專(zhuān)利名稱(chēng)：一種金屬塑料復(fù)合軸瓦及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合材料滑動(dòng)軸承領(lǐng)域，具體而言，涉及一種金屬塑料復(fù)合軸瓦及其制造方法。
背景技術(shù)：
使用金屬塑料復(fù)合材料制造滑動(dòng)軸承的軸瓦，可以獲得較好的機(jī)械性能，現(xiàn)有技術(shù)中存在多種金屬塑料復(fù)合軸瓦材料的制造方法。
中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利ZL 98114436. 5公開(kāi)了一種“彈性金屬塑料推力軸承制造方法”，其步驟包括(I)采用直徑為O. 35 O. 45mm的金屬絲繞制成外徑為2. 6 3. 3mm的螺旋簧， 再剪截成長(zhǎng)度為25 45mm的螺旋簧段；(2)將加工成的螺旋簧段均勻、無(wú)序地隨機(jī)散入模具內(nèi)，限位加壓，制成金屬絲墊毛坯；(3 )在金屬絲墊毛坯上放置一層改性聚四氟乙烯樹(shù)脂，然后加壓至38 48MPa，在此壓力下保持I 2分鐘；(4)將壓制好的軸承毛坯放入爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為385 395°C，在此溫度下保持60 90分鐘，然后隨爐自然降溫、出爐。
中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利ZL 90103367公開(kāi)了一種彈性推力瓦，以金屬絲形成的多孔彈性墊為基體，填充改性聚四氟乙烯塑料，其深度為基體厚度的1/2 2/3，并使表面形成厚度為 O. 5 3mm的耐磨層，改性聚四氟乙烯塑料的組分質(zhì)量配比為鉛5 40%,聚四氟乙烯60 95%混合。一種制造上述彈性推力瓦的方法，包括彈性墊坯料的制作、混料、彈性推力瓦的壓制、塑料燒結(jié)等工序，在彈性墊坯料的制作工序中先將直徑為O. 4 O. 6mm的錫銅絲，纏繞成螺旋簧，其外徑4 6mm,長(zhǎng)度為300 600mm,然后把螺旋簧放置在瓦模中,在壓力機(jī)上壓制成彈性墊坯料，其孔隙率為50 70% ;混料是將200目的鉛粉混入聚四氟乙烯粉中， 用40 80目標(biāo)準(zhǔn)篩過(guò)篩2 4次；彈性推力瓦的壓制是將彈性墊坯料裝入所要求尺寸的扇形瓦模中，然后均勻的裝入改性聚四氟乙烯，在壓力機(jī)上壓制成型，壓力為25 35MPa ； 塑料燒結(jié)是將彈性推力瓦放置在燒結(jié)爐內(nèi)，在氫氣保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)，其燒結(jié)溫度為350 380°C，恒溫15 35分鐘出爐，自然冷卻。
以上介紹的現(xiàn)有技術(shù)的金屬塑料復(fù)合軸瓦的制造方法存在如下不足
I.復(fù)合軸瓦的成本高復(fù)合軸瓦的塑料表面層耐磨損性能差，為了保證軸承使用壽命，不得不將表面塑料層設(shè)計(jì)成較大的厚度，導(dǎo)致復(fù)合軸瓦的成本升高。上述制造方法制成的復(fù)合軸瓦的瓦面厚度一般為8 IOmm,金屬絲墊厚度為5 7mm,其鋪撒密度為I. 9 2. 4g/cm2 ;填充改性聚四氟乙烯塑料層厚度為I. 5 2. 5mm，鋪撒密度為O. 85 O. 95g/cm2 ； 其余厚度為塑料與金屬絲墊層互相嵌入的深度。
2.復(fù)合軸瓦的應(yīng)用范圍受到限制上述復(fù)合軸瓦的塑料表面層厚度大，不適宜應(yīng)用于徑向軸承。公認(rèn)的彈性金屬塑料復(fù)合軸瓦是一種摩擦磨損性能優(yōu)異的復(fù)合材料軸瓦， 廣泛用來(lái)替代巴士合金軸瓦，但金屬塑料復(fù)合軸瓦也有自身的局限性，即其導(dǎo)熱系數(shù)低，線膨脹系數(shù)大，此缺點(diǎn)在作為推力軸承時(shí)無(wú)不良影響，但如果作為徑向軸承使用時(shí)會(huì)由于運(yùn)行溫度的升高，影響軸承的尺寸穩(wěn)定性，甚至造成事故。塑料層厚度大，造成熱膨脹量增大， 同時(shí)更不利于散熱，易造成燒瓦、抱軸等事故。CN 102979819 A書(shū)明說(shuō)2/5頁(yè)
