專利名稱：一種真空浸漬用無溶劑樹脂組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電氣絕緣領(lǐng)域，具體涉及真空壓力樹脂浸潰技術(shù)，特別涉及一種無溶劑浸潰樹脂，特別是涉及一種高壓電機(jī)真空壓力浸潰用無溶劑浸潰樹脂。
背景技術(shù)：
真空壓力浸潰(Vacuum Pressure Impregnation, VPI)是當(dāng)今最優(yōu)秀的絕緣處理技術(shù)。經(jīng)VPI處理的絕緣層具有無氣隙、整體性好的優(yōu)點(diǎn)，改善了電機(jī)和電器防潮及散熱性能，提高了運(yùn)行可靠性，使電機(jī)電器可在惡劣環(huán)境中長期可靠運(yùn)行。VPI絕緣材料的性能優(yōu)劣取決于五大要素(I)浸潰樹脂；(2)少膠粉云母帶；(3)VPI工藝；(4) VPI設(shè)備和包帶機(jī)；(5)防暈技術(shù)及其他。五大因素是相互關(guān)聯(lián)的，其中少膠帶 與浸潰樹脂之間的相互作用和影響最為關(guān)鍵。在IEC371和JB/T6488. 4-1995兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的第一章中都明確“粉云母的最終固化性能主要取決于所用的真空壓力浸潰樹脂”，強(qiáng)調(diào)VPI工藝制成的絕緣器件的性能主要依賴于浸潰樹脂。目前國內(nèi)外主流真空壓力浸潰樹脂主要為環(huán)氧-酸酐-苯乙烯體系。此類產(chǎn)品在應(yīng)用過程中主要存在如下問題(I)揮發(fā)性的苯乙烯污染環(huán)境、損害工人健康；(2)體系中采用過氧化物引發(fā)苯乙烯自由基聚合，在貯存和使用過程中有自聚和爆聚的危險(xiǎn)；(3)真空浸潰后固化過程中的樹脂流失問題；(4)苯乙烯削弱了絕緣器件的變形溫度；(5)高溫介質(zhì)損耗比較高，因而不能在高溫電機(jī)器件中使用，同時也存在長期工作會導(dǎo)致絕緣破壞的隱患(CN 102153708A)。針對以上問題，業(yè)界開發(fā)了單純的環(huán)氧酸酐類體系，但該體系配合后粘度較大，需提高溫度至60-7(TC粘度才較低和適合絕緣浸潰。此外，盡管酸酐固化劑有對皮膚刺激性小、使用期長、其與環(huán)氧樹脂的固化物性能優(yōu)良，特別是介電性能比胺類固化物優(yōu)異，但酸酐固化劑也有以下顯著的缺點(diǎn)(I)固化溫度高，由于加熱至120°C以上才能反應(yīng)，比其他固化劑成型周期長，且酸酐類固化劑種類有限；(2)酸性很高，對裸銅有影響，環(huán)氧-酸酐固化體系中酸酐占40% -60%，酸度十分高；(3)該體系中含有大量酸酐，易吸水且易水解為酸，而VPI漆在使用過程中無法避免吸潮，因而該體系既有強(qiáng)的腐蝕性，也容易析出(結(jié)晶沉淀)而變得渾濁，這樣會降低樹脂的浸潰能力，使浸潰變得困難；(4)揮發(fā)份量較小，但酸的成份對真空系統(tǒng)破壞性較大；(5)真空浸潰漆要求長存儲穩(wěn)定性(特別對于大型浸潰漆罐)，大部分環(huán)氧-酸酐體系存儲期短，體系粘度會逐漸增大；(6)防水性環(huán)氧-酸酐固化體系的防水性較不飽和樹脂差。環(huán)氧-酸酐固化后有大量的酯基，易水解；(7)耐熱性盡管UL認(rèn)可，但其是否能夠承擔(dān)長期熱老化是個疑問。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一是，針對現(xiàn)有的浸潰樹脂因含有苯乙烯而有毒性大易揮發(fā)的缺點(diǎn)，提供一種不含苯乙烯等活性稀釋劑的環(huán)保浸潰樹脂。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是，針對現(xiàn)有的浸潰樹脂以酸酐為固化劑，具有易吸潮和易沉析的缺點(diǎn)，提供一種非酸酐固化體系的浸潰樹脂組合物。