專利名稱：可激光成型的聚鄰苯二酰胺組合物及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，特別是涉及一種聚鄰苯二酰胺組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
三維模塑互連器件(3D-MID)又稱三維電路或立體電路，是指在注塑成型的塑料殼體上，制作有電氣功能的導(dǎo)線、圖形，從而實(shí)現(xiàn)將普通的電路板具有的電氣互連功能、支承元器件功能和塑料殼體的支撐、防護(hù)等功能集成于一體，形成立體電路載體，即三維模塑互連器件。三維模塑互連器件具有可以根據(jù)設(shè)計(jì)需要選擇形狀、功能新、適合更小、更輕的發(fā)展趨勢(shì)的設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)，還具有減少安裝層次、降低元器件數(shù)量，提高可靠性以及減少材料數(shù)量和品種的投入、利于環(huán)保處理等經(jīng)濟(jì)環(huán)境方面的優(yōu)勢(shì)。3D-MID目前已經(jīng)在汽車、工業(yè)、計(jì) 算機(jī)、通訊等領(lǐng)域有可觀數(shù)量的應(yīng)用，今后必將成為電路板行業(yè)的一個(gè)重要分支。3D-MID 主要包括 2Shot MID(雙模注塑成型)以及 Laser Direct StructureMID (簡(jiǎn)稱LDS MID，激光鐳射成型)兩種方式。目前主要以LDS應(yīng)用為主。LDS是激光直接成型(Laser-Direct-Structuring)的英文縮寫,是指用計(jì)算機(jī)按照導(dǎo)電圖形的軌跡控制激光的運(yùn)動(dòng)，將激光投照到模塑成型的三維塑料器件上，在幾秒鐘的時(shí)間內(nèi)，活化出電路圖案。用這種技術(shù)制造三維電路載體僅僅需要以下工藝步驟采用普通的注射成型設(shè)備、模具和技術(shù)注射成型塑料件；隨后用激光將塑料表面電路圖案部分激活；后用化學(xué)方法進(jìn)行金屬鍍覆；最后通過回流焊接工藝對(duì)器件進(jìn)行組裝，從而實(shí)現(xiàn)在三維塑料件上制造導(dǎo)電圖形，形成互連器件。聚鄰苯二酰胺是以對(duì)苯二甲酸或鄰苯二甲酸為原料的半芳香族尼龍，是一種半結(jié)晶性熱塑性功能型材料。這種材料具有優(yōu)異的綜合物性，在熱、電、物理及耐化學(xué)性方面都有良好的表現(xiàn)。特別是在高溫下仍具有高剛性與高強(qiáng)度及極佳的尺寸精度和穩(wěn)定性，這使得聚鄰苯二甲酰胺在汽車、電子電氣、機(jī)械工程等領(lǐng)域都擁有廣泛的應(yīng)用前景?，F(xiàn)有的聚鄰苯二酰胺組合物已經(jīng)滿足不了激光直接成型的特殊工藝要求，迫切需要研發(fā)一種可激光直接成型的同時(shí)適用于回流焊接工藝還具有耐高溫性、優(yōu)異的力學(xué)性能的聚鄰苯二酰胺組合物。

發(fā)明內(nèi)容
基于此，本發(fā)明的目的在于提供一種可激光直接成型的耐高溫聚鄰苯二酰胺組合物。具體的技術(shù)方案如下一種可激光直接成型的聚鄰苯二酰胺組合物，其由如下重量份的原料制備得到聚鄰苯二酰胺，30 75份；無機(jī)顏料，2 10份；成核劑，O. 3份；玻璃纖維，20 40份；
受阻酚類抗氧劑，O. 2份；亞磷酸酯類抗氧劑，O. 2份；潤(rùn)滑劑，O. 5份。在其中一些實(shí)施例中，其由如下重量份的原料制備得到聚鄰苯二酰胺，50 70份；無機(jī)顏料，5 10份； 成核劑，O. 3份；玻璃纖維，25 35份；受阻酚類抗氧劑，O. 2份；亞磷酸酯類抗氧劑，O. 2份；潤(rùn)滑劑，O. 5份。在其中一些實(shí)施例中，所述無機(jī)顏料為L(zhǎng)DS添加劑。使得聚鄰苯二酰胺組合物能夠用于激光直接成型。在激光直接成型工藝中，所述無機(jī)顏料用激光照射后，能釋放出金屬單質(zhì)，作為化學(xué)鍍銅時(shí)的還原劑，催化銅金屬的沉積。上述無機(jī)顏料為金屬氧化物混合顏料，具有尖晶石結(jié)構(gòu)或與尖晶石相關(guān)結(jié)構(gòu)如銅鉻氧化物尖晶石；是由多種金屬氧化物經(jīng)高溫固相反應(yīng)而生成的，金屬氧化物中的金屬元素為 Cu、Cr、Ag、Au、Ni、Ti、Cr、Co、Mn、Ce、Nb、Fe 中的一種或幾種。粉末密度在 4. 5 5. 8g/cm3之間,優(yōu)選在4. 8 5. 6g/cm3之間,進(jìn)一步優(yōu)選在4. 9 5. 4g/cm3之間。粒徑為O. I 30 μ m,優(yōu)選為I 8 μ m。吸油量為5 40g/100g，優(yōu)選為10 30g/100g。在其中一些實(shí)施例中，所述成核劑為羧酸鈣鹽。在其中一些實(shí)施例中，所述玻璃纖維為表面經(jīng)過偶聯(lián)劑改性的短切玻璃纖維。在其中一些實(shí)施例中，所述潤(rùn)滑劑為乙撐雙脂肪酸酰胺。