專利名稱：一種改進的聚醋酸乙烯-乙烯共聚乳液后處理用的脫泡槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及聚醋酸こ烯-こ烯共聚乳液生產(chǎn)裝置中的后處理設(shè)備，具體地說是ー種改進的聚醋酸こ烯-こ烯共聚乳液后處理用的脫泡槽。
ニ背景技術(shù)：
在聚醋酸こ烯-こ烯共聚乳液生產(chǎn)過程中，原料醋酸こ烯、こ烯氣體不能完全參加反應，并于反應周期結(jié)束后與其它少量的雜質(zhì)氣體通過管道排放至脫泡槽，脫泡槽的主要作用是分離乳液和殘留こ烯氣，殘留こ烯氣通過こ烯尾氣回收系統(tǒng)回收利用，而乳液則送入下道エ序。在已有的聚醋酸こ烯-こ烯共聚乳液生產(chǎn)裝置中，脫泡槽的原設(shè)計只考慮到乳液 和殘余こ烯氣的分離，而未考慮該設(shè)備的清理周期問題。在實際生產(chǎn)中，因為生產(chǎn)的乳液粘度從IOOOpa. s到4000pa. S，在反應器放料至脫泡槽的過程中，含殘留こ烯氣的乳液在余壓的作用下在沖出進料管出口的瞬間會形成花灑式的噴射和濺射，由于出口是水平面的(即管ロ圓形截面與進料管軸線垂直)且位于上封頭與槽體的界面處，使部分乳液粘附到槽壁及折流板上，在沒有乳液浸泡(潰)的上方長時間后就會結(jié)有ー層厚厚的“膠皮”，若膠皮脫落，就會把乳液的排放ロ堵死，從而被迫停車，降低了產(chǎn)量，増加消耗。因此需要定期清洗。
三、發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有脫泡槽的缺陷，g在提供一種改進的脫泡槽，所要解決的技術(shù)問題是投料時使乳液較少地粘附到槽壁和折流板上，特別是乳液浸泡(潰)不到的上方。本實用新型的技術(shù)方案是對脫泡槽內(nèi)的進料管I進行改進，一是將進料管I的出ロ向下延伸至脫泡槽在滿負荷運轉(zhuǎn)時乳液液面(靜止時的液面)上方5-20cm處，所述的滿負荷是指脫泡運轉(zhuǎn)時的最大裝載量，若超過這ー裝載量將影響脫泡效果，ニ是進料管I出口由向下的平面改為側(cè)向的斜面，即進料管I的出口截面由圓形改為橢圓形。優(yōu)選進料管I的出口向下延伸至乳液液面上方10_20cm處。進料管I出ロ的橢圓形斜面向著攪拌器軸的方向，即進料管I出口的橢圓長軸與攪拌器軸夾一向下的鋭角。以45度銳角為佳。脫泡槽的進料管I經(jīng)上述改進后，反應器在反應余壓作用下放料至脫泡槽過程中，物料運動方向是向槽底斜向噴射，而不是成花灑式噴射濺向槽壁及折流板上部，因此物料很少粘結(jié)在槽壁及折流板的上部。改進后的應用實踐表明，在一年之內(nèi)脫泡槽無需停車清洗。從而達到提高產(chǎn)量、降低消耗、降低工人勞動強度的目的。
四
圖I為本實用新型的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I進料管，2傳動器，3人孔，4折流板，5攪拌器軸。五具體實施方式
結(jié)合圖1，非限定實施例敘述如下將進料管I向下延伸至其出口位于液面上方15cm處。進料管I出口為橢圓，橢圓的長軸與攪拌器軸5夾一向下45角度。
權(quán)利要求1.一種改進的聚醋酸乙烯-乙烯共聚乳液后處理用的脫泡槽，其特征在于脫泡槽內(nèi)的進料管(I)的出口位于脫泡槽滿負荷時乳液液面上方5-20cm處，進料管(I)的出口截面為一橢圓形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫泡槽，其特征在于進料管(I)的出口位于乳液液面10_20cm 處。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫泡槽，其特征在于進料管(I)出口的橢圓長軸與攪拌器軸(5)夾一向下的銳角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫泡槽，其特征在于向下的銳角為45°。
專利摘要一種改進的聚醋酸乙烯-乙烯共