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案一種真空浸潰用無溶劑樹脂組合物，按質(zhì)量份計(jì)，其原料配方如下I型環(huán)氧樹脂40 60份；II型環(huán)氧樹脂20 40份；非苯乙烯類活性稀釋劑10 30份；潛伏性環(huán)氧樹脂固化劑4 6份； 阻聚劑O. 2 1.0份；引發(fā)劑I 2份；促進(jìn)劑O. 2 1.0份；其中所述I型環(huán)氧樹脂、II型環(huán)氧樹脂及活性稀釋劑質(zhì)量之和為100份；所述的I型環(huán)氧樹脂為選自25°C下粘度為4000 6000mPas的分子蒸餾級雙酚A環(huán)氧樹脂，25°C下粘度為3500 5700mPas的雙酚F環(huán)氧樹脂及25°C下粘度為1100 1700mPas的低粘度酚醛型環(huán)氧樹脂中的一種或多種的組合；所述的II型環(huán)氧樹脂為二官能度以上的環(huán)氧樹脂。進(jìn)一步地，所述的II型環(huán)氧樹脂為二官能度以上高沸點(diǎn)低粘度的環(huán)氧樹脂，兼有活性稀釋劑的作用，可以為選自氫化雙酚A縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、雙縮水甘油醚、丙三醇三縮水甘油醚、間苯二酚雙縮水甘油醚和1，4 丁二醇二縮水甘油醚等中的一種或幾種的混合物；根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選方面，所述的非苯乙烯類活性稀釋劑至少包含兩種官能團(tuán)，其中至少一個為雙鍵和一個為環(huán)氧基，例如可以為選自甲基丙烯酸縮水甘油酯、烯丙基縮水甘油醚、2-乙烯基苯基縮水甘油醚、4-甲基-2-乙烯基苯基縮水甘油醚、二烯丙基雙酚A縮水甘油醚環(huán)氧樹脂等中的一種或幾種的混合物。進(jìn)一步地，所述的潛伏性環(huán)氧樹脂固化劑優(yōu)選為咪唑類環(huán)氧樹脂固化劑，且在常溫下可溶解于環(huán)氧樹脂，具體例如I-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑(2E4MZ-CN)，其在常溫下為淡黃色液體，可與環(huán)氧樹脂混溶。根據(jù)本發(fā)明，所述的阻聚劑可以為常用自由基聚合阻聚劑，例如可以為對苯二酚，對苯醌，特丁基對苯二酚，三硝基苯酚等；所述引發(fā)劑可以為過氧化二異丙苯，二叔丁基過氧化物，叔丁基過氧異丙苯，雙叔丁基過氧異丙苯，過氧化苯甲酰等，優(yōu)先使用過氧化二異丙苯。本發(fā)明所用的引發(fā)劑可以為常用的自由基引發(fā)劑，優(yōu)選為過氧化二異丙苯，二叔丁基過氧化物，叔丁基過氧異丙苯，雙叔丁基過氧異丙苯和過氧化苯甲酰。主要使體系中的雙鍵化合物發(fā)生聚合反應(yīng)。因此由于含雙鍵和環(huán)氧基團(tuán)的活性稀釋劑的存在，在體系中可形成由不同聚合機(jī)理形成的共聚結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述促進(jìn)劑可以為乙酰丙酮鹽，可以為乙酰丙酮鋁，乙酰丙酮鉻等；優(yōu)選地，所述原料中，樹脂組份與阻聚劑按比例混合獨(dú)立包裝，固化劑與促進(jìn)劑按比例混合獨(dú)立包裝。如此，樹脂份與阻聚劑混合物、固化劑與促進(jìn)劑混合物分開低溫儲存，用時再按比例混合。本發(fā)明的理論基礎(chǔ)和原理是1、使用低粘度雙酚A環(huán)氧或雙酚F環(huán)氧樹脂或低粘度酚醛型環(huán)氧樹脂，可最大限度降低體系粘度，減少稀釋劑的用量，以避免稀釋劑的引入對最終固化物性能的影響；2、引入多官能活性非苯乙烯稀釋劑可以避免有毒化學(xué)物質(zhì)苯乙烯的引入，且可進(jìn)一步調(diào)節(jié)樹脂組合物的粘度，而同時引入帶有雙鍵官能團(tuán)和環(huán)氧基官能團(tuán)的活性稀釋劑，不但保證了稀釋要求，同時環(huán)氧基可與環(huán)氧體系共價鍵接在一起。