在其中一些實(shí)施例中，所述受阻酚類抗氧劑為β - (4-羥基苯基-3，5- 二叔丁基)丙酸十八基酯；所述亞磷酸酯類抗氧劑為三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯。本發(fā)明的另一目的是提供上述聚鄰苯二酰胺組合物的制備方法。上述聚鄰苯二酰胺組合物的制備方法，包括如下步驟(I)將上述重量份的聚鄰苯二酰胺于110 130°C干燥處理3 5h，然后將干燥后的聚鄰苯二酰胺與上述重量份的無機(jī)顏料、成核劑、受阻酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、潤(rùn)滑劑置于混合機(jī)中混合20分鐘，得預(yù)混合料；(2)將步驟(I)得到的預(yù)混合料經(jīng)喂料器加入平行雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出，玻璃纖維在平行雙螺桿擠出機(jī)的第六區(qū)加入，加工工藝如下平行雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度305 315°C，二區(qū)溫度305 315°C，三區(qū)溫度305 315°C，四區(qū)溫度305 315°C，五區(qū)溫度305 315°C，六區(qū)溫度305 315°C，七區(qū)溫度305 315°C，八區(qū)溫度305 315°C，九區(qū)溫度305 315°C，模頭溫度310 320°C，物料在平行雙螺桿擠出機(jī)料筒里停留時(shí)間控制在I 3分鐘；(3)將步驟(2)得到的物料經(jīng)過拉條、冷卻、切粒，即得所述聚鄰苯二酰胺組合物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)I.本發(fā)明的聚鄰苯二酰胺組合物具有環(huán)保無毒、價(jià)格便宜，加工工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。2.本發(fā)明的聚鄰苯二酰胺組合物具有很好的耐熱性和優(yōu)良的力學(xué)性能，適用于回流焊接工藝。3.本發(fā)明的聚鄰苯二酰胺組合物可用于激光直接成型技術(shù)，與金屬鍍層的有良好的結(jié)合力。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例所使用的原料如下聚鄰苯二酰胺購(gòu)自美國(guó)阿莫科，牌號(hào)是A1006 ；玻璃纖維購(gòu)自長(zhǎng)春人造樹脂公司，牌號(hào)是CPP187 ；成核劑購(gòu)自科萊恩，牌號(hào)是Cavl02 ；無機(jī)顏料為金屬氧化物混合顏料，購(gòu)自湖南科勒顏料有限公司，其密度為4. 9 5. 4g/cm3，粒徑為I 8 μ m，吸油量為10 30g/100g ；受阻酚類抗氧劑購(gòu)自瑞士汽巴，牌號(hào)是IRGAN0X1076 ；亞磷酸酯類抗氧劑購(gòu)自瑞士汽巴，牌號(hào)是IRGAN0X168 ；潤(rùn)滑劑購(gòu)自蘇州興泰國(guó)光化學(xué)助劑有限公司，牌號(hào)是TAF。以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。實(shí)施例I :一種聚鄰苯二酰胺組合物，其原料組成及重量份如下聚鄰苯二酰胺，63. 8份；無機(jī)顏料，5份；成核劑，O. 3份；潤(rùn)滑劑，O. 5份；受阻酚類抗氧劑，O. 2份；亞磷酸酯類抗氧劑，O. 2份；玻璃纖維，30份。上述聚鄰苯二酰胺組合物的制備方法，包括如下步驟(I)將聚鄰苯二酰胺于110 130°C干燥處理3 5h，然后將干燥后的聚鄰苯二酰胺與無機(jī)顏料、成核劑、受阻酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑置于混合機(jī)中混合20分鐘，得預(yù)混合料；(2)將步驟(I)得到的預(yù)混合料經(jīng)喂料器加入平行雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出，玻璃纖維在平行雙螺桿擠出機(jī)的第六區(qū)加入，加工工藝如下平行雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度310°C，二區(qū)溫度310°C，三區(qū)溫度310°C，四區(qū)溫度310°C，五區(qū)溫度310°C，六區(qū)溫度310°C，七區(qū)溫度310°C，八區(qū)溫度310°C，九區(qū)溫度310°C，模頭溫度320°C，物料在平行雙螺桿擠出機(jī)料筒里停留時(shí)間控制在I 3分鐘；(3)將步驟(2)得到的物料經(jīng)過拉條、冷卻、切粒，即得所述聚鄰苯二酰胺組合物。實(shí)施例2 一種聚鄰苯二酰胺組合物，其原料組成及重量份如下聚鄰苯二酰胺，60. 8份；無機(jī)顏料，8份；成核劑，O. 3份；潤(rùn)滑劑，O. 5份；受阻酚類抗氧劑，O. 2份；亞磷酸酯類抗氧劑，O. 2份；玻璃纖維30份。