣/液混合設(shè)備的ー個(gè)例子，其中，兩個(gè)螺旋帶葉輪20連接在攪拌軸上，各螺旋帶葉輪的卷繞方向不同，每ー個(gè)螺旋帶葉輪20有四個(gè)攪拌葉片，且s/d,即間距s與葉輪d的直徑比為13.5(斜角:76.9° )。這一例子中，螺旋帶葉輪20的葉輪直徑d為0.29m，葉片寬度b為0.030m。兩個(gè)螺旋帶葉輪的相位差為45°。葉片式葉輪代表了使用有葉片式葉輪的氣/液混合設(shè)備的ー個(gè)例子。葉片式葉輪40的15個(gè)攪拌葉片41的表面對(duì)著旋轉(zhuǎn)方向，安裝在ー個(gè)攪拌軸10上時(shí)ー個(gè)葉輪與另ー個(gè)的相位差為180° (參見圖4)。門裝置代表使用有門葉輪的氣/液混合設(shè)備的ー個(gè)例子。門葉輪有四個(gè)葉片，它們平行于攪拌軸，其表面對(duì)著旋轉(zhuǎn)方向，通過支撐棒連接在攪拌軸上。

表I
權(quán)利要求
1.ー種氣/液混合設(shè)備，包括: 攪拌容器⑴； 水平裝在所述攪拌容器(I)中的攪拌軸(10);和 固定在該攪拌軸(10)上的螺旋帶葉輪(20)； 所述螺旋帶葉輪(20)通過支撐棒(22)螺旋固定在所述攪拌軸(10)上，并且所述螺旋帶葉輪(20)的兩個(gè)端部均由所述支撐棒(22)支撐。
2.如權(quán)利要求1所述的氣/液混合設(shè)備，其特征在于，螺旋帶葉輪有2-6個(gè)攪拌葉片。
3.如權(quán)利要求1或2所述的氣/液混合設(shè)備，其特征在于，在攪拌軸的軸向上連接有至少兩個(gè)螺旋帶葉輪。
4.如權(quán)利要求3所述的氣/液混合設(shè)備，它裝有卷繞方向不同的螺旋帶葉輪。
5.如權(quán)利要求1所述的氣/液混合設(shè)備，它裝有間距與螺旋帶葉輪的攪拌葉片直徑之比為3-20的螺旋帶葉輪。
6.ー種氣/液混合方法，包括使用如權(quán)利要求1-5中任ー項(xiàng)所述的氣/液混合設(shè)備。
7.ー種制備聚合物的方法，該方法包括在含水溶劑中聚合含氣態(tài)單體的原料単體，其特征在干，采用權(quán)利要求6所述的氣/液混合方法，混合氣態(tài)單體和含水溶剤。
8.如權(quán)利要求7所述的制備聚合物的方法，其特征在于，氣態(tài)單體是氟化單體。
9.如權(quán)利要求8所述的制備聚合物的方法，其特征在于，氟化單體是四氟こ烯。
10.一種聚合物，采用權(quán)利要求7所述的方法制備。
11.一種聚四氟こ烯，采用權(quán)利要求9所述的制備聚合物的方法制備。
12.—種聚四氟こ烯的水分散液，采用權(quán)利要求9所述的制備聚合物的方法制備。
全文摘要
本發(fā)明涉及氣/液混合設(shè)備，氣/液混合方法，聚合物及其制備方法，具體公開一種氣/液混合設(shè)備，包括:攪拌容器(1)；水平裝在所述攪拌容器(1)中的攪拌軸(10)；和固定在該攪拌軸(10)上的螺旋帶葉輪(20)；所述螺旋帶葉輪(20)通過支撐棒(22)螺旋固定在所述攪拌軸(10)上，并且所述螺旋帶葉輪(20)的兩個(gè)端部均由所述支撐棒(22)支撐。該設(shè)備即使在低剪切下也能確保高的氣體吸收性能并能以高生產(chǎn)率制備聚合物。
文檔編號(hào)C08F2/16GK103120905SQ201310066199
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2005年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月28日
發(fā)明者笠原伸元, 立松伸, 小林茂樹, 松岡康彥, 長(zhǎng)井宏樹, T·E·阿特伍德, S·麥克唐納, P·D·麥克瑞爾, 平岡茂樹 申請(qǐng)人:旭硝子株式會(huì)社