絕緣漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及絕緣漆生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及一種絕緣漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 絕緣漆作為一種日常生產(chǎn)中常用的原料，在絕大多數(shù)電纜等生產(chǎn)中均需用到大量 的絕緣漆，且因絕緣漆在實際使用中用途巨大，如稍有疏忽便會導(dǎo)致生產(chǎn)的電纜產(chǎn)品質(zhì)量 不合格，甚至報廢，從而給生產(chǎn)帶來極大的困擾。在現(xiàn)有技術(shù)中，絕緣漆主要分為有溶劑漆 和無溶劑漆，在日常生產(chǎn)中，因有溶劑漆技術(shù)較為成熟且滲透性較好，因而在電纜的實際生 產(chǎn)過程中大多依然會使用有溶劑漆，但是有溶劑漆在實際噴涂過程中，因溶劑含量較多，因 而其干燥的較慢，但是在很多生產(chǎn)加工企業(yè)，其需要在能滿足基本條件的情況下，盡量減少 其干燥時間，進而進一步提高生產(chǎn)效率，減小生產(chǎn)成本。
[0003] 因此，提供一種能依然保證滲透性良好、且干燥時間更短的絕緣漆是本發(fā)明亟需 解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中有溶劑絕緣漆干燥時間較 慢、在噴涂產(chǎn)品時會導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)效率不高的問題，從而提供一種滲透性依然良好、且干燥 時間更短的絕緣漆及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明提供了一種絕緣漆的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0006] (1)將氨基改性醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、環(huán)己烷和二氯甲烷加熱并攪拌至完全溶解， 得到混合物Ml;
[0007] (2)向混合物Ml中加入催干劑和成膜劑并攪拌均勾，得到絕緣漆；其中，相對于 100重量份的所述氨基改性醇酸樹脂，所述環(huán)氧樹脂的用量為40-80重量份，所述環(huán)己烷的 用量為30-70重量份，所述二氯甲燒的用量為80-120重量份，所述催干劑的用量為1-5重 量份，所述成膜劑的用量為1-5重量份。
[0008] 本發(fā)明還提供了一種由上述制備方法制得的絕緣漆。
[0009] 本發(fā)明通過在氨基樹脂改性后的醇酸樹脂中添加環(huán)氧樹脂，同時，采用環(huán)己烷和 二氯甲烷作為溶劑，對上述混合樹脂進行加熱溶解，進而得到熔化狀態(tài)的混合樹脂材料，同 時向熔化后的樹脂中加入催干劑和成膜劑，從而使得通過上述材料制得絕緣漆既具有一般 有溶劑漆的良好的滲透性能，又具有能迅速干燥的效果。
[0010] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0011] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012] 本發(fā)明提供了一種絕緣漆的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0013] (1)將氨基改性醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、環(huán)己烷和二氯甲烷加熱并攪拌至完全溶解， 得到混合物Ml;
[0014] (2)向混合物Ml中加入催干劑和成膜劑并攪拌均勾，得到絕緣漆；其中，相對于 100重量份的所述氨基改性醇酸樹脂，所述環(huán)氧樹脂的用量為40-80重量份，所述環(huán)己烷的 用量為30-70重量份，所述二氯甲燒的用量為80-120重量份，所述催干劑的用量為1-5重 量份，所述成膜劑的用量為1-5重量份。
[0015] 為了使制得的絕緣漆具有更好的理化性能，既能保證其原本即具有的良好的滲透 效果，同時也具有更好的快干性能，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，相對于100重量 份的所述氨基改性醇酸樹脂，所述環(huán)氧樹脂的用量為50-70重量份，所述環(huán)己烷的用量為 40-60重量份，所述二氯甲燒的用量為90-110重量份，所述催干劑的用量為2-4重量份，所 述成膜劑的用量為2-4重量份。
[0016] 所述催干劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的催干劑類型，例如，所述催干劑可以為脂肪 族胺類、芳族胺類等，在本發(fā)明一種優(yōu)選的實施方式中，為了使得能盡快固化制得的絕緣 漆，所述催干劑可以為二乙烯三胺和/或間苯二甲胺。
[0017] 所述成膜劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的成膜劑類型，例如，所述成膜劑可以為蛋白 成膜劑、聚氨酯成膜劑等，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，為了進一步提高成膜效 果，增加其成膜的均勻度和成膜速度，所述成膜劑可以優(yōu)選為丙烯酸樹脂和/或聚丁二烯 樹脂。
[0018] 所述氨基改性醇酸樹脂可以為常規(guī)的方式得到，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式 中，為了使得到的氨基改性醇酸樹脂在制備該絕緣漆時能更好地改進該絕緣漆的使用性 能，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述氨基改性醇酸樹脂為通過氨基樹脂改性醇酸 樹脂制得；相對于100重量份的氨基樹脂，所述醇酸樹脂的用量為10-40重量份。
[0019] 所述氨基樹脂可以為本領(lǐng)域所熟知的氨基樹脂類型，例如，一種優(yōu)選的實施方式 中，所述氨基樹脂可以優(yōu)選為三聚氰胺甲醛樹脂。
[0020] 為了使制得的絕緣漆具有更好的流動性和滲透性，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實 施方式中，所述制備方法還可以包括向混合物Ml中加入流平劑和分散劑；相對于100重 量份的所述氨基改性醇酸樹脂，所述流平劑的用量為〇. 5-2重量份，所述分散劑的用量為 0.5-2重量份。從而實現(xiàn)更好的滲透效果。
[0021] 所述流平劑為本領(lǐng)域常規(guī)使用的流平劑類型，當然，為了得到更好的流動效果，所 述流平劑可以為聚二甲基硅氧烷和/或烷基改性有機硅氧烷。
[0022] 所述分散劑可以為本領(lǐng)域通常會使用的分散劑類型，當然，為了得到更好的混勻 效果，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述分散劑可以為乙烯基雙硬脂酰胺和/ 或硬脂酸單甘油酯。
[0023] 為了使混合更為均勻，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，步驟（1)中加熱溫度 為 50-80 °C。
[0024] 本發(fā)明還提供了上述任意一項所述的制備方法制得的絕緣漆。
[0025] 以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0026] 以下實施例中，所述三聚氰胺甲醛樹脂為濰坊金水源化工有限公司生產(chǎn)的市售 品，所述醇酸樹脂為江蘇天竹化工科技有限公司生產(chǎn)的牌號為3370D的市售品，所述環(huán)氧 樹脂為無錫市匯利樹脂廠生產(chǎn)的市售品，所述丙烯酸樹脂為鶴山市科鼎功能材料有限公司 生產(chǎn)的市售品，所述聚丁二烯樹脂為廣州微譜化工分析技術(shù)有限公司生產(chǎn)的市售品，所述 環(huán)己烷、二氯甲烷、二乙烯三胺、間苯二甲胺、聚二甲基硅氧烷、烷基改性有機硅氧烷、乙烯 基雙硬脂酰胺、硬脂酸單甘油酯為常規(guī)市售品。
[0027] 實施例1
[0028]將IOOg氨基改性醇酸樹脂（將90g三聚氰胺甲醛樹脂和IOg醇酸樹脂混合制得