此外，使用自由基引發(fā)劑，可以引發(fā)雙鍵聚合，形成一定程度的互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)體系，提高了體系的熱變形溫度，保證了最終固化體系的熱穩(wěn)定性和電絕緣性能；3，將原來的酸酐固化體系改變?yōu)闈摲瓦溥蚬袒w系，可顯著提高體系的存儲穩(wěn)定性，且由于所選用咪唑可溶解于環(huán)氧樹脂，且咪唑類固化劑用量較少，因而避免了酸酐類固化體系易吸潮易析出影響浸潰效果的缺陷。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和顯著的有益效果1，不含有毒易揮發(fā)苯乙烯等活性稀釋劑，清潔環(huán)保，減少了生產(chǎn)過程中有毒氣體的產(chǎn)生，符合綠色環(huán)保的發(fā)展需要，屬于環(huán)境友好型產(chǎn)品； 2，此種浸潰樹脂蒸汽壓小，且不含酸性物質(zhì)，在濕真空狀態(tài)下不會像苯乙烯等稀釋劑那樣大量揮發(fā)，導(dǎo)致樹脂粘度迅速升高，也不會腐蝕真空壓力浸潰設(shè)備；3，高溫固化快，固化過程中質(zhì)量損失小，掛漆量大，可實(shí)現(xiàn)一次浸潰烘焙，能夠滿足絕緣處理要求；4，采用自由基聚合和環(huán)氧開環(huán)加聚雙固化技術(shù)，固化程度高，可形成互穿網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)結(jié)構(gòu)，固化物熱變形溫度高、膨脹率小、吸水率小，耐熱性好，具有優(yōu)良的電絕緣性能；5，浸潰樹脂各種成份純度較高，樹脂份與固化劑和促進(jìn)劑分開存儲，存儲穩(wěn)定性優(yōu)異，粘度增長緩慢，存儲期和使用期大大延長。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。下面各實(shí)施例中，所有原料均為商購獲得，所述的份數(shù)均為質(zhì)量份。真空浸潰用無溶劑樹脂組合物的性能測試方法參照GB/T15023-1994電氣絕緣無溶劑可聚合樹脂復(fù)合物試驗(yàn)方法、GB/T15022-1994電氣絕緣無溶劑可聚合樹脂復(fù)合物定義和一般要求，GB/T11027-1999有溶劑絕緣漆規(guī)范、單項(xiàng)材料規(guī)范、對熱固化浸潰漆的要求標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。實(shí)施例I一種真空浸潰用無溶劑樹脂組合物，原料配方如下樹脂組份30份分子蒸餾低粘度雙酚A環(huán)氧樹脂(DER332，4000-6000mPas)，10份低粘度雙酚F環(huán)氧樹脂(DER354，3500-5700mPas)，20份氫化雙酚A環(huán)氧樹脂(EPALL0Y5000,1300-2500mPas)，10份乙二醇二縮水甘油醚，10份雙縮水甘油醚；活性稀釋劑10份甲基丙烯酸縮水甘油酯，10份2-乙烯基苯基縮水甘油醚；固化劑4份 2E4MZ-CN ；阻聚劑0· 2份對苯二酚；引發(fā)劑1份過氧化二異丙苯；促進(jìn)劑0· 2份乙酰丙酮鋁。使用前，準(zhǔn)確稱取上述原料，充分混合均勻，形成真空浸潰用無溶劑樹脂組合物，其性能參數(shù)見表I。
實(shí)施例2一種真空浸潰用無溶劑樹脂組合物，原料配方如下樹脂組份20份分子蒸餾低粘度雙酚A環(huán)氧樹脂(DER332，4000-6000mPas)，20份低粘度雙酚F環(huán)氧樹脂(DER354，3500-5700mPas)，10份低粘度酚醛型環(huán)氧樹脂(DEN431，1100-1700mPas)，10份乙二醇二縮水甘油醚，10份甘油環(huán)氧樹脂；活性稀釋劑10份烯丙基縮水甘油醚，10份2-乙烯基苯基縮水甘油醚，10份4-甲基2-乙基苯基縮水甘油醚；固化劑5·2 份 2E4MZ-CN ；阻聚劑0. 4份對苯醌； 引發(fā)劑2份二叔丁基過氧化物；促進(jìn)劑1份乙酰丙酮鉻。