專利名稱：汽車水壺用耐水解玻纖增強聚丙烯復合材料及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種耐水解玻纖增強聚丙烯復合材料的加工技術領域，尤其涉及一種汽車水壺用耐水解玻纖增強聚丙烯復合材料及其制備工藝。
背景技術：
目前，汽車水壺加工工藝主要是先利用聚丙烯吹塑或者注塑成型為上、下壺體，然后將成型后的上、下壺體焊接在一起，進而形成完整的部件。但是聚丙烯的耐熱性能較差，無法滿足汽車水壺對材料的進一步要求。為了提高聚丙烯的耐熱性能，目前常用的方法是對聚丙烯進行玻纖增強，玻纖增強后的聚丙烯的耐熱性大幅度增加，完全可以滿足汽車水壺對耐熱的要求，但是由于玻纖的存在，玻纖增強聚丙烯的焊接性能和水解穩(wěn)定性能將會變得很差，從而也無法滿足汽車水壺對材料的要求。

發(fā)明內容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種汽車水壺用耐水解玻纖增強聚丙烯復合材料，該復合材料具有優(yōu)異的耐熱性、高剛性、耐水解性以及良好的粘合性能，很好的滿足了汽車水壺的生產需求。本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是一種汽車水壺用耐水解玻纖增強聚丙烯復合材料，按重量份計，具有如下配方聚丙烯48 86wt% ;茂金屬聚丙烯彈性體2 6wt% ;熱穩(wěn)定劑O 2wt% ;助劑O 2wt% ;成核劑O 2wt% ;相容劑2 10wt% ;短切玻璃纖維10 30wt%。 作為本發(fā)明的進一步改進，所述聚丙烯采用熔體流動速率為O. 01 100g/10min的均聚聚丙烯。作為本發(fā)明的進一步改進，所述茂金屬聚丙烯彈性體的丙烯含量為80-99%，且其熔體流動速率為O. 5 100g/10min。作為本發(fā)明的進一步改進，所述熱穩(wěn)定劑為酚類、胺類、亞磷酸酯類、半受阻酚類、丙烯?；倌軋F與硫代酯的復合物類和杯芳烴類中的任意一種或多種混合物。作為本發(fā)明的進一步改進，所述助劑為低分子酯類、金屬皂類、硬脂酸復合酯類、酰胺類中的任意一種或多種混合物。作為本發(fā)明的進一步改進，所述成核劑為超細滑石粉、山梨醇類、有機磷酸鹽類中的一種或多種混合物。作為本發(fā)明的進一步改進，所述相容劑為極性單體接枝聚合物，該極性單體接枝聚合物的基體為聚乙烯、聚丙烯、乙烯-α -乙烯-辛烯共聚物、苯乙烯與丁二烯的共聚物、聚乙烯-聚苯乙烯-聚丙烯三元共聚物、乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物和乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物中的任意一種或多種混合物；該極性單體接枝聚合物的極性單體為馬來酸酐及其類似物和丙烯酸及其酯類衍生物中的任意一種或多種混合物。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述短切玻璃纖維為無堿短切玻璃纖維。本發(fā)明還提供了一種所述的汽車水壺用耐水解玻纖增強聚丙烯復合材料的制備工藝，所述工藝包括如下步驟(I)首先將按配方比的聚丙烯、茂金屬聚丙烯彈性體、熱穩(wěn)定劑、助劑、成核劑和相容劑共同投入至雙螺桿擠出機中進行熔融混合及分散；(2)然后將短切玻璃纖維通過失重式計量秤從側喂料加入到雙螺桿擠出機中；(3)最后通過雙螺桿擠出機擠出造粒，得到所述的汽車水壺用耐水解玻纖增強聚丙烯復合材料；其中，雙螺桿擠出機各段溫度設置為190 240°C。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用茂金屬聚丙烯彈性體來改性聚丙烯，既能夠克服聚丙烯耐熱性不足的缺點，又增強了聚丙烯在焊接界面處的焊接性能；另外，本發(fā)明所采用的熱穩(wěn)定劑能夠抑制加工過程中產生的降解，并能防止熱水對抗氧體系的萃取，從而有效地提高了水壺材料的耐老化性能。本發(fā)明制得的復合材料具有優(yōu)異的耐熱性、高剛性、耐水解性以及良好的粘合性能，很好的滿足了汽車水壺的生產需求。
