專利名稱：機采井環(huán)境有機硅-納米復合改性聚脲耐蝕涂層及制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種復合涂層，尤其涉及ー種抗高溫、高壓及機采井環(huán)境腐蝕的新型復合防腐涂層。
背景技術：
鋼管腐蝕問題普遍存在于國民經濟和國防建設的各個部門，既給國民經濟帶來了巨大的損失，也給生產和生活造成了極大的困 難。根據統(tǒng)計，我國鋼鐵年產量1.6億噸，每年因腐蝕而損耗的就多達6000多萬噸。鋼管腐蝕不僅是鋼鐵資源的浪費，還會導致管道、設備的使用壽命縮短，而更換新管道、設備的造價費用遠遠超過金屬材料本身的價格。同時，腐蝕產物形成的垢層將造成傳熱效率的降低，能耗由此大大增加。鑒于金屬腐蝕的普遍存在，為了防止或減緩金屬腐蝕的發(fā)生，各種金屬防腐技術和エ藝應運而生。由于抽油桿長期在高溫、高壓下在腐蝕介質中承受著交變載荷，其失效機理復雜，盡管國內外都進行了各種防腐耐磨研究及應用，但是至今還沒有ー種措施能夠有效的解決抽油桿的腐蝕問題。傳統(tǒng)的防腐材料一般為環(huán)氧、玻璃鋼、氯化橡膠，這些防毒材料存在以下缺點(I)韌性不足，在熱應カ或沖擊應力下極易開裂；(2)制備エ藝包括多道エ序，周期長效率低，而且溶劑揮發(fā)造成的針孔易使腐蝕介質滲入；(3)體系含有有機溶齊U，對人體有害。聚脲涂料為100%的固體含量，不含任何揮發(fā)性有機物，對環(huán)境友好且具有優(yōu)異的耐磨性、耐蝕性等理化性能，已經在混凝土保護以及鋼結構防腐蝕、防水等領域取得了廣泛的應用。但是，目前使用的芳香族聚脲抗高礦化度油井液浸泡腐蝕的性能較差，同時自然環(huán)境中的芳香族聚脲涂層表層容易老化變色，嚴重影響了芳香族聚脲涂層在抽油桿防腐上的使用。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對抽油桿防腐方面的問題，提供了ー種抗高溫、高壓及機采井環(huán)境腐蝕的有機硅-納米復合改性聚脲涂層及其制備方法，這種復合涂層具備良好的機械性能，如耐磨性、伸長率、抗沖擊性能、耐溶劑性、在高低溫時的尺寸穩(wěn)定性等。本發(fā)明的技術方案機采井環(huán)境有機硅-納米復合改性聚脲耐蝕涂層，按體積份數計，包括50%的A組份和50%的R組份，所述A組份為官能度為2到2. 7之間的30 50份多異氰酸酷、20 40份多元醇以及10 30份有機硅烷合成得到的半預聚物，所述半預聚物的自由異氰酸酷含量為13-18%;所述R組份按重量分數計，包括以下組份10-30份納米粉體，40-60份端氨基聚醚，5-30份胺類擴鏈劑。優(yōu)選的是，所述R組份還含有穩(wěn)定助劑，所述穩(wěn)定助劑為抗氧化劑或紫外吸收劑，所述穩(wěn)定助劑按質量份數計，為R組份的O. 3 2%。優(yōu)選的是，所述R組份還含有顔料。優(yōu)選的是，所述多異氰酸酯是碳化ニ亞胺-脲酮亞胺改性的4，4’ - ニ苯基甲烷ニ異氰酸酷、4，4’ - ニ苯基甲烷ニ異氰酸酷、2，4’ - ニ苯基甲烷ニ異氰酸酯、ニ環(huán)己基ニ異氰酸酷、六亞甲基ニ異氰酸酷、異佛爾酮ニ異氰酸酯、對四甲基苯亞甲基ニ異氰酸酯中的任意ー種，也可以是4，4’_ ニ苯基甲烷ニ異氰酸酯與2，4’_ ニ苯基甲烷ニ異氰酸酯的共混物；所述多元醇可以是聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚四氫呋喃多元醇、聚己內酷多元醇、聚合物多元醇中的任意ー種；所述有機硅烷為聚氨酯體系中常用的氨基有機硅烷，可以是N-(P-氨こ基)-r_氨丙基ニ甲氧基娃燒、g-氨丙基ニこ氧基娃燒、g-氨丙基甲基ニこ氧基娃燒、N-(b-氨こ基)-g-氨丙基甲基ニ甲氧基娃燒、N-(b-氨こ基)-g-氨丙基ニ甲氧基娃燒、氨こ基氨丙基聚ニ甲基硅氧烷中的任意ー種。