使用前，將上述原料充分混合均勻，形成真空浸潰用無溶劑樹脂組合物，其性能參數(shù)見表I。實(shí)施例3一種真空浸潰用無溶劑樹脂組合物，原料配方如下樹脂組份30份分子蒸餾低粘度雙酚A環(huán)氧樹脂(DER332，4000-6000mPas)，10份低粘度酚醛型環(huán)氧樹脂(DEN431，1100-1700mPas)，10份氫化雙酚A環(huán)氧樹脂(EPALL0Y5000,1300-2500mPas)，10份雙縮水甘油醚，10份間苯二酚雙縮水甘油醚；活性稀釋劑10份甲基丙烯酸縮水甘油酯，10份烯丙基縮水甘油醚，10份二烯丙基雙酚A縮水甘油醚；固化劑4·8 份 2E4MZ-CN ；阻聚劑0· 6份特丁基對苯二酚；引發(fā)劑1份叔丁基過氧異丙苯；促進(jìn)劑0· 8份乙酰丙酮鋁。使用前，將上述原料充分混合均勻，形成真空浸潰用無溶劑樹脂組合物，其性能參數(shù)見表I。實(shí)施例4一種真空浸潰用無溶劑樹脂組合物，原料配方如下樹脂組份30份分子蒸餾低粘度雙酚A環(huán)氧樹脂(DER332，4000-6000mPas)，30份低粘度酚醛型環(huán)氧樹脂(DEN431，1100-1700mPas)，15份乙二醇二縮水甘油醚，5份甘油環(huán)氧樹脂，10份1，4_ 丁二醇縮水甘油醚；活性稀釋劑10份4-甲基2-乙基苯基縮水甘油醚；固化劑6份 2E4MZ-CN ；阻聚劑0· 2份對苯二酚，O. 4份三硝基苯酚；引發(fā)劑1· 5份雙叔丁基過氧異丙苯；促進(jìn)劑0· 6份乙酰丙酮鋁。使用前，將上述原料充分混合均勻，形成真空浸潰用無溶劑樹脂組合物，其性能參數(shù)見表I。實(shí)施例5
—種真空浸潰用無溶劑樹脂組合物，原料配方如下樹脂組份20份分子蒸餾低粘度雙酚A環(huán)氧樹脂(DER332，4000-6000mPas)，10份低粘度雙酚F環(huán)氧樹脂(DER354，3500-5700mPas)，10份低粘度酚醛型環(huán)氧樹脂(DEN431，1100-1700mPas)，10份雙縮水甘油醚，10份甘油環(huán)氧樹脂,20份1,4- 丁二醇縮水甘油醚；活性稀釋劑10份甲基丙烯酸縮水甘油酯，10份2-乙基苯基縮水甘油醚；固化劑5·8 份 2E4MZ_CN ；阻聚劑0· 2份對苯醌，O. 4份三硝基苯酚；引發(fā)劑0. 2份特丁基對苯二酚，I. 4份過氧化苯甲酰；促進(jìn)劑0· 4份乙酰丙酮鉻。
使用前，將上述原料充分混合均勻，形成真空浸潰用無溶劑樹脂組合物，其性能參數(shù)見表I。實(shí)施例6一種真空浸潰用無溶劑樹脂組合物，原料配方如下樹脂組份20份分子蒸餾低粘度雙酚A環(huán)氧樹脂(DER332，4000-6000mPas)，10份低粘度雙酚F環(huán)氧樹脂(DER354，3500-5700mPas)，20份低粘度酚醛型環(huán)氧樹脂(DEN431，1100-1700mPas)，10份乙二醇二縮水甘油醚，5份雙縮水甘油醚，15份間苯二酚雙縮水甘油醚；活性稀釋劑10份甲基丙烯酸縮水甘油酯，5份2-乙基苯基縮水甘油醚，5份二烯丙基雙酚A縮水甘油醚；固化劑5·4 份 2E4MZ-CN ；阻聚劑0· 4份對苯二酚；引發(fā)劑0. 2份特丁基對苯二酚，2份過氧化二異丙苯；促進(jìn)劑0· 4份乙酰丙酮鋁。使用前，將上述原料充分混合均勻，形成真空浸潰用無溶劑樹脂組合物，其性能參數(shù)見表I。實(shí)施例7準(zhǔn)確稱取10份分子蒸餾低粘度雙酚A環(huán)氧樹脂，20份低粘度雙酚F環(huán)氧樹脂，30份低粘度酚醛型環(huán)氧樹脂，5份氫化雙酚A環(huán)氧樹脂，10份乙二醇二縮水甘油醚，15份甘油環(huán)氧，5份烯丙基縮水甘油醚酯，5份4-甲基2-乙基苯基縮水甘油醚，4. 6份2E4MZ-CN，O. 2份對苯醌，O. 2份三硝基苯酚，I. 4份過氧化二異丙苯，O. 2份乙酰丙酮鉻，將上述原料充分混合均勻，形成真空浸潰用無溶劑樹脂組合物，其性能參數(shù)見表I。