具體實施例方式下面結合具體的實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明，但本發(fā)明不限于這些實施例。實施例1 4提供了本發(fā)明汽車水壺用耐水解玻纖增強聚丙烯復合材料的制備方法。實施例1 :
本實施例汽車水壺用耐水解玻纖增強聚丙烯復合材料按如下方法制備首先將85份聚丙烯PP T30S.0. 2份酚類熱穩(wěn)定劑1790、0. 3份亞磷酸酯類熱穩(wěn)定劑627A、0. 3份助劑EBS、0. 2份成核劑TMP_5、2份茂金屬聚丙烯彈性體VM6202、2份馬來酸酐接枝聚丙烯CA-100投入至長徑比40 1的雙螺桿擠出機中進行熔融混合分散；然后再將10份無堿短切玻璃纖維305K通過失重式計量秤從側喂料精確加入到雙螺桿擠出機中；最后通過雙螺桿擠出機在210°C條件下擠出造粒，即得到所述的汽車水壺用耐水解玻纖增強聚丙烯復合材料。實施例2 本實施例汽車水壺用耐水解玻纖增強聚丙烯復合材料按如下方法制備首先將70份聚丙烯PP S700.0. 5份酚類熱穩(wěn)定劑1790、0. 5份亞磷酸酯類熱穩(wěn)定劑627A、0. 5份助劑EB-FF、0. 5份成核劑HPN_20E、3份茂金屬聚丙烯彈性體VM6102、5份馬來酸酐接枝聚丙烯1001CN投入至長徑比40 1的雙螺桿擠出機中進行熔融混合分散；然后再將20份無堿短切玻璃纖維508A通過失重式計量秤從側喂料精確加入到雙螺桿擠出機中；最后通過雙螺桿擠出機在220°C條件下擠出造粒，即得到所述的汽車水壺用耐水解玻纖增強聚丙烯復合材料。實施例3 本實施例汽車水壺用耐水解玻纖增強聚丙烯復合材料按如下方法制備首先將60. 5份聚丙烯PP S900.0. 7份酚類熱穩(wěn)定劑1790、0. 8份硫代酯類熱穩(wěn)定劑412S、1份助劑EB-FF、1份成核劑3988、4份茂金屬聚丙烯彈性體VM3980、7份馬來酸酐接枝聚丙烯1001投入至長徑比40 1的雙螺桿擠出機中進行熔融混合分散； 然后再將25份無堿短切玻璃纖維248A通過失重式計量秤從側喂料精確加入到雙螺桿擠出機中；最后通過雙螺桿擠出機在230°C條件下擠出造粒，即得到所述的汽車水壺用耐水解玻纖增強聚丙烯復合材料。實施例4 本實施例汽車水壺用耐水解玻纖增強聚丙烯復合材料按如下方法制備首先將50份聚丙烯PP BllOlU份酚類熱穩(wěn)定劑1790、I份硫代酯類熱穩(wěn)定劑412SU. 5份助劑EB-FF、1. 5份成核劑NX8000、5份茂金屬聚丙烯彈性體VM3020、10份馬來酸酐接枝聚丙烯1001投入至長徑比40 1的雙螺桿擠出機中進行熔融混合分散；然后再將30份無堿短切玻璃纖維249A通過失重式計量秤從側喂料精確加入到雙螺桿擠出機中；最后通過雙螺桿擠出機在240°C條件下擠出造粒，即得到所述的汽車水壺用耐水解玻纖增強聚丙烯復合材料。按照行業(yè)標準，分別對上述汽車水壺用耐水解玻纖增強聚丙烯復合材料進行多項基本物性測試，取其平均值。測試結果如下表I為制得的復合材料的基本物性測試結果。表I復合材料的基本物性測試結果
權利要求
1.一種汽車水壺用耐水解玻纖增強聚丙烯復合材料，其特征在于按重量份計，具有如下配方聚丙烯48 86wt% ;茂金屬聚丙烯彈性體2 6wt% ;熱穩(wěn)定劑O 2wt% ;助劑 O 2wt% ;成核劑O 2wt% ;相容劑2 10wt% ;短切玻璃纖維10 30wt%。