上述聚鄰苯二酰胺組合物的制備方法，包括如下步驟(I)將聚鄰苯二酰胺于110 130°C干燥處理3 5h，然后將干燥后的聚鄰苯二酰胺與無機(jī)顏料、成核劑、受阻酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑置于混合機(jī)中混合20分鐘，得預(yù)混合料；(2)將步驟(I)得到的預(yù)混合料經(jīng)喂料器加入平行雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出，玻璃纖維在平行雙螺桿擠出機(jī)的第六區(qū)加入，加工工藝如下平行雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度310°C，二區(qū)溫度310°C，三區(qū)溫度310°C，四區(qū)溫度310°C，五區(qū)溫度310°C，六區(qū)溫度310°C，七區(qū)溫度310°C，八區(qū)溫度310°C，九區(qū)溫度310°C，模頭溫度320°C，物料在平行雙螺桿擠出機(jī)料筒里停留時(shí)間控制在I 3分鐘；(3)將步驟(2)得到的物料經(jīng)過拉條、冷卻、切粒，即得所述聚鄰苯二酰胺組合物。實(shí)施例3一種聚鄰苯二酰胺組合物，其原料組成及重量份如下聚鄰苯二酰胺，58. 8份；無機(jī)顏料，10份；成核劑，O. 3份；潤(rùn)滑劑，O. 5份；受阻酚類抗氧劑，O. 2份；亞磷酸酯類抗氧劑，O. 2份；玻璃纖維30份。
上述聚鄰苯二酰胺組合物的制備方法，包括如下步驟(I)將聚鄰苯二酰胺于110 130°C干燥處理3 5h，然后將干燥后的聚鄰苯二酰 胺與無機(jī)顏料、成核劑、受阻酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑置于混合機(jī)中混合20分鐘，得預(yù)混合料；(2)將步驟(I)得到的預(yù)混合料經(jīng)喂料器加入平行雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出，玻璃纖維在平行雙螺桿擠出機(jī)的第六區(qū)加入，加工工藝如下平行雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度310°C，二區(qū)溫度310°C，三區(qū)溫度310°C，四區(qū)溫度310°C，五區(qū)溫度310°C，六區(qū)溫度310°C，七區(qū)溫度310°C，八區(qū)溫度310°C，九區(qū)溫度310°C，模頭溫度320°C，物料在平行雙螺桿擠出機(jī)料筒里停留時(shí)間控制在I 3分鐘；(3)將步驟(2)得到的物料經(jīng)過拉條、冷卻、切粒，即得所述聚鄰苯二酰胺組合物。實(shí)施例4一種聚鄰苯二酰胺組合物，其原料組成及重量份如下聚鄰苯二酰胺，65. 8份；無機(jī)顏料，8份；成核劑，O. 3份；潤(rùn)滑劑，O. 5份；受阻酚類抗氧劑，O. 2份；亞磷酸酯類抗氧劑，O. 2份；玻璃纖維25份。上述聚鄰苯二酰胺組合物的制備方法，包括如下步驟(I)將聚鄰苯二酰胺于110 130°C干燥處理3 5h，然后將干燥后的聚鄰苯二酰胺與無機(jī)顏料、成核劑、受阻酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑置于混合機(jī)中混合20分鐘，得預(yù)混合料；(2)將步驟(I)得到的預(yù)混合料經(jīng)喂料器加入平行雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出，玻璃纖維在平行雙螺桿擠出機(jī)的第六區(qū)加入，加工工藝如下平行雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度310°C，二區(qū)溫度310°C，三區(qū)溫度310°C，四區(qū)溫度310°C，五區(qū)溫度310°C，六區(qū)溫度310°C，七區(qū)溫度310°C，八區(qū)溫度310°C，九區(qū)溫度310°C，模頭溫度320°C，物料在平行雙螺桿擠出機(jī)料筒里停留時(shí)間控制在I 3分鐘；(3)將步驟(2)得到的物料經(jīng)過拉條、冷卻、切粒，即得所述聚鄰苯二酰胺組合物。實(shí)施例6一種聚鄰苯二酰胺組合物，其原料組成及重量份如下聚鄰苯二酰胺，55. 8份；無機(jī)顏料，8份；成核劑，O. 3份；潤(rùn)滑劑，O. 5份；受阻酚類抗氧劑，O. 2份；亞磷酸酯類抗氧劑，O. 2份；玻璃纖維35份。