專利名稱：無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料的制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于高分子材料制備技術領域，具體涉及一種無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料的制備方法。
背景技術：
玻璃鋼材料一般是由玻璃纖維增強的不飽和聚酯樹脂組成，其具有質量輕，強度高的特點，并且由于不飽和聚酯樹脂主鏈是由碳氫等元素組成，極性低，絕緣性好，并且耐酸堿等腐蝕的長處。因此在汽車及耐腐蝕部件的外殼方面應用較多。但是由于聚酯玻璃鋼模塑料中含有鹵素，鹵素雖然能起到良好的阻燃作用，然而含鹵阻燃劑在燃燒時會大量地釋放出有毒有害氣體而既損及環(huán)保又危及被困于火災現(xiàn)場的人員的安全。鑒此有必要加以 改進，為此本申請人作了積極的探索，形成了下面即將介紹的技術方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務是提供一種無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料的制備方法，由該方法制備的模塑料有助于避免含鹵阻燃劑而藉以體現(xiàn)環(huán)保與安全、有利于增進強度以及有益于保障收縮率低。本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料的制備方法，其是先將按重量份數(shù)稱取的不飽和聚酯樹脂46飛I份和低收縮添加劑32 36. 6份投入打漿機中快速攪拌15-20min，接著加入按重量份數(shù)稱取的引發(fā)劑O. 65 1.1份、對苯醌
O.006、. 011份和增稠劑O. 16、. 3份，繼續(xù)攪拌20-25min，然后轉入捏合機中捏合4-8min，再接著向捏合機中加入按重量份數(shù)稱取的填料17(Γ210份、熱塑性丁苯橡膠3飛份和脫模劑2. 3^3.1份，繼續(xù)捏合22-26min，最后加入按重量份數(shù)稱取的增強纖維36 44份并且進而捏合4-8min，得到無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的不飽和聚酯樹脂為間苯型不飽和聚酯樹月旨，其樹脂固含量為60 65%。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的低收縮添加劑為聚苯乙烯型低收縮添加劑，該低收縮添加劑的固含量為38 40%。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的熱塑性丁苯橡膠為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的引發(fā)劑為2，5 二甲基2，5 二叔丁基過
氧化己烷。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的阻聚劑為對苯醌。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的增稠劑為氧化鎂。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的填料為碳酸鈣或氫氧化鋁。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的脫模劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣或硬脂酸鎂。
在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的增強纖維為長度3_的無堿玻璃纖維。本發(fā)明方法得到的無鹵不飽和聚酯玻璃鋼模塑料具有強度好、收縮低、電性能優(yōu)異并且不含有鹵化物的特點，可應用于汽車、電器等防腐外殼等制件。
具體實施例方式實施例1:先將按重量份數(shù)稱取的固含量為60飛5%的間苯型不飽和聚酯樹脂51份和固含量為38 40%的聚苯乙烯型低收縮添加劑34份投入到打漿機 中快速攪拌15-20min，接著加入按重量份數(shù)稱取的2. 5 二甲基2. 5 二叔丁基過氧化己烷1.1份、對苯醌O. 011份和氧化鎂
O.16份，繼續(xù)攪拌20-25min，然后轉入捏合機中捏合4_8min，再接著向捏合機中按重量份數(shù)稱取的碳酸鈣170份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS) 3份和硬脂酸鋅3.1份，繼續(xù)捏合22-26min，最后加入按重量份數(shù)稱取的長度為3mm的無堿玻璃纖維36份，并且進而捏合4-8min，得到無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料。實施例2:先將按重量份數(shù)稱取的固含量為6(Γ65%的間苯型不飽和聚酯樹脂46份和固含量為38 40%的聚苯乙烯型低收縮添加劑36. 6份投入到打漿機中快速攪拌15-20min，接著加入按重量份數(shù)稱取的2. 5 二甲基2. 5 二叔丁基過氧化己烷O. 8份、對苯醌O. 006份和氧化鎂O. 3份，繼續(xù)攪拌20-25min，然后轉入捏合機中捏合4_8min，再接著向捏合機中按重量份數(shù)稱取的氫氧化鋁210份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS) 5份和硬脂酸鈣2. 3份，繼續(xù)捏合22-26min，最后加入按重量份數(shù)稱取的長度為3mm的無堿玻璃纖維44份，并且進而捏合4-8min，得到無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料。實施例3:先將按重量份數(shù)稱取的固含量為6(Γ65%的間苯型不飽和聚酯樹脂48份和固含量為38 40%的聚苯乙烯型低收縮添加劑35份投入到打漿機中快速攪拌15-20min，接著加入按重量份數(shù)稱取的2. 5 二甲基2. 5 二叔丁基過氧化己烷O. 65份、對苯醌O. 008份和氧化鎂
