專利名稱：一種聚己二酸己二胺載體阻燃母粒及其制備方法
一種聚己二酸己二胺載體阻燃母粒及其制備方法本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，尤其涉及一種聚己二酸己二胺載體阻燃母粒及其制備方法。十溴二苯乙烷環(huán)保符合R0SH，添加量少，價格較低廉，故阻燃聚己二酸己二胺多采用十溴二苯乙烷做阻燃劑。但十溴二苯乙烷300 V左右就開始分解，在阻燃聚己二酸己二胺的加工過程中總有部分十溴二苯乙烷分解，以至于在注塑時易產(chǎn)生變黃、黑紋等現(xiàn)象。但如果是在注塑前拌入阻燃劑，即可免去十溴二苯乙烷的分解，得到顏色均一、毫無黑紋的注塑制件。目前市場上有很多企業(yè)想在現(xiàn)有材料的基礎(chǔ)上調(diào)節(jié)材料的阻燃等級，但面對已經(jīng)改性好的聚己二酸己二胺材料，企業(yè)使用的方法只能是拌入阻燃劑。但阻燃劑皆為粉末狀， 對企業(yè)車間環(huán)境造成很大的污染。本發(fā)明提供了一種聚己二酸己二胺載體阻燃母粒及其制備方法，該聚己二酸己二胺載體阻燃劑母粒不僅可解決阻燃聚己二酸己二胺加工過程中阻燃劑分解的問題，也可方便企業(yè)調(diào)整材料的阻燃等級，不會污染車間環(huán)境。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種聚己二酸己二胺載體阻燃母粒，其特征在于，按重量百分比含量，由以下組分組成
聚己二酸己二胺粉末 6-19. 6%
十溴二苯乙烷60-70%
三氧化二銻20-23.4%
抗氧劑O. 4-0. 6%。一種如上所述的聚己二酸己二胺載體阻燃母粒的制備方法，包括以下步驟步驟一、按上述所述的重量百分含量稱取各個組分；步驟二、將稱取的各個組分在高混機中混合30-60min，高混機溫度控制在 160-180。。；步驟三、冷卻混合后的混合物料；步驟四、將冷卻后的混合物料放入破碎機中進行破碎，并將破碎物過震動篩。本發(fā)明制備的聚己二酸己二胺載體阻燃母粒不僅可解決阻燃聚己二酸己二胺加工過程中阻燃劑分解的問題，也可方便企業(yè)調(diào)整材料的阻燃等級，不會污染車間環(huán)境。[具體實施方式
]為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明的聚己二酸己二胺載體阻燃母粒，按重量百分比含量，由以下組分組成
聚己二酸己二胺粉末 6-19. 6%
十溴二苯乙烷60-70% 三氧化二銻20-23.4% 抗氧劑O. 4-0. 6%。其中，聚己二酸己二胺粉末可以為自制的聚酰胺粉末，使用分子量為17000-30000 的聚酰胺樹脂，用低溫粉碎機進行粉碎，粉碎后的聚己二酸己二胺粉末細度100-600目。隨著聚己二酸己二胺粒子體積變小，粒子的比表面積的增加，與阻燃劑粉末的接觸變大，而且隨著高混機溫度升高，聚己二酸己二胺粉表面變粘可與阻燃劑緊密吸附，且冷卻后可得到堅硬的塊狀物，放入破碎機中進行破碎并過篩，得到O. 5cm粗細大小的粒子，有利于成品混合，使用注塑機時穩(wěn)定下料，不會污染車間環(huán)境。抗氧劑可以由四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧劑和亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)輔抗氧劑復配而成，復配比例不限定。十溴二苯乙烷的功能是起阻燃效果，三氧化二銻是協(xié)助提高阻燃劑阻燃效果，抗氧劑的作用是抗氧化作用。實施例I該實施例中的聚己二酸己二胺載體阻燃母粒，按重量百分比含量，由以下組分組成聚己二酸己二胺粉末19.6%，十溴二苯乙烷60%，三氧化二銻20%，抗氧劑
O.4%。其制備方法如下按上述所述的重量百分含量稱取各個組分；將稱取的各個組分在高混機中混合 30min,高混機溫度控制在160°C;冷卻混合后的混合物料；將冷卻后的混合物料放入破碎機中進行破碎，并將破碎物過震動篩。過篩后可以得到O. 5cm粗細大小的粒子。將制備的聚己二酸己二胺載體阻燃母粒加入到聚己二酸己二胺樹脂中，添加量為 31%。實施例2該實施例中的聚己二酸己二胺載體阻燃母粒，按重量百分比含量，由以下組分組成聚己二酸己二胺粉末12%，十溴二苯乙烷65.5%，三氧化二銻22%，抗氧劑