上述聚鄰苯二酰胺組合物的制備方法，包括如下步驟(I)將聚鄰苯二酰胺于110 130°C干燥處理3 5h，然后將干燥后的聚鄰苯二酰胺與無機(jī)顏料、成核劑、受阻酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑置于混合機(jī)中混合20分鐘，得預(yù)混合料；(2)將步驟(I)得到的預(yù)混合料經(jīng)喂料器加入平行雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出，玻璃纖維在平行雙螺桿擠出機(jī)的第六區(qū)加入，加工工藝如下平行雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度310°C，二區(qū)溫度310°C，三區(qū)溫度310°C，四區(qū)溫度310°C，五區(qū)溫度310°C，六區(qū)溫度310°C，七區(qū)溫度310°C，八區(qū)溫度310°C，九區(qū)溫度310°C，模頭溫度320°C，物料在平行雙螺桿擠出機(jī)料筒里停留時(shí)間控制在I 3分鐘；(3)將步驟(2)得到的物料經(jīng)過拉條、冷卻、切粒，即得所述聚鄰苯二酰胺組合物。對(duì)比例一種聚鄰苯二酰胺組合物，其原料組成及重量份如下聚鄰苯二酰胺，68. 8份；成核劑，O. 3份；潤(rùn)滑劑，O. 5份；受阻酚類抗氧劑，O. 2份；亞磷酸酯類抗氧劑，O. 2份；玻璃纖維30份。 上述聚鄰苯二酰胺組合物的制備方法，包括如下步驟(I)將聚鄰苯二酰胺于110 130°C干燥處理3 5h，然后將干燥后的聚鄰苯二酰胺、成核劑、受阻酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑置于混合機(jī)中混合20分鐘，得預(yù)混合料；(2)將步驟(I)得到的預(yù)混合料經(jīng)喂料器加入平行雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出，玻璃纖維在平行雙螺桿擠出機(jī)的第六區(qū)加入，加工工藝如下平行雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度310°C，二區(qū)溫度310°C，三區(qū)溫度310°C，四區(qū)溫度310°C，五區(qū)溫度310°C，六區(qū)溫度310°C，七區(qū)溫度310°C，八區(qū)溫度310°C，九區(qū)溫度310°C，模頭溫度320°C，物料在平行雙螺桿擠出機(jī)料筒里停留時(shí)間控制在I 3分鐘；(3)將步驟(2)得到的物料經(jīng)過拉條、冷卻、切粒，即得所述聚鄰苯二酰胺組合物。
將上述各實(shí)施例及對(duì)比例得到的聚鄰苯二酰胺組合物注射成型為一定形狀的塑料件。根據(jù)常規(guī)方法用波長(zhǎng)900 1080nm，能量150 300mJ/cm2激光，在O. I lmm/s的掃描速率下對(duì)上述塑料件的預(yù)定區(qū)域按照設(shè)定形狀進(jìn)行激光刻蝕，經(jīng)過激光刻蝕的塑料件進(jìn)行化學(xué)鍍，在所述塑料件的激光刻蝕區(qū)形成金屬鍍層。將上述各例子所制塑料件試樣進(jìn)行以下性能測(cè)試(結(jié)果如表I所示)拉伸性能按ASTM-D638標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，拉伸速率50mm/min ；沖擊性能按ASTM-D256標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，樣條厚度為3. 2mm ；彎曲性能按ASTM-D790標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，彎曲速率10mm/min ；阻燃性能按UL94標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試；塑料件表面金屬鍍層附著力測(cè)試(百格測(cè)試)按ASTM D3359標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試在室溫23±2°C，相對(duì)濕度50±5%的條件下，用鋒利刀片(刀鋒角度為15° 30° )在測(cè)試樣品表面劃IOX 10個(gè)ImmX Imm小網(wǎng)格，每一條劃線深及鍍層底層；毛刷將測(cè)試區(qū)域刷干凈；用3M600號(hào)膠帶牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向以60°角度迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行2次相同測(cè)試。結(jié)果判定要求附著力> 4B時(shí)為合格。5B 一劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無油漆脫落；4B 一在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5% ；3B 一在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在5% 15%之間；2B 一在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在15% 35%之間；IB 一在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在35% 65%之間；OB 一在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65%。