優(yōu)選的是，所述胺類擴鏈劑是ニこ基甲苯ニ胺、ニ甲硫基甲苯ニ胺、N, N’ - ニ烷基甲基ニ胺、N, N’ - ニ烷基苯ニ胺、異氟爾酮ニ胺、clearlink iooo、clearlink 3000、Versalink250、Versalink650、Versalinkl000、JEFFLINK555、JEFFLINK754、JEFFLINK7027、N，N’_ ニ仲丁基亞甲基ニ苯胺、こニ胺、苯ニ胺JEFFAMINE T-403、D-400和D-230中的任意ー種；所述端氨基聚醚可以是JEFFAMINE D-2000, T-3000, D-4000和T-5000中的任意ー種；所述納米粉體可以是顆粒尺寸為20-50nm的氧化鋅或氧化鈦。 優(yōu)選的是，所述穩(wěn)定助劑是IRGAN0X1010、IRGAN0X1076、Y0SHIN0X BHT、Y0SHIN0XBB、Y0SHIN0X GSY-930、TINUVIN P、TINUVIN327、TINUVIN328 中的任意ー種。機采井環(huán)境有機硅-納米復合改性聚脲耐蝕涂層的制備方法，包括以下步驟(I)制備A組份將多異氰酸酯加入到反應釜中，充氮氣，10°C冷水浴下勻速攪拌，并向釜中滴加多元醇和有機硅烷，邊攪拌邊保溫；滴加完畢后，在70 90°C保溫3小時后，取樣測游離異氰酸酯基含量為13 18%之間，冷卻出料，得到A組份；(2)制備R組份先把顔料、納米粉體、穩(wěn)定助劑以及適量的端胺基聚醚研磨，得到研磨漿料；將研磨漿料投入反應釜中，加入胺類擴鏈劑和剰余的端胺基聚醚，混合均勻，過100目篩網，得到R組份；(3)制備有機硅-納米復合改性聚脲涂層將A組份和R組份加入連接好的噴涂設備中，以I : I的體積比在噴槍中徹底混合，加熱至60-70°C，升壓至55 70kg/cm2，噴到底材上并迅速固化，形成有機硅-納米復合改性聚脲涂層。優(yōu)選的是，所述步驟(2)中研磨楽;料的細度彡45um。優(yōu)選的是，還包括底材的前處理步驟對底材進行噴砂處理，噴砂后2小時內噴涂底漆，在噴涂底漆后4 48小時內進行所述步驟(3)的操作。優(yōu)選的是，所述噴砂標準為Sa2. 5級，所述底漆為環(huán)氧聚氨酯類底漆。本發(fā)明的有益效果在于，與現有的金屬防腐材料相比，有以下幾方面的改善(I)本發(fā)明利用有機-無機雜化技術，使有機硅聚脲共聚時形成ー個具有共價鍵的聚合體網絡，從而使共聚物綜合了二者的最佳特性，如有機物的容易加工、韌性、光澤、室溫固化，以及無機物的惰性、硬度、附著力和耐腐蝕、耐高溫、耐紫外線等；(2)納米材料具有大的比表面積、優(yōu)良的表面吸附濃集效應、吸附定向效應和量子尺寸效應，通過添加納米粉體提高涂層的光澤、硬度、耐沖擊性以及耐鹽霧性能和涂層的耐腐蝕性；(3)采用本發(fā)明所述的方法將A組份、R組份噴涂到前處理后的抽油桿上，不僅固化迅速，而且耐磨耐蝕耐高溫，而且通過底漆的配合，具有很強的結合力，適用于井深低于2500m的機采井環(huán)境。
具體實施例方式實施例I :制備A組份稱取49份4，4’ - ニ苯基甲烷ニ異氰酸酷、31份聚醚多元醇220、20份的氨こ基氨丙基聚ニ甲基硅氧烷；將4，4’ - ニ苯基甲烷ニ異氰酸酯加入到反應釜中，充氮氣，10°C冷水浴下勻速攪拌，井向釜中滴加聚醚多元醇220和氨こ基氨丙基聚ニ甲基硅氧烷，邊攪拌邊保溫；滴加完畢后，在70 90°C保溫3小時后，取樣測游離異氰酸酯基含量為15. 5%，冷卻出料，得到A組份；