3.由于上述瓦面需通過(guò)釬焊的方法與不同形狀的瓦基結(jié)合在一起，經(jīng)過(guò)后續(xù)加工才成為軸瓦制品，而釬焊之前以及釬焊過(guò)程中需要將金屬絲墊層中的孔隙通過(guò)真空浸錫等方法充滿(mǎn)焊料錫，其目的是提高釬焊質(zhì)量。這樣不僅金屬絲和聚四氟乙烯塑料的用量大，更重要的是會(huì)消耗大量的錫，導(dǎo)致復(fù)合軸瓦的成本升高。而且，現(xiàn)有技術(shù)制作復(fù)合軸瓦的金屬絲墊層孔隙率較大，在金屬絲墊層減薄的情況下，鋪撒聚四氟乙烯樹(shù)脂粉末的過(guò)程中，樹(shù)脂粉末會(huì)透過(guò)金屬絲墊層到達(dá)釬焊表面，對(duì)后續(xù)的釬焊形成阻焊效應(yīng)，影響釬焊質(zhì)量。
4.現(xiàn)有技術(shù)制作的聚四氟乙烯塑料層厚度一般為I. 5 2. 5mm，而且金屬絲墊層的孔隙率較大，受制造方法的影響，精度的可控性極差，厚度誤差就達(dá)到1mm，其原因是在壓制金屬絲墊層時(shí)盡管有限位塊進(jìn)行限位，但金屬絲螺旋簧段的鋪撒為手工，鋪撒密度有不均勻性，另外整個(gè)面積上各點(diǎn)金屬絲螺旋簧段的彈性也會(huì)有差異，因此壓制后的回彈量也會(huì)有差異，在這種情況下鋪撒聚四氟乙烯樹(shù)脂粉末，會(huì)造成鋪撒密度不均勻，因此聚四氟乙烯塑料層厚度偏差大。在這種工藝情況下，如果將聚四氟乙烯塑料層厚度減薄，個(gè)別地方可能會(huì)有金屬絲露出表面，而這對(duì)于復(fù)合軸瓦來(lái)說(shuō)是不允許的。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種金屬塑料復(fù)合軸瓦及其制造方法，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬塑料復(fù)合軸瓦材料的表面塑料層厚度較大，導(dǎo)致復(fù)合軸瓦成本高、應(yīng)用范圍受限的問(wèn)題。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種金屬塑料復(fù)合軸瓦，包括瓦面和瓦基，瓦面的厚度為3 6mm，包括金屬絲墊層和聚四氟乙烯塑料表面層，其中，金屬絲墊層的厚度為 2. 5 5mm,由直徑為O. 2 O. 3mm的金屬絲制作而成；聚四氟乙烯塑料表面層的厚度為 O. 5 L 5mmο
進(jìn)一步地，聚四氟乙烯塑料表面層由填充改性聚四氟乙烯制成，該填充改性聚四氟乙烯的成分為20 30wt%的聚苯脂，I 8wt%的芳纟侖纖維，以及余量的聚四氟乙烯。
進(jìn)一步地，填充改性聚四氟乙烯的成分為20wt%的聚苯脂，2wt%的芳綸纖維，以及 78wt%的聚四氟乙烯。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種金屬塑料復(fù)合軸瓦的制造方法，包括以下步驟A、采用直徑為O. 2 O. 3mm的金屬絲繞制成螺旋簧，再剪裁成螺旋簧段；B、將螺旋簧段均勻、無(wú)序地散入模具內(nèi)，限位加壓，制成金屬絲墊毛坯；C、在金屬絲墊毛坯上放置一層聚四氟乙烯樹(shù)脂粉末，然后加壓進(jìn)行壓制成型；D、將壓制好的瓦面毛坯進(jìn)行燒結(jié)，得到瓦面；E、將所述瓦面釬焊在瓦基上，得到金屬塑料復(fù)合軸瓦。
進(jìn)一步地，螺旋簧的外徑為2. O 3. Omm,螺旋簧段的長(zhǎng)度為10 40mm。
進(jìn)一步地，螺旋簧段散入模具內(nèi)的面密度為O. 8 I. 9g/cm2。