O.5%。
其制備方法如下按上述所述的重量百分含量稱取各個組分；將稱取的各個組分在高混機中混合 50min,高混機溫度控制在170°C;冷卻混合后的混合物料；將冷卻后的混合物料放入破碎機中進行破碎，并將破碎物過震動篩。過篩后可以得到O. 5cm粗細大小的粒子。將制備的聚己二酸己二胺載體阻燃母粒加入到聚己二酸己二胺樹脂中，添加量為 28%。實施例3該實施例中的聚己二酸己二胺載體阻燃母粒，按重量百分比含量，由以下組分組成聚己二酸己二胺粉末6 %，十溴二苯乙烷70 %，三氧化二銻23.4%，抗氧劑0.6%。其制備方法如下按上述所述的重量百分含量稱取各個組分；將稱取的各個組分在高混機中混合 60min,高混機溫度控制在180°C;冷卻混合后的混合物料；將冷卻后的混合物料放入破碎機中進行破碎，并將破碎物過震動篩。過篩后可以得到O. 5cm粗細大小的粒子。將制備的聚己二酸己二胺載體阻燃母粒加入到聚己二酸己二胺樹脂中，添加量為 20%。性能測試及評價將上述實施例1-3制備的聚己二酸己二胺載體阻燃母粒分別加入到聚己二酸己二胺樹脂中(添加比例如各個實施例所述)，并加入相應(yīng)的加工助劑，混合均勻投入到雙螺桿擠出機中制得相應(yīng)的制備物，并將各個制備物按ASTM標準注塑成型成各種標準力學性能測試樣條，按美國UL標準注塑成標準燃燒試樣條。實施例1-3的原料重量百分比及分別制成的制備物的阻燃性能和外觀性能測試數(shù)據(jù)如下表I :
權(quán)利要求
1.一種聚己二酸己二胺載體阻燃母粒，其特征在于，按重量百分比含量，由以下組分組成聚己二酸己二胺粉末 6-19. 6%十溴二苯乙烷60-70%三氧化二銻20-23.4%抗氧劑O. 4-0. 6%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚己二酸己二胺載體阻燃母粒，其特征在于所述聚己二酸己二胺粉末為自制的聚酰胺粉末，使用分子量為17000-30000的聚酰胺樹脂，用低溫粉碎機進行粉碎，粉碎后的聚己二酸己二胺粉末細度100-600目。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚己二酸己二胺載體阻燃母粒，其特征在于所述抗氧劑由四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧劑和亞磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯酯)輔抗氧劑復配而成。
4.一種如權(quán)利要求1-3所述的聚己二酸己二胺載體阻燃母粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟步驟一、按權(quán)利要求I所述的重量百分含量稱取各個組分；步驟二、將稱取的各個組分在高混機中混合30-60min，高混機溫度控制在160-180°C ； 步驟三、冷卻混合后的混合物料；步驟四、將冷卻后的混合物料放入破碎機中進行破碎，并將破碎物過震動篩。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚己二酸乙二胺載體阻燃母粒及其制備方法，所述阻燃母粒，按重量百分含量，由以下組分組成聚己二酸己二胺粉末6-19.6％，十溴二苯乙烷60-70％，三氧化二銻20-23.4％，抗氧劑0.4-0.6％。本發(fā)明的聚己二酸己二胺載體阻燃劑母粒不僅可解決阻燃聚己二酸己二胺加工過程中阻燃劑分解的問題，也可方便企業(yè)調(diào)整材料的阻燃等級，不會污染車間環(huán)境。
文檔編號C08K13/02GK102604379SQ20121007151
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者徐東, 徐永, 邢家思 申請人:深圳市科聚新材料有限公司