制備R 組份稱取 10 份JEFFAMINE ’ T_5000、28 份JEFFAMINE : D-2000,30 份ニこ基甲苯ニ胺、30份納米粉體、I份Irganoxl076和I份Tinuvin328 ;先將納米粉體、Irganoxl076、Tinuvin328 和 5 份JEFFAMINE 1 T-5000、14 份JEFFAMINE : D-2000，混合研磨，至得到細度為45um的研磨漿料；將研磨漿料投入反應釜中，加入ニこ基甲苯ニ胺和剩余的JEFFAMINE T-5000和JEFFAMINE ]D-2000，混合均勻，過100目篩網，得到R組份；制備有機硅-納米復合改性聚脲涂層對抽油桿進行噴砂處理，噴砂標準為達到Sa2. 5級，噴砂后2小時內噴涂環(huán)氧聚氨酯類底漆；將A組份和R組份加入連接好的噴涂設備中，以I : I的體積比在噴槍中徹底混合，加熱至60-70°C，升壓至55 70kg/cm2，并在噴涂底漆后4-48小時內噴涂到底材上并迅速固化，形成有機硅-納米復合改性聚脲涂層。實施例2 制備A組份稱取49份2，4’ - ニ苯基甲烷ニ異氰酸酷、31份聚醚多元醇220、20份的氨こ基氨丙基聚ニ甲基硅氧烷；將2，4’ - ニ苯基甲烷ニ異氰酸酯加入到反應釜中，充氮氣，10°C冷水浴下勻速攪拌，井向釜中滴加聚醚多元醇220和氨こ基氨丙基聚ニ甲基硅氧烷，邊攪拌邊保溫；滴加完畢后，在70 90°C保溫3小時后，取樣測游離異氰酸酯基含量為15. 5%，冷卻出料，得到A組份；制備R 組份稱取 10 份JEFFAMINE ’T-5000、32 份JEFFAMINE : D-2000、26 份ニこ基甲苯ニ胺、20份納米粉體、O. 5份Irganoxl076和O. 5份Tinuvin328 ;先將納米粉體、Irganoxl076、Tinuvin328 和 5 份JEFFAMINE ’T-5000、20 份JEFFAMINE :D-2000，混合研磨，至得到細度為35um的研磨漿料；將研磨漿料投入反應釜中，加入ニこ基甲苯ニ胺和剩余的JEFFAMINE ’ T-5000和JEFFAMINE :D-2000，混合均勻，過100目篩網，得到R組份；制備有機硅-納米復合改性聚脲涂層對抽油桿進行噴砂處理，噴砂標準為達到Sa2. 5級，噴砂后2小時內噴涂環(huán)氧聚氨酯類底漆；將A組份和R組份加入連接好的噴涂設備中，以I : I的體積比在噴槍中徹底混合，加熱至60-70°C，升壓至55 70kg/cm2，并在噴涂底漆后4-48小時內噴涂到底材上并迅速固化，形成有機硅-納米復合改性聚脲涂層。實施例3 制備A組份稱取42份MDI_50、38份聚醚多元醇220、20份的氨こ基氨丙基聚ニ甲基硅氧烷JfMDI-50加入到反應釜中，充氮氣，10°C冷水浴下勻速攪拌，并向釜中滴加聚醚多元醇220和氨こ基氨丙基聚ニ甲基硅氧烷，邊攪拌邊保溫；滴加完畢后，在70 90°C保溫3小時后，取樣測游離異氰酸酯基含量為15. 5%，冷卻出料，得到A組份；制備R 組份稱取 10 份JEFFAMINE 'T-5000、39 份JEFFAMINE : D-2000、20 份ニこ基甲苯ニ胺、30份納米粉體、O. 5份Irganoxl076和O. 5份Tinuvin328 ;先將納米粉體、Irganoxl076、Tinuvin328 和 5 份JEFFAMINE T-5000、25 份JEFFAMINE D-2000，混合研磨，至得到細度為35um的研磨漿料；將研磨漿料投入反應釜中，加入ニこ基甲苯ニ胺和剩余的JEFFAMINE ' T-5000和JEFFAMINE D-2000，混合均勻，過100目篩網，得到R組份；制備有機硅-納米復合改性聚脲涂層對抽油桿進行噴砂處理，噴砂標準為達到Sa2. 