表I實(shí)施例I 5及對(duì)比例性能測(cè)試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種聚鄰苯二酰胺組合物，其特征在于，由如下重量份的原料制備得到 聚鄰苯二酰胺，30 75份； 無機(jī)顏料，3 15份； 玻璃纖維，20 40份； 潤(rùn)滑劑，0. 5份； 成核劑，0. 3份； 受阻酚類抗氧劑，0.2份； 亞磷酸酯類抗氧劑，0. 2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚鄰苯二酰胺組合物，其特征在于，其由如下重量份的原料制備得到 聚鄰苯二酰胺，50 70份； 無機(jī)顏料，5 10份； 成核劑，0. 3份； 玻璃纖維，25 35份； 潤(rùn)滑劑，0. 5份； 受阻酚類抗氧劑，0.2份； 亞磷酸酯類抗氧劑，0. 2份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的聚鄰苯二酰胺組合物，其特征在于，所述無機(jī)顏料為金屬氧化物混合顏料，其密度為4. 9 5. 4g/cm3，粒徑為I 8 y m，吸油量為10 30g/100g。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的聚鄰苯二酰胺組合物，其特征在于，所述成核劑為羧酸鈣鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的聚鄰苯二酰胺組合物，其特征在于，所述玻璃纖維為表面經(jīng)過偶聯(lián)劑改性的短切玻璃纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的聚鄰苯二酰胺組合物，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑為乙撐雙脂肪酸酰胺。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的聚鄰苯二酰胺組合物，其特征在于，所述受阻酚類抗氧劑為@ - (4-羥基苯基-3，5- 二叔丁基)丙酸十八基酯；所述亞磷酸酯類抗氧劑為三(2，4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯。
8.如權(quán)利要求I 7任一項(xiàng)所述的聚鄰苯二酰胺組合物的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)將所述重量份的聚鄰苯二酰胺于110 130°C干燥處理3 5h，然后將干燥后的聚鄰苯二酰胺與所述重量份的無機(jī)顏料、成核劑、受阻酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、潤(rùn)滑劑置于混合機(jī)中混合20分鐘，得預(yù)混合料； (2)將步驟(I)得到的預(yù)混合料經(jīng)喂料器加入平行雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出，玻璃纖維在平行雙螺桿擠出機(jī)的第六區(qū)加入，加工工藝如下平行雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度305 315°C，二區(qū)溫度305 315°C，三區(qū)溫度305 315°C，四區(qū)溫度305 315°C，五區(qū)溫度305 315°C，六區(qū)溫度305 315°C，七區(qū)溫度305 315°C，八區(qū)溫度305 315°C，九區(qū)溫度305 315°C，模頭溫度310 320°C，物料在平行雙螺桿擠出機(jī)料筒里停留時(shí)間控制在I 3分鐘；(3)將步驟(2)得到的物料 經(jīng)過拉條、冷卻、切粒，即得所述聚鄰苯二酰胺組合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚鄰苯二酰胺組合物及其制備方法，其原料組成及重量份如下聚鄰苯二酰胺，30～75份；無機(jī)顏料，3～15份；成核劑，0.3份；玻璃纖維，20～40份；潤(rùn)滑劑0.5份；受阻酚類抗氧劑，0.2份；亞磷酸酯類抗氧劑，0.2份。本發(fā)明的聚鄰苯二酰胺組合物可用于激光直接成型技術(shù)，具有耐高溫性和優(yōu)良的力學(xué)性能，適用于回流焊接工藝，且環(huán)保無毒、價(jià)格便宜，加工工藝簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)C08K7/14GK102796371SQ20121027236
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者朱懷才, 陳列 申請(qǐng)人:東莞市信諾橡塑工業(yè)有限公司