專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于保溫?cái)D塑板的抑煙無(wú)鹵鎂系阻燃劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于聚苯乙烯擠塑板無(wú)鹵環(huán)保生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及到一種用于保溫?cái)D塑板的抑煙無(wú)鹵鎂系阻燃劑的制備方法。
背景技術(shù)：
擠塑板是目前應(yīng)用最為廣泛的外墻保溫、冷庫(kù)隔熱材料，其具有良好的抗壓縮性和優(yōu)良的施工性能，但不添加阻燃劑的擠塑板是一種易燃材料，氧指數(shù)僅為18，在空氣中引燃后燃燒增長(zhǎng)指數(shù)非常高。目前應(yīng)用最為廣泛的擠塑板阻燃劑是六溴環(huán)十二烷等溴系阻燃劑，應(yīng)用這種阻燃劑生產(chǎn)的擠塑板在燃燒時(shí)釋放出巨大的濃煙及溴化氫等高毒性氣體，成為火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)造成人員傷亡的第一殺手。并且，此阻燃劑由于分解溫度較低，生產(chǎn)時(shí)在低于擠塑板的加工溫度的情況下大量分解，分解后產(chǎn)生的強(qiáng)酸不但腐蝕生產(chǎn)設(shè)備而且會(huì)使得塑料降解，降低擠塑板的分子量，力學(xué)性能直線(xiàn)下降。同時(shí)阻燃劑的分解也會(huì)造成自身阻燃效能的下降，而為了達(dá)到阻燃性采取超常規(guī)的添加方式，將進(jìn)一步造成成本的提高和環(huán)境的破壞。因此，六溴環(huán)十二烷等溴系阻燃劑目前在擠塑板領(lǐng)域已逐漸被淘汰，而無(wú)鹵阻燃劑因其自身具有環(huán)境友好、無(wú)毒無(wú)害等優(yōu)點(diǎn)受到越來(lái)越多的關(guān)注和研究，尤其是氫氧化鎂因其卓越的阻燃及環(huán)保特性而具有更為廣闊的前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的環(huán)保缺陷，提供一種用于保溫?cái)D塑板的抑煙無(wú)鹵鎂系阻燃劑的制 備方法。

本發(fā)明中的一種用于保溫?cái)D塑板的抑煙無(wú)鹵鎂系阻燃劑的組分如下，下述組分按照重量百分比計(jì)算
改性礦石型氫氧化鎂 40%-60%，
三聚氰胺20%-40%
聚磷酸銨10%-20%
硼酸鋅10%-20%
加工助劑2%-5%；
所述加工助劑為潤(rùn)滑劑，其中，潤(rùn)滑劑為液體石蠟、PE蠟、氧化PE蠟中的一種或者幾種。所述的改性礦石型氫氧化鎂是由表面改性劑與氫氧化鎂加入高速攪拌機(jī)中，溫度控制在60-110°C，混合均勻制得，其中表面改性劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、硬脂酸、硬脂酸鹽、油酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、鋁酸酯、磷酸二苯酯、稀土類(lèi)改性劑、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯中一種或幾種；表面改性劑配比范圍為1%_5%，余量為氫氧化鎂；所述的氫氧化鎂粒徑為1-10 μ m。一種用于保溫?cái)D塑板的抑煙無(wú)鹵鎂系阻燃劑的制備方法將制得的改性礦石型氫氧化鎂，按配比添加三聚氰胺、聚磷酸銨、硼酸鋅、加工助劑，在70-120°C下，經(jīng)高速攪拌機(jī)攪拌處理30-120分鐘，得到一種用于保溫?cái)D塑板的抑煙無(wú)鹵鎂系阻燃劑。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下有益效果1、氫氧化鎂在受熱時(shí)發(fā)生分解釋放出大量水分稀釋可燃物表面的氧氣，同時(shí)生成的活性氧化鎂是一種高強(qiáng)度、高耐熱材料，附著于可燃物表面隔絕火源及有毒有害氣體，又進(jìn)一步阻止了燃燒的進(jìn)行；并且氧化鎂微粒極大的增加了比表面積，可以大量吸附燃燒生成的煙霧，從而達(dá)到顯著的抑煙效果。2、本發(fā)明采用多種無(wú)鹵阻燃劑復(fù)合阻燃的方式，實(shí)現(xiàn)了擠塑板的無(wú)鹵化阻燃，在達(dá)到阻燃效果的同時(shí)，降低氫氧化鎂用量，保證了擠塑板優(yōu)良的環(huán)保阻燃性能外，保證了擠塑板優(yōu)良的保溫隔熱和良好的抗壓縮性及優(yōu)良的施工性能。