5級，噴砂后2小時內噴涂環(huán)氧聚氨酯類底漆；將A組份和R組份加入連接好的噴涂設備中，以I : I的體積比在噴槍中徹底混合，加熱至60-70°C，升壓至55 70kg/cm2，并在噴涂底漆后4-48小時內噴涂到底材上并迅速固化，形成有機硅-納米復合改性聚脲涂層。實施例4:制備A組份稱取32份異佛爾酮ニ異氰酸酷、40份聚醚多元醇210、28份的N-(b-氨こ基)-g-氨丙基三甲氧基硅 烷；將異佛爾酮ニ異氰酸酯加入到反應釜中，充氮氣，10°C冷水浴下勻速攪拌，井向釜中滴加聚醚多元醇210和N-(b-氨こ基)-g-氨丙基三甲氧基硅烷，邊攪拌邊保溫；滴加完畢后，在70 90°C保溫3小時后，取樣測游離異氰酸酯基含量為16%，冷卻出料，得到A組份；制備R組份稱取 15 份JEFFAMINE 'T-5000、24 份JEFFAMINE :D-4000、28 份N，
N’ - ニ烷基甲基ニ胺、30份納米粉體、O. 5份Irganoxl076和O. 5份Tinuvin328 ;先將納米粉體、Irganoxl076、Tinuvin328 和 5 份JEFFAMINE ’T-5000、10 份JEFFAMINE : D-4000,混合研磨，至得到細度為45um的研磨漿料；將研磨漿料投入反應釜中，加入N, N’ - ニ烷基甲基ニ胺和剩余的JEFFAMINE 'T-5000和JEFFAMINE :D_4000，混合均勻，過100目篩網，得到R組份；制備有機硅-納米復合改性聚脲涂層對抽油桿進行噴砂處理，噴砂標準為達到Sa2. 5級，噴砂后2小時內噴涂環(huán)氧聚氨酯類底漆；將A組份和R組份加入連接好的噴涂設備中，以I : I的體積比在噴槍中徹底混合，加熱至60-70°C，升壓至55 70kg/cm2，并在噴涂底漆后4-48小時內噴涂到底材上并迅速固化，形成有機硅-納米復合改性聚脲涂層。實施例5 制備A組份稱取50份六亞甲基ニ異氰酸酷、35份聚醚多元醇220、15份的g-氨丙基甲基ニこ氧基硅烷；將六亞甲基ニ異氰酸酯加入到反應釜中，充氮氣，10°C冷水浴下勻速攪拌，井向釜中滴加聚醚多元醇220和g-氨丙基甲基ニこ氧基硅烷，邊攪拌邊保溫；滴加完畢后，在70 90°C保溫3小時后，取樣測游離異氰酸酯基含量為14. 5%，冷卻出料，得到A組份；制備R 組份稱取 15 份JEFFAMINE ' T_3000、42 份JEFFAMINE : D-2000,27 份N，N’ - ニ烷基苯ニ胺、15份納米粉體、O. 5份Irganoxl076和O. 5份Tinuvin328 ;先將納米粉體、Irganoxl076、Tinuvin328 和 5 份JEFFAMINE ’T-3000、20 份JEFFAMINE : D-2000,混合研磨，至得到細度為40um的研磨漿料；將研磨漿料投入反應釜中，加入N，N’ -ニ烷基苯ニ胺和剩余的JEFFAMINE T-3000和JEFFAMINE :D-2000，混合均勻，過100目篩網，得到R組份；制備有機硅-納米復合改性聚脲涂層對抽油桿進行噴砂處理，噴砂標準為達到Sa2. 5級，噴砂后2小時內噴涂環(huán)氧聚氨酯類底漆；將A組份和R組份加入連接好的噴涂設備中，以I : I的體積比在噴槍中徹底混合，加熱至60-70°C，升壓至55 70kg/cm2，并在噴涂底漆后4-48小時內噴涂到底材上并迅速固化，形成有機硅-納米復合改性聚脲涂層。實施例6
