一種低煙無(wú)鹵高阻燃電線電纜料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種低煙無(wú)鹵高阻燃電線電纜料及其制備方法。其原料包括以下組分及含量：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10～40％，丙烯酸酯類(lèi)共聚物5～15％，線型低密度聚乙烯5～20％，阻燃劑A?20～50％，阻燃劑B?20～50％，協(xié)效劑A?3～10％，協(xié)效劑B?2～10％，相容劑4～10％，潤(rùn)滑劑1～5％，抗氧劑0.1～0.5％；該電纜料的制備方法包括：依據(jù)上述重量百分比將各組分在高速混合機(jī)中攪拌5-10分鐘后出料備用，使用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒并干燥即得到。本發(fā)明在無(wú)機(jī)阻燃劑使用較少的情況下，制得阻燃效果較好且具有較高機(jī)械性能、電氣性能的電線電纜料，該材料不含鹵素、重金屬，符合ROHS、Reach等環(huán)保要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種低煙無(wú)鹵高阻燃電線電纜料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開(kāi)了一種低煙無(wú)鹵高阻燃電線電纜料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)電線電纜主要以聚氯乙烯(PVC)為基材，配合含鹵素的阻燃劑及其他助劑制得，然而在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，該類(lèi)電線電纜燃燒放出的大量煙霧及有毒腐蝕性氣體使人員疏散及救火工作更加困難。隨著電線電纜料阻燃技術(shù)的發(fā)展、世界各國(guó)對(duì)環(huán)保的日益重視，阻燃電線電纜料從原來(lái)的有鹵阻燃發(fā)展到無(wú)鹵阻燃進(jìn)而到低煙無(wú)鹵阻燃，這說(shuō)明市場(chǎng)對(duì)阻燃電纜料的要求越來(lái)越高。在歐美國(guó)家，低煙無(wú)鹵環(huán)保型電線電纜已經(jīng)成為主流產(chǎn)品，目前低煙無(wú)鹵阻燃電線電纜料主要以EVA/ΡΕ為基體樹(shù)脂，氫氧化鋁(ATH)、氫氧化鎂(MH)為阻燃劑。目前，低煙無(wú)鹵阻燃電線電纜料使用的阻燃劑多為氫氧化鋁(ATH)、氫氧化鎂(MH)，然而由于此類(lèi)阻燃劑單一使用時(shí)的阻燃效率低，需要填充量要達(dá)到60%甚至更高才能達(dá)到較好的阻燃效果，無(wú)機(jī)阻燃劑的大量添加則導(dǎo)致材料的機(jī)械性能大幅度下降，所以如何在保證阻燃性能的同時(shí)，減少無(wú)機(jī)阻燃劑用量成為技術(shù)瓶頸。如CN1704448公開(kāi)了一種以紅磷為協(xié)效劑的低煙無(wú)鹵阻燃電纜料，然而紅磷在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生刺鼻氣味，并非真正環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種以EVA/LLDPE為基體樹(shù)脂的多組分協(xié)同低煙無(wú)鹵高阻燃電線電纜料及其制備方法，在無(wú)機(jī)阻燃劑使用較少的情況下達(dá)到較好的阻燃效果且具有較高的機(jī)械性能、電氣性能，該混合物不含鹵素、重金屬，符合ROHS、Reach等環(huán)保要求。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上 述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種低煙無(wú)鹵高阻燃電線電纜料，其電線電纜料的原料包括以下組分及含量重量份如下:
[0006]乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)10%~40%
丙烯酸酯類(lèi)共聚物5%~15%
線型低密度聚乙烯(LLDPE)5%~20%
阻燃劑A20%~50%
阻燃劑B20%~50%
協(xié)效劑A3%~10%
協(xié)效劑B 2%~10%
相容劑4%~10%
潤(rùn)滑劑1%~5%
抗氧劑0.1%~0.5%
[0007]所述的阻燃劑A選自氫氧化鎂[Mg (OH) 2]；
[0008]所述的阻燃劑B選自氫氧化鋁[Al(OH)3]；
[0009]所述的協(xié)效劑A為包覆多聚磷酸銨(APP)、次磷酸鋁、甲基膦酸二甲酯、十二烷基~苯基勝酸酷、2_乙基己基二苯基勝酸酷中的一種；
[0010]所述的協(xié)效劑B選自可膨脹性石墨(EG)、硼酸鋅(ZnB)、納米蒙脫土、氧化硅中的一種；
[0011]所述的相容劑為低密度聚乙烯接枝馬來(lái)酸酐(例如:LDPE-g-MH)、聚烯烴彈性體接枝馬來(lái)酸酐(例如:P0E-gMH、EVA-g-MH)中的一種；
[0012]所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酸、硅酮母粒、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、聚乙烯蠟中的一種；
[0013]所述的抗氧劑為受阻酚型抗氧劑、亞磷酸脂類(lèi)抗氧劑中的至少一種。