具體實(shí)施方案以下結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例所表述的范圍。本發(fā)明的實(shí)施例1 :取2kg硅烷偶聯(lián)劑與50kg平均粒徑為5 μ m的氫氧化鎂加入到高速攪拌機(jī)中在60-110°C下混合均勻，得到改性礦石型氫氧化鎂，然后依次加入三聚氰胺30kg，聚磷酸銨10kg，硼酸鋅10kg，石蠟2kg，在溫度為100°C情況下，經(jīng)高速攪拌機(jī)高速攪拌處理45分鐘后放出，制得產(chǎn)品。本發(fā)明的實(shí)施例2 -M 2kg硬脂酸與50kg平均粒徑為5 μ m的氫氧化鎂加入到高速攪拌機(jī)中在60-110°C下混合均勻，得到改性礦石型氫氧化鎂，然后依次加入三聚氰胺30kg，聚磷酸銨10kg，硼酸鋅10kg，石蠟2kg，在溫度為10(TC情況下，經(jīng)高速攪拌機(jī)高速攪拌處理45分鐘后放出，制得產(chǎn)品。本發(fā)明的實(shí)施例3 :取2`kg鈦酸酯偶聯(lián)劑與50kg平均粒徑為5 μ m的氫氧化鎂加入到高速攪拌機(jī)中在60-110°C下混合均勻，得到改性礦石型氫氧化鎂，然后依次加入三聚氰胺30kg，聚磷酸銨10kg，硼酸鋅10kg，石蠟2kg，在溫度為100°C情況下，經(jīng)高速攪拌機(jī)高速攪拌處理45分鐘后放出，制得產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種用于保溫?cái)D塑板的抑煙無(wú)鹵鎂系阻燃劑，其特征在于，組分如下，下述組分按照重量百分比計(jì)算改性礦石型氫氧化鎂 40%-60%，三聚氰胺20%-40%聚磷酸銨10%-20%硼酸鋅10%-20%加工助劑2%-5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于保溫?cái)D塑板的抑煙無(wú)鹵鎂系阻燃劑，其特征在于， 加工助劑為潤(rùn)滑劑，其中，潤(rùn)滑劑為液體石蠟、PE蠟、氧化PE蠟中的一種或者幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于保溫?cái)D塑板的抑煙無(wú)鹵鎂系阻燃劑，其特征在于，改性礦石型氫氧化鎂是由表面改性劑與氫氧化鎂加入高速攪拌機(jī)中，溫度控制在 60-110°C，混合均勻制得；其中表面改性劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、硬脂酸、硬脂酸鹽、油酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、鋁酸酯、磷酸二苯酯、稀土類(lèi)改性劑、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯中一種或幾種；表面改性劑配比范圍為1%_5%，余量為氫氧化鎂；氫氧化鎂粒徑為l- ο μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于保溫?cái)D塑板的抑煙無(wú)鹵鎂系阻燃劑，其特征在于， 制備方法為將制得的改性礦石型氫氧化鎂，按配比添加三聚氰胺、聚磷酸銨、硼酸鋅、加工助劑，在70-120°C下，經(jīng)高速攪拌機(jī)攪拌處理30-120分鐘，得到一種用于保溫?cái)D塑板的抑煙無(wú)鹵鎂系阻燃劑。
全文摘要
本發(fā)明屬于聚苯乙烯擠塑板無(wú)鹵環(huán)保生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及到一種用于保溫?cái)D塑板的抑煙無(wú)鹵鎂系阻燃劑的制備方法。由表面改性劑與氫氧化鎂制得改性礦石型氫氧化鎂，再按配比添加三聚氰胺、聚磷酸銨、硼酸鋅、加工助劑，經(jīng)高速攪拌機(jī)攪拌處理制得產(chǎn)品。氫氧化鎂在受熱時(shí)發(fā)生分解釋放出大量水分稀釋可燃物表面的氧氣，同時(shí)生成的活性氧化鎂是一種高強(qiáng)度、高耐熱材料，氧化鎂微粒極大的增加了比表面積，可以大量吸附燃燒生成的煙霧，從而達(dá)到顯著的抑煙效果；實(shí)現(xiàn)了擠塑板的無(wú)鹵化阻燃，在達(dá)到阻燃效果的同時(shí)，降低氫氧化鎂用量，保證了擠塑板優(yōu)良的環(huán)保阻燃性能外，保證了擠塑板優(yōu)良的保溫隔熱和良好的抗壓縮性及優(yōu)良的施工性能。
文檔編號(hào)C08K3/22GK103044712SQ20121058146
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者孫忠祥 申請(qǐng)人:大連亞泰科技新材料股份有限公司