制備A組份稱取30份MDI_50、40份聚四氫呋喃多元醇、30份的氨こ基氨丙基聚ニ甲基硅氧烷；將| 1-50加入到反應釜中，充氮氣，10°C冷水浴下勻速攪拌，并向釜中滴加聚四氫呋喃多元醇和氨こ基氨丙基聚ニ甲基硅氧烷，邊攪拌邊保溫；滴加完畢后，在70 90°C保溫3小時后，取樣測游離異氰酸酯基含量為14. 5%，冷卻出料，得到A組份；制備 R 組份稱取 14 份JEFFAMINE ’ T-5000、40 份JEFFAMINE : D-2000、25 份N，N’ - ニ烷基苯ニ胺、20份納米粉體、O. 5份Irganoxl076和O. 5份Tinuvin328 ;先將納米粉體、Irganoxl076、Tinuvin328 和 5 份JEFFAMINE T-5000、20 份JEFFAMINE : D-2000，混合研磨，至得到細度為40um的研磨漿料；將研磨漿料投入反應釜中，加入N，N’ -ニ烷基苯ニ胺和剩余的JEFFAMINE ' T-5000和JEFFAMINE : D-2000,混合均勻，過100目篩網，得到R組份；制備有機硅-納米復合改性聚脲涂層對抽油桿進行噴砂處理，噴砂標準為達到Sa2. 5級，噴砂后2小時內噴涂環(huán)氧聚氨酯類底漆；將A組份和R組份加入連接好的噴涂設備中，以I : I的體積比在噴槍中徹底混合，加熱至60-70°C，升壓至55 70kg/cm2，并在噴涂底漆后4-48小時內噴涂到底材上并迅速固化，形成有機硅-納米復合改性聚脲涂層。表I有機硅-納米復合改性聚脲涂層的性能參數列表
權利要求
1.機采井環(huán)境有機硅-納米復合改性聚脲耐蝕涂層，其特征在于按體積份數計，包括50 %的A組份和50 %的R組份，所述A組份為30 50份多異氰酸酯、20 40份多元醇以及10 30份有機硅烷合成得到的半預聚物，所述半預聚物的自由異氰酸酯含量為13-18% ；所述R組份按重量分數計，包括以下組份10 30份納米粉體,40 60份端氨基聚醚,5 30份胺類擴鏈劑。
2.根據權利要求I所述的機采井環(huán)境有機硅-納米復合改性聚脲耐蝕涂層，其特征在于所述R組份還含有穩(wěn)定助劑，所述穩(wěn)定助劑為抗氧化劑或紫外吸收劑，所述穩(wěn)定助劑按質量份數計，為R組份的0. 3 2%。
3.根據權利要求I所述的機采井環(huán)境有機硅-納米復合改性聚脲耐蝕涂層，其特征在于所述R組份還含有顏料。
4.根據權利要求1-3任意一項所述的機采井環(huán)境有機硅-納米復合改性聚脲耐蝕涂層，其特征在于所述多異氰酸酯是碳化二亞胺-脲酮亞胺改性的4，4’ - 二苯基甲烷二異氰酸酯、4，4’ - 二苯基甲烷二異氰酸酯、2，4’ - 二苯基甲烷二異氰酸酯、二環(huán)己基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、對四甲基苯亞甲基二異氰酸酯中的任意一種，也可以是4，4’ - 二苯基甲烷二異氰酸酯與2，4’ - 二苯基甲烷二異氰酸酯的共混物；所述多元醇可以是聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚四氫呋喃多元醇、聚己內酯多元醇、聚合物多元醇中的任意一種；所述有機硅烷為聚氨酯體系中常用的氨基有機硅烷，可以是N- ( P -氨乙基)-r_氨丙基二甲氧基娃燒、g-氨丙基二乙氧基娃燒、g-氨丙基甲基二乙氧基娃燒、N-(b-氨乙基)-g-氨丙基甲基二甲氧基娃燒、N-(b-氨乙基)-g-氨丙基二甲氧基娃燒、氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷中的任意一種。
5.根據權利要求1-3任意一項所述的機采井環(huán)境有機硅-納米復合改性聚脲耐蝕涂層，其特征在于所述胺類擴鏈劑是二乙基甲苯二胺、二甲巰基甲苯二胺、N，N’ - 二烷基甲基二胺、N，N，- 二烷基苯二胺、異氟爾酮二胺、CLEARLINKTM1000、CLEARLINKTM3000、Versalink250、Versalink650、VersalinklOOO、JEFFLINK555、JEFFLINK754、JEFFLINK7027、N，N，-二仲丁基亞甲基二苯胺、乙二胺、苯二胺JEFFAMINE T-403、D-400和D-230中的任意一種；所述端氨基聚醚可以是JEFFAMINE D-2000，T-3000，D-4000和T-5000中的任意一種；所述納米粉體可以是顆粒尺寸為20-50nm的氧化鋅或氧化鈦。