進(jìn)一步地，聚四氟乙烯樹(shù)脂粉末放置在金屬絲墊毛坯上的面密度為0.46 O. 64g/cm2。
進(jìn)一步地，步驟C中的壓制成型的壓力為30 50MPa。
進(jìn)一步地，步驟D中的燒結(jié)溫度為370 395°C，保溫時(shí)間為60 90分鐘。
應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案的金屬塑料復(fù)合軸瓦及其制造方法，通過(guò)采用直徑為 O. 2 O. 3mm的金屬絲制作金屬絲墊層，顯著降低了金屬絲墊層的厚度，同時(shí)顯著降低了金屬絲墊層的孔隙率，得到了一種減薄型的瓦面以及包括它的金屬塑料復(fù)合軸瓦，達(dá)到了節(jié)約材料成本、擴(kuò)大復(fù)合軸瓦應(yīng)用范圍、保證釬焊質(zhì)量、提高表面均勻性的技術(shù)效果。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，但如下實(shí)施例僅是用以理解本發(fā)明，而不能限制本發(fā)明，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合，本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
在本發(fā)明一種典型的實(shí)施方式中，金屬塑料復(fù)合軸瓦，包括瓦面和瓦基，瓦面包括金屬絲墊層和聚四氟乙烯塑料表面層，厚度為3 6mm，其中，金屬絲墊層的厚度為2. 5 5mm,由直徑為O. 2 O. 3mm的金屬絲制作而成；聚四氟乙烯塑料表面層的厚度為O. 5 1mm。上述金屬絲墊層的厚度包含了與聚四氟乙烯塑料層相互嵌入的部分的深度。通過(guò)采用直徑為O. 2 O. 3mm的金屬絲制作金屬絲墊層，顯著降低了金屬絲墊層的厚度，得到了一種減薄型的瓦面以及包括它的金屬塑料復(fù)合軸瓦，具有如下優(yōu)點(diǎn)
I.可以使得金屬絲墊層厚度降低35% 55%，相應(yīng)的聚四氟乙烯塑料表面層厚度降低50% 75%，從而節(jié)約材料成本30% 50%，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
2.減薄型的瓦面也擴(kuò)大了金屬塑料復(fù)合軸瓦的應(yīng)用范圍，不僅可以用于推力軸承，也可以用于徑向軸承。
3.可以顯著降低金屬絲墊層的孔隙率，從而防止鋪撒過(guò)程中聚四氟乙烯樹(shù)脂粉末透過(guò)金屬絲墊層到達(dá)釬焊表面形成阻焊效應(yīng)，保證了后續(xù)加工中的釬焊質(zhì)量。
4.由于金屬絲墊層的厚度大大減薄，其厚度不均勻性的誤差絕對(duì)值也大大降低， 從而可以在保證表面均勻性的情況下進(jìn)一步降低聚四氟乙烯塑料表面層厚度。
在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式中，聚四氟乙烯塑料表面層由填充改性聚四氟乙烯制成，該填充改性聚四氟乙烯的成分為20 30wt%的聚苯脂，I 8wt%的芳纟侖纖維，以及余量的聚四氟乙烯。進(jìn)一步優(yōu)選地，填充改性聚四氟乙烯的成分為20wt%的聚苯脂，2wt%的芳綸纖維，以及78wt%的聚四氟乙烯。采用上述配方的填充改性聚四氟乙烯形成的聚四氟乙烯塑料表面層的耐磨損性能相比較于現(xiàn)有技術(shù)提高100倍以上，摩擦系數(shù)降低至O. 08以下(現(xiàn)有技術(shù)的摩擦系數(shù)為O. 15 O. 16)，從而使得金屬塑料復(fù)合軸瓦的使用壽命得到大大提聞。