2.根據(jù)權利要求1所述的汽車水壺用耐水解玻纖增強聚丙烯復合材料，其特征在于 所述聚丙烯采用熔體流動速率為O. 01 100g/10min的均聚聚丙烯。
3.根據(jù)權利要求1所述的汽車水壺用耐水解玻纖增強聚丙烯復合材料，其特征在于 所述茂金屬聚丙烯彈性體的丙烯含量為80-99%，且其熔體流動速率為O. 5 100g/10min。
4.根據(jù)權利要求1所述的汽車水壺用耐水解玻纖增強聚丙烯復合材料，其特征在于 所述熱穩(wěn)定劑為酚類、胺類、亞磷酸酯類、半受阻酚類、丙烯?；倌軋F與硫代酯的復合物類和杯芳烴類中的任意一種或多種混合物。
5.根據(jù)權利要求1所述的汽車水壺用耐水解玻纖增強聚丙烯復合材料，其特征在于 所述助劑為低分子酯類、金屬皂類、硬脂酸復合酯類、酰胺類中的任意一種或多種混合物。
6.根據(jù)權利要求1所述的汽車水壺用耐水解玻纖增強聚丙烯復合材料，其特征在于 所述成核劑為超細滑石粉、山梨醇類、有機磷酸鹽類中的一種或多種混合物。
7.根據(jù)權利要求1所述的汽車水壺用耐水解玻纖增強聚丙烯復合材料，其特征在于 所述相容劑為極性單體接枝聚合物，該極性單體接枝聚合物的基體為聚乙烯、聚丙烯、乙烯-a-乙烯-辛烯共聚物、苯乙烯與丁二烯的共聚物、聚乙烯-聚苯乙烯-聚丙烯三元共聚物、乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物和乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物中的任意一種或多種混合物；該極性單體接枝聚合物的極性單體為馬來酸酐及其類似物和丙烯酸及其酯類衍生物中的任意一種或多種混合物。
8.根據(jù)權利要求1所述的汽車水壺用耐水解玻纖增強聚丙烯復合材料，其特征在于 所述短切玻璃纖維為無堿短切玻璃纖維。
9.根據(jù)權利要求1-8中任一項所述的汽車水壺用耐水解玻纖增強聚丙烯復合材料的制備工藝，其特征在于所述工藝包括如下步驟(1)首先將按配方比的聚丙烯、茂金屬聚丙烯彈性體、熱穩(wěn)定劑、助劑、成核劑和相容劑共同投入至雙螺桿擠出機中進行熔融混合及分散；(2)然后將短切玻璃纖維通過失重式計量秤從側喂料加入到雙螺桿擠出機中；(3)最后通過雙螺桿擠出機擠出造粒，得到所述的汽車水壺用耐水解玻纖增強聚丙烯復合材料；其中，雙螺桿擠出機各段溫度設置為190 240°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種汽車水壺用耐水解玻纖增強聚丙烯復合材料及其制備工藝，按重量份計，具有如下配方聚丙烯48～86wt%；茂金屬聚丙烯彈性體2～6wt%；熱穩(wěn)定劑0～2wt%；助劑0～2wt%；成核劑0～2wt%；相容劑2～10wt%；短切玻璃纖維10～30wt%。本發(fā)明采用茂金屬聚丙烯彈性體來改性聚丙烯，既能夠克服聚丙烯耐熱性不足的缺點，又增強了聚丙烯在焊接界面處的焊接性能；另外，本發(fā)明所采用的熱穩(wěn)定劑能夠抑制加工過程中產生的降解，并能防止熱水對抗氧體系的萃取，從而有效地提高了水壺材料的耐老化性能。本發(fā)明制得的復合材料具有優(yōu)異的耐熱性、高剛性、耐水解性以及良好的粘合性能，很好的滿足了汽車水壺的生產需求。
文檔編號C08K13/04GK103044774SQ20121057461
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權日2012年12月26日
發(fā)明者孫剛, 周英輝, 李國明, 程文超, 李欣, 李志平, 陳延安, 丁超, 羅忠富 申請人:江蘇金發(fā)科技新材料有限公司