6.根據權利要求2所述的機采井環(huán)境有機硅-納米復合改性聚脲耐蝕涂層，其特征在于所述穩(wěn)定助劑可以是 IRGAN0X1010、IRGAN0X1076、YOSHINOX BHT、YOSHINOX BB、YOSHINOX GSY-930、TINUVIN P，TINUVIN327, TINUVIN328 中的任意一種。
7.機采井環(huán)境有機硅-納米復合改性聚脲耐蝕涂層的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)制備A組份將多異氰酸酯加入到反應釜中，充氮氣，10°C冷水浴下勻速攪拌，并向釜中滴加多元醇和有機硅烷，邊攪拌邊保溫；滴加完畢后，在70 90°C保溫3小時后，取樣測游離異氰酸酯基含量為13 18%之間，冷卻出料，得到A組份； (2)制備R組份先把顏料、納米粉體、穩(wěn)定助劑以及適量的端胺基聚醚研磨，得到研磨漿料；將研磨漿料投入反應釜中，加入胺類擴鏈劑和剩余的端胺基聚醚，混合均勻，過100目篩網，得到R組份； (3)制備有機硅-納米復合改性聚脲涂層將A組份和R組份加入連接好的噴涂設備中，以I : I的體積比在噴槍中徹底混合，加熱至60 70°C，升壓至55 70kg/cm2，噴到底材上并迅速固化，形成有機硅-納米復合改性聚脲涂層。
8.根據權利要求7所述的機采井環(huán)境有機硅-納米復合改性聚脲耐蝕涂層的制備方法，其特征在于所述步驟(2)中研磨衆(zhòng)料的細度彡45um。
9.根據權利要求7或8任意一項所述的機采井環(huán)境有機硅-納米復合改性聚脲耐蝕涂層的制備方法，其特征在于所述步驟(3)之前還包括底材的前處理步驟對底材進行噴砂處理，噴砂后2小時內噴涂底漆，在噴涂底漆后4 48小時內進行所述步驟(3)的操作。
10.根據權利要求9所述的機采井環(huán)境有機硅-納米復合改性聚脲耐蝕涂層的制備方法，其特征在于所述噴砂標準為Sa2. 5級，所述底漆為環(huán)氧聚氨酯類底漆。
全文摘要
機采井環(huán)境有機硅-納米復合改性聚脲耐蝕涂層，按體積份數計，包括50％的A組份和50％的R組份，所述A組份為官能度為2到2.7之間的30～50份多異氰酸酯、20～40份多元醇以及10～30份有機硅烷合成得到的半預聚物，所述半預聚物的自由異氰酸酯含量為13-18％；所述R組份按重量分數計，包括以下組份10-30份納米粉體，40-60份端氨基聚醚，5-30份胺類擴鏈劑。本發(fā)明還包括機采井環(huán)境有機硅-納米復合改性聚脲耐蝕涂層的制備方法。本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明所述的方法將A組份、R組份噴涂到前處理后的抽油桿上，不僅固化迅速，而且耐磨耐蝕耐高溫，而且通過底漆的配合，具有很強的結合力，適用于井深低于2500m的機采井環(huán)境。
文檔編號C08G18/32GK102702947SQ20121019841
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月18日 優(yōu)先權日2012年6月18日
發(fā)明者孫漢軍, 師清豪, 王炳英, 趙斌, 陳酒姜 申請人:中國石油大學(華東), 海洋化工研究院