[0014]一種低煙無(wú)鹵高阻燃電線電纜料的制備方法，該方法包括:依據(jù)上述重量百分比將各組分在高速混合機(jī)中攪拌5-10分鐘后出料備用，使用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒并干燥，即得到低煙無(wú)鹵高阻燃聚烯烴電線電纜料；雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，溫度設(shè)置為:加料段120~130°C，混煉段140~150°C，計(jì)量段150~160°C，機(jī)頭165°C。
[0015]本發(fā)明在無(wú)機(jī)阻燃劑使用較少的情況下，制得阻燃效果較好且具有較高機(jī)械性能、電氣性能的電線電纜料，該材料不含鹵素、重金屬，符合ROHS、Reach等環(huán)保要求。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定發(fā)明。
[0017]一種低煙無(wú)鹵高阻燃電線電纜料，其電線電纜料的原料包括以下組分及含量重量份如下:
[0018]
乙烯-醋酸乙烯酷共聚物(EWO10%~40%
丙烯酸酯類(lèi)共聚物5%~15%
線型低密度聚乙烯(LLDPE)5%~20%
阻燃劑A20%~50%
阻燃劑B20%~50%
協(xié)效劑A3%~10%
協(xié)效劑B2%~10%
相容劑4%~10%
潤(rùn)滑劑1%~5%
抗氧劑0.1%~0.5%
[0019]所述的阻燃劑A選自氫氧化鎂[Mg(OH)2]；
[0020]所述的阻燃劑B選自氫氧化鋁[Al(OH)3]；
[0021]所述的協(xié)效劑A為包覆多聚磷酸銨(APP)、次磷酸鋁、甲基膦酸二甲酯、十二烷基 苯基勝酸酷、2_乙基己基二苯基勝酸酷中的一種；
[0022]所述的協(xié)效劑B選自可膨脹性石墨(EG)、硼酸鋅(ZnB)、納米蒙脫土、氧化硅中的一種；
[0023]所述的相容劑為低密度聚乙烯接枝馬來(lái)酸酐(例如:LDPE-g_MH)、聚烯烴彈性體接枝馬來(lái)酸酐(例如:P0E-gMH、EVA-g-MH)中的一種；
[0024]所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酸、硅酮母粒、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、聚乙烯蠟中的一種；
[0025]所述的抗氧劑為受阻酚型抗氧劑、亞磷酸脂類(lèi)抗氧劑中的至少一種。
[0026]一種低煙無(wú)鹵高阻燃電線電纜料的制備方法，該方法包括:依據(jù)上述重量百分比將各組分在高速混合機(jī)中攪拌5-10分鐘后出料備用，使用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒并干燥，即得到低煙無(wú)鹵高阻燃聚烯烴電線電纜料；雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，溫度設(shè)置為:加料段120~130°C，混煉段140~150°C，計(jì)量段150~160°C，機(jī)頭165°C。
[0027]具體實(shí)施例1-2如表1所示:
[0028]
【權(quán)利要求】
1.一種低煙無(wú)鹵高阻燃電線電纜料，其特征在于，該電線電纜料的原料包括以下組分及含量重量份如下:
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 10%~40% 丙烯酸酯類(lèi)共聚物5%~15%
線型低密度聚乙烯(LLDPE)5%~20% 阻燃劑A20%~50% 阻燃劑B20%~50% 協(xié)效劑A3%~10% 協(xié)效劑B2%~10% 相容劑4%~10% 潤(rùn)滑劑1%~5% 抗氧劑0.1%~0.5% 所述的阻燃劑A選自氫氧化鎂[Mg(OH)2]； 所述的阻燃劑B選自氫氧化鋁[Al(OH)3]； 所述的協(xié)效劑A為包覆多聚磷酸銨(APP)、次磷酸鋁、甲基膦酸二甲酯、十二烷基二苯基勝酸酷、2_乙基己基二苯基勝酸酷中的一種； 所述的協(xié)效劑B選自可膨脹性石墨(EG)、硼酸鋅(ZnB)、納米蒙脫土、氧化硅中的一種； 所述的相容劑為低密度聚乙烯接枝馬來(lái)酸酐(例如:LDPE-g-MH)、聚烯烴彈性體接枝馬來(lái)酸酐(例如:P0E-gMH、EVA-g-MH)中的一種； 所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酸、硅酮母粒、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、聚乙烯蠟中的一種； 所述的抗氧劑為受阻酚型抗氧劑、亞磷酸脂類(lèi)抗氧劑中的至少一種。
2.—種權(quán)利要求1所述的低煙無(wú)鹵高阻燃電線電纜料的制備方法，其特征在于，該方法包括:依據(jù)上述 重量百分比將各組分在高速混合機(jī)中攪拌5-10分鐘后出料備用，使用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒并干燥，即得到低煙無(wú)鹵高阻燃聚烯烴電線電纜料；雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，溫度設(shè)置為:加料段120~130°C，混煉段140~150°C，計(jì)量段150~160°C，機(jī)頭165。。。
【文檔編號(hào)】C08K9/10GK103627068SQ201210295518
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月20日
【發(fā)明者】王超, 金緒剛 申請(qǐng)人:深圳瑞亞達(dá)科技有限公司