實(shí)施例8準(zhǔn)確稱取15份分子蒸餾低粘度雙酚A環(huán)氧樹脂，15份低粘度雙酚F環(huán)氧樹脂，20份低粘度酚醛型環(huán)氧樹脂，5份乙二醇二縮水甘油醚，10份甘油環(huán)氧，10份丁二醇二縮水甘油醚，15份甲基丙烯酸縮水甘油酯，5份烯丙基縮水甘油醚酯，5份二烯丙基雙酚A縮水甘油醚，4. 7份2E4MZ-CN，O. 2份對苯二酚，O. 2份特丁基對苯二酚，I. 6份過氧化二異丙苯，O. 2份乙酰丙酮鋁，O. 2份乙酰丙酮鉻，將上述原料充分混合均勻，形成真空浸潰用無溶劑樹脂組合物，其性能參數(shù)見表I。表I
mn I實(shí)施I實(shí)施I實(shí)施I實(shí)施I實(shí)施I實(shí)施I實(shí)施I實(shí)施I遍~
郷__例I 例2例3 例4 例S例6 例7 例8 _
透明無透明無透明無透明無透明無透明無透明無透明無Jjr外觀減雜城雜減雜__質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)
45 52 47 63 48 55 69 54 40-100 密A5^cm31.15 1.17 1.16 1.13 1.Τ3 1.15 1.14 1.16 1.1SU1.05
雛=年.》6 ^ ^ M ^ I，^
擊穿強(qiáng)常態(tài) ~ M 26 2 26 26 26 26 26 >25
15Si3,V 24 24 24 24 24 24 24 M ^3
(MV)----------
m 浸水25 25 25 25 25 25 25 25 >23
餘電~~WM233J2J42 72M414J
阻 155^210— I~2.82.4 _3J —3.42.43J3,7>0,1
1013Ω ρι 浸水~ 1.5~ 1.71.1 ~1.21,8 ~ IA232Λ>0,1
介t損常態(tài)—0.80.7—0.70. —0.60.7—0.6OJ —<1.0 _
耗ISStZt; 23 2.7 2.1 2.4 2.2 2.1 2.5 23 ￡5.0
/O
揮脅 l2febl°C/2h ~IM1,7 _1.8_ 2.11.9~1.7" LB ~ 2 J ~
% 160±l°C/2h ~232,1 ~2J~ 2.72.5~222,42,653_
漏指數(shù)CTl, ￥ 550—麵575_ 600W — 575600^SO
耐96h__PassPassPassPassPassPassl^issPassPass
吸水率，% — 0.140.15 —0.130.17— 0.140.16~0.170.15~ <0.2
PassPassPa PassPassPassPassPass>100
玻璃化遲度^ V _ 134_ 142137~ 132_ 141 —135137— 141>120
|te jgA ^ fbi·
°·42 0-38 0.44 0 41 039 0J3 0Λ 0.41 <0.5從表I可見，本發(fā)明組合物具有優(yōu)異的貯存穩(wěn)定性和浸潰工藝性，其耐熱性好，吸水率小，粘結(jié)力強(qiáng)，電氣絕緣性能優(yōu)異；此外，本發(fā)明組合物既不使用易揮發(fā)的苯乙烯為稀釋劑，也不使用易水解的酸酐為固化劑，組合物無毒環(huán)保，是新一代適用于真空浸潰的樹脂組合物。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種真空浸潰用無溶劑樹脂組合物，其特征在于按質(zhì)量份計(jì)，所述樹脂組合物的原料配方如下 I型環(huán)氧樹脂4(Γ60份； II型環(huán)氧樹脂2(Γ40份； 非苯乙烯類活性稀釋劑1(Γ30份； 潛伏性環(huán)氧樹脂固化劑4飛份； 阻聚劑O. 2^1. O份；引發(fā)劑Γ2份； 促進(jìn)劑O. 2^1. O份； 其中所述I型環(huán)氧樹脂、II型環(huán)氧樹脂及活性稀釋劑質(zhì)量之和為100份； 