在本發(fā)明另一種典型的實(shí)施方式中，金屬塑料復(fù)合軸瓦的制造方法包括以下步驟:A、采用直徑為O. 2 O. 3mm的金屬絲繞制成螺旋簧，再剪裁成螺旋簧段；B、將螺旋簧段均勻、無(wú)序地散入模具內(nèi)，限位加壓，制成金屬絲墊毛坯；C、在金屬絲墊毛坯上放置一層聚四氟乙烯樹(shù)脂粉末，然后加壓進(jìn)行壓制成型；D、將壓制好的瓦面毛坯進(jìn)行燒結(jié)，得到瓦面； E、將瓦面釬焊在瓦基上，得到金屬塑料復(fù)合軸瓦。通過(guò)采用直徑為O. 2 O. 3mm的金屬絲繞制螺旋簧，再剪裁成螺旋簧段，進(jìn)而在模具內(nèi)限位加壓制作金屬絲墊層，可以顯著降低金屬絲墊層的厚度，同時(shí)可以顯著降低金屬絲墊層的孔隙率，從而達(dá)到節(jié)約材料成本、擴(kuò)大復(fù)合軸瓦應(yīng)用范圍、保證釬焊質(zhì)量、提高表面均勻性的技術(shù)效果。
優(yōu)選地，螺旋簧的外徑為2. O 3. Omm,螺旋簧段的長(zhǎng)度為10 40mm。該尺寸范圍的螺旋簧和螺旋簧段，可以在模具內(nèi)較好地分散均勻，并在限位加壓后形成2. 5 5mm的減薄的金屬絲墊層。
優(yōu)選地，螺旋簧段散入模具內(nèi)的面密度為O. 8 I. 9g/cm2。螺旋簧段采用這樣的面密度散入模具，可以使制得的金屬絲墊層孔隙率小、密實(shí)度大。
優(yōu)選地，聚四氟乙烯樹(shù)脂粉末放置在金屬絲墊毛坯上的面密度為O. 46 O. 64g/ cm2。聚四氟乙烯樹(shù)脂粉末采用這樣的面密度鋪撒，可以在保證表面均勻性的情況下降低制得的聚四氟乙烯塑料表面層的厚度。
優(yōu)選地，上述步驟C中的壓制成型的壓力為30 50MPa。采用這樣的壓制成型壓力，可以得到相互嵌合緊密的包括金屬絲墊層和聚四氟乙烯塑料表面層的瓦面。
優(yōu)選地，上述步驟D中的燒結(jié)溫度為370 395°C，保溫時(shí)間為60 90分鐘。采用這樣的燒結(jié)工藝參數(shù)，可以使得瓦面中金屬絲墊層和聚四氟乙烯塑料表面層進(jìn)一步相互嵌合緊密，獲得良好的結(jié)合力。
下面將結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的有益效果。
實(shí)施例I
選擇直徑為O. 3mm的銅包鋼絲繞制成外徑為3. Omm的螺旋簧，再剪截成長(zhǎng)度為 30mm的螺旋簧段；將加工成的螺旋簧段按面密度為I. 25g/cm2先進(jìn)行稱(chēng)重，然后均勻、無(wú)序地散入模具內(nèi)，限位加壓、制成金屬絲墊毛坯，孔隙率為20%。
按照聚四氟乙烯78wt%,聚苯脂20wt%,芳絕纖維2wt%的配比進(jìn)行混料,制備填充聚四氟乙烯樹(shù)脂粉末。將制備好的填充聚四氟乙烯樹(shù)脂粉末按面密度為O. 64g/cm2先進(jìn)行稱(chēng)重，然后均勻放置在金屬絲墊毛坯上，加壓至50MPa，在此壓力下保持2分鐘，得到瓦面毛坯。
將壓好的瓦面毛坯放入爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為380°C，在此溫度下保持60分鐘，然后隨爐自然降溫、出爐，得到瓦面。采用釬焊將瓦面焊在鋼瓦基上，得到金屬塑料復(fù)合軸瓦。 瓦面的厚度為5. Omm,其中，金屬絲墊毛還的厚度為3. 5mm,聚四氟乙烯塑料表面層的厚度為 I. 5mmο
實(shí)施例2
選擇直徑為O. 2mm的銅包鋼絲繞制成外徑為3. Omm的螺旋簧，再剪截成長(zhǎng)度為 40mm的螺旋簧段；將加工成的螺旋簧段按面密度為I. 75g/cm2先進(jìn)行稱(chēng)重，然后均勻、無(wú)序地散入模具內(nèi)，限位加壓、制成金屬絲墊毛坯，孔隙率為20%。
按照聚四氟乙烯68wt%,聚苯脂24wt%,芳纟侖纖維8wt%的配比進(jìn)行混料,制備填充聚四氟乙烯樹(shù)脂粉末。將制備好的填充聚四氟乙烯樹(shù)脂粉末按面密度為O. 55g/cm2先進(jìn)行稱(chēng)重，然后均勻放置在金屬絲墊毛坯上，加壓至40MPa，在此壓力下保持2分鐘，得到瓦面毛坯。