O.2份，繼續(xù)攪拌20-25min，然后轉入捏合機中捏合4_8min，再接著向捏合機中按重量份數(shù)稱取的碳酸鈣185份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS) 4份和硬脂酸鎂2. 6份，繼續(xù)捏合22-26min，最后加入按重量份數(shù)稱取的長度為3mm的無堿玻璃纖維39份，并且進而捏合4-8min，得到無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料。實施例4:先將按重量份數(shù)稱取的固含量為60飛5%的間苯型不飽和聚酯樹脂47份和固含量為38 40%的聚苯乙烯型低收縮添加劑34 . 5份投入到打漿機中快速攪拌15-20min，接著加入按重量份數(shù)稱取的2. 5 二甲基2. 5 二叔丁基過氧化己烷O. 9份、對苯醌O. 007份和氧化鎂O. 25份，繼續(xù)攪拌20-25min，然后轉入捏合機中捏合4_8min，再接著向捏合機中按重量份數(shù)稱取的碳酸鈣200份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)3. 5份和硬脂酸鋅2. 8份，繼續(xù)捏合22-26min，最后加入按重量份數(shù)稱取的長度為3mm的無堿玻璃纖維42份，并且進而捏合4-8min，得到無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料。由上面實施例1-4所得到的無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料經(jīng)測試具有下表所示的技術效果

權利要求
1.一種無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料的制備方法，其特征在于其是先將按重量份數(shù)稱取的不飽和聚酯樹脂46飛I份和低收縮添加劑32 36. 6份投入打漿機中快速攪拌 15-20min，接著加入按重量份數(shù)稱取的引發(fā)劑O. 65 1.1份、對苯醌O. 006 0. 011份和增稠劑O. 16^0. 3份，繼續(xù)攪拌20-25min，然后轉入捏合機中捏合4_8min，再接著向捏合機中加入按重量份數(shù)稱取的填料17(Γ210份、熱塑性丁苯橡膠3飛份和脫模劑2. 3^3.1份，繼續(xù)捏合22-26min，最后加入按重量份數(shù)稱取的增強纖維36 44份并且進而捏合4_8min，得到無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料。
2.根據(jù)權利要求1所述的無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料的制備方法，其特征在于所述的不飽和聚酯樹脂為間苯型不飽和聚酯樹脂，其樹脂固含量為60飛5%。
3.根據(jù)權利要求1所述的無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料的制備方法，其特征在于所述的低收縮添加劑為聚苯乙烯型低收縮添加劑，該低收縮添加劑的固含量為38 40%。
4.根據(jù)權利要求1所述的無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料的制備方法，其特征在于所述的熱塑性丁苯橡膠為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
5.根據(jù)權利要求1所述的無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料的制備方法，其特征在于所述的引發(fā)劑為2，5 二甲基2，5 二叔丁基過氧化己烷。
6.根據(jù)權利要求1所述的無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料的制備方法，其特征在于所述的阻聚劑為對苯醌。
7.根據(jù)權利要求1所述的無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料的制備方法，其特征在于所述的增稠劑為氧化鎂。
8.根據(jù)權利要求1所述的無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料的制備方法，其特征在于所述的填料為碳酸鈣或氫氧化鋁。
9.根據(jù)權利要求1所述的無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料的制備方法，其特征在于所述的脫模劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣或硬脂酸鎂。
10.根據(jù)權利要求1所述的無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料的制備方法，其特征在于所述的增強纖維為長度3mm的無堿玻璃纖維。
全文摘要
一種無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料的制備方法，屬于高分子材料制備技術領域。其是先將按重量份數(shù)稱取的不飽和聚酯樹脂和低收縮添加劑投入打漿機中快速攪拌，接著加入按重量份數(shù)稱取的引發(fā)劑、對苯醌和增稠劑，繼續(xù)攪拌，然后轉入捏合機中捏合，再接著向捏合機中加入按重量份數(shù)稱取的填料、熱塑性丁苯橡膠和脫模劑，繼續(xù)捏合，最后加入按重量份數(shù)稱取的增強纖維并且進而捏合，得到無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料。具有強度好、收縮低、電性能優(yōu)異并且不含有鹵化物的特點，可應用于汽車、電器等防腐外殼等制件。
文檔編號C08L67/06GK102993663SQ201210300508
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權日2012年8月22日
發(fā)明者朱雪忠 申請人:常熟市筑紫機械有限公司