所述的I型環(huán)氧樹脂為選自25°C下粘度為400(T6000mPas的分子蒸餾級雙酚A環(huán)氧樹月旨，25°C下粘度為350(T5700mPas的雙酚F環(huán)氧樹脂及25°C下粘度為110(Tl700mPas的低粘度酚醛型環(huán)氧樹脂中的一種或多種的組合； 所述的II型環(huán)氧樹脂為二官能度以上的環(huán)氧樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空浸潰用無溶劑樹脂組合物，其特征在于所述的II型環(huán)氧樹脂為選自氫化雙酚A縮水甘油醚，乙二醇二縮水甘油醚，雙縮水甘油醚，丙三醇三縮水甘油醚，間苯二酚雙縮水甘油醚及1，4- 丁二醇二縮水甘油醚中的一種或多種的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空浸潰用無溶劑樹脂組合物，其特征在于所述的非苯乙烯類活性稀釋劑包含至少一個雙鍵和一個環(huán)氧基。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空浸潰用無溶劑樹脂組合物，其特征在于所述的非苯乙烯類活性稀釋劑為選自甲基丙烯酸縮水甘油酯、烯丙基縮水甘油醚、2-乙烯基苯基縮水甘油醚、4-甲基-2-乙烯基苯基縮水甘油醚以及二烯丙基雙酚A縮水甘油醚環(huán)氧樹脂中的一種或多種的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空浸潰用無溶劑樹脂組合物，其特征在于所述的潛伏性環(huán)氧樹脂固化劑為咪唑類環(huán)氧樹脂固化劑，且常溫下可溶解于環(huán)氧樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空浸潰用無溶劑樹脂組合物，其特征在于所述的阻聚劑為選自對苯二酚、對苯醌、特丁基對苯二酚以及三硝基苯酚中的一種或多種的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空浸潰用無溶劑樹脂組合物，其特征在于所述的引發(fā)劑為選自過氧化二異丙苯、二叔丁基過氧化物、叔丁基過氧異丙苯、雙叔丁基過氧異丙苯以及過氧化苯甲酰中的一種或多種的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空浸潰用無溶劑樹脂組合物，其特征在于所述的促進(jìn)劑為乙酰丙酮鋁或乙酰丙酮鉻或二者的組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空浸潰用無溶劑樹脂組合物，其特征在于所述原料中，樹脂組份與阻聚劑按比例混合獨(dú)立包裝，固化劑與促進(jìn)劑按比例混合獨(dú)立包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種真空浸漬用無溶劑樹脂組合物，其包括環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、環(huán)氧樹脂固化劑、阻聚劑、引發(fā)劑和促進(jìn)劑。其中各組份的含量為I型環(huán)氧樹脂40-60份，II型環(huán)氧樹脂20-40份，非苯乙烯類活性稀釋劑10-30份，潛伏性環(huán)氧樹脂固化劑4-6份，阻聚劑0.2-1.0份，引發(fā)劑1-2份，促進(jìn)劑0.2-1.0份。本發(fā)明既不使用易揮發(fā)的苯乙烯為稀釋劑，也不使用易水解的酸酐為固化劑，組合物無毒環(huán)保，具有優(yōu)異的貯存穩(wěn)定性和浸漬工藝性，其耐熱性好，吸水率小，粘結(jié)力強(qiáng)，電氣絕緣性能優(yōu)異，是新一代適用于真空浸漬的樹脂組合物。
文檔編號C08G59/32GK102964534SQ201210448330
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者閔玉勤, 張春琪, 張興宏, 施文磊, 杜濱陽, 徐曉風(fēng), 顧健峰 申請人:吳江市太湖絕緣材料有限公司