將壓好的瓦面毛坯放入爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為395°C，在此溫度下保持75分鐘，然后隨爐自然降溫、出爐，得到瓦面。采用釬焊將瓦面焊在鋼瓦基上，得到金屬塑料復(fù)合軸瓦。 瓦面的厚度為6. Omm,其中，金屬絲墊毛還的厚度為5. Omm,聚四氟乙烯塑料表面層的厚度為 I. Omnin
實(shí)施例3
選擇直徑為O. 25mm的銅包鋼絲繞制成外徑為2. Omm的螺旋簧，再剪截成長(zhǎng)度為 IOmm的螺旋簧段；將加工成的螺旋簧段按面密度為O. 88g/cm2先進(jìn)行稱(chēng)重，然后均勻、無(wú)序地散入模具內(nèi)，限位加壓、制成金屬絲墊毛坯，孔隙率為20%。
按照聚四氟乙烯69wt%,聚苯脂30wt%,芳絕纖維lwt%的配比進(jìn)行混料,制備填充聚四氟乙烯樹(shù)脂粉末。將制備好的填充聚四氟乙烯樹(shù)脂粉末按面密度為O. 46g/cm2先進(jìn)行稱(chēng)重，然后均勻放置在金屬絲墊毛坯上，加壓至30MPa，在此壓力下保持2分鐘，得到瓦面毛坯。
將壓好的瓦面毛坯放入爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為370°C，在此溫度下保持90分鐘， 然后隨爐自然降溫、出爐，得到瓦面。采用釬焊將瓦面焊在鋼瓦基上，得到金屬塑料復(fù)合軸瓦。瓦面的厚度3. Omm,其中，金屬絲墊毛還的厚度2. 5mm,聚四氟乙烯塑料表面層的厚度 O. 5mmο
對(duì)比例
選擇直徑為O. 40mm的金屬絲繞制成外徑為4. Omm的螺旋簧,再剪截成長(zhǎng)度為45mm 的螺旋簧段；將加工成的螺旋簧段按面密度為I. 93g/cm2先進(jìn)行稱(chēng)重，然后均勻、無(wú)序地散入模具內(nèi)，限位加壓、制成金屬絲墊毛坯，孔隙率為30%。
按照聚四氟乙烯78wt%,聚苯脂20wt%,芳絕纖維2wt%的配比進(jìn)行混料,制備填充聚四氟乙烯樹(shù)脂粉末。將制備好的填充聚四氟乙烯樹(shù)脂粉末按面密度為O. 84g/cm2先進(jìn)行稱(chēng)重，然后均勻放置在金屬絲墊毛坯上，加壓至48MPa，在此壓力下保持2分鐘，得到瓦面毛坯。
將壓好的瓦面毛坯放入爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為390°C，在此溫度下保持60分鐘， 然后隨爐自然降溫、出爐，得到瓦面。采用釬焊將瓦面焊在鋼瓦基上，得到金屬塑料復(fù)合軸瓦。瓦面的厚度8mm,其中，金屬絲墊毛還的厚度為5. 5mm,聚四氟乙烯塑料表面層的厚度 2. 5mmο
對(duì)實(shí)施例I至3和對(duì)比例I得到的金屬塑料復(fù)合軸瓦分別進(jìn)行熱彈性流體動(dòng)壓潤(rùn)滑測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表I所示
表I
摩檫功耗最小油膜厚度最大單位壓力最高油膜溫度實(shí)施例I195. 5KW52 μm10.7MPa71. 9 °C實(shí)施例2195. 5KW52 μm10.7MPa71. 9 °C實(shí)施例3195. 5KW52 μm10.7MPa71. 9 °C對(duì)比例193. 9KW54 μ m11. IMPa73. 2 °C
從以上測(cè)試結(jié)果可見(jiàn)，實(shí)施例I至3制得的減薄型金屬塑料復(fù)合軸瓦相比較于對(duì)比例制得的通常厚度的金屬塑料復(fù)合軸瓦，其熱彈性流體動(dòng)壓潤(rùn)滑性能相當(dāng)，從而可以在保證軸瓦潤(rùn)滑性能的前提下降低成本、擴(kuò)大應(yīng)用范圍。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種金屬塑料復(fù)合軸瓦，包括瓦面和瓦基，其特征在于，所述瓦面的厚度為3 6_，包括金屬絲墊層和聚四氟乙烯塑料表面層，其中， 所述金屬絲墊層的厚度為2. 5 5mm,由直徑為0. 2 0. 3mm的金屬絲制作而成； 所述聚四氟乙烯塑料表面層的厚度為0. 5 I. 5_。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬塑料復(fù)合軸瓦，其特征在于， 所述聚四氟乙烯塑料表面層由填充改性聚四氟乙烯制成，所述填充改性聚四氟乙烯的成分為20 30wt%的聚苯脂，I 8wt%的芳纟侖纖維，以及余量的聚四氟乙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬塑料復(fù)合軸瓦，其特征在于， 所述填充改性聚四氟乙烯的成分為20wt%的聚苯脂，2wt%的芳綸纖維，以及78wt%的聚四氟乙烯。
4.一種如權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的金屬塑料復(fù)合軸瓦的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 A、采用直徑為0.2 0. 3mm的金屬絲繞制成螺旋簧，再剪裁成螺旋簧段； B、將所述螺旋簧段均勻、無(wú)序地散入模具內(nèi)，限位加壓，制成金屬絲墊毛坯； C、在所述金屬絲墊毛坯上放置一層聚四氟乙烯樹(shù)脂粉末，然后加壓進(jìn)行壓制成型； D、將壓制好的瓦面毛坯進(jìn)行燒結(jié)，得到瓦面； E、將所述瓦面釬焊在瓦基上，得到所述金屬塑料復(fù)合軸瓦。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述螺旋簧的外徑為2.0 3. Omm,所述螺旋簧段的長(zhǎng)度為10 40mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述螺旋簧段散入模具內(nèi)的面密度為 0. 8 I. 9g/cm2。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯樹(shù)脂粉末放置在所述金屬絲墊毛還上的面密度為0. 46 0. 64g/cm2。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述步驟C中的壓制成型的壓力為30 50MPa。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述步驟D中的燒結(jié)溫度為370 .395 °C，保溫時(shí)間為60 90分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種金屬塑料復(fù)合軸瓦及其制造方法。該金屬塑料復(fù)合軸瓦包括瓦面和瓦基，瓦面的厚度為3～6mm，包括金屬絲墊層和聚四氟乙烯塑料表面層，其中，金屬絲墊層的厚度為2.5～5mm，由直徑為0.2～0.3mm的金屬絲制作而成；聚四氟乙烯塑料表面層的厚度為0.5～1.5mm。本發(fā)明通過(guò)采用直徑為0.2～0.3mm的金屬絲制作金屬絲墊層，顯著降低了金屬絲墊層的厚度，同時(shí)顯著降低了金屬絲墊層的孔隙率，得到了一種減薄型的瓦面以及包括它的金屬塑料復(fù)合軸瓦，達(dá)到了節(jié)約材料成本、擴(kuò)大復(fù)合軸瓦應(yīng)用范圍、保證釬焊質(zhì)量、提高表面均勻性的技術(shù)效果。
文檔編號(hào)C08L77/10GK102979819SQ20121048720
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者魏柏林, 李云龍, 范晶昌, 陳麗娟 申請(qǐng)人:大連三環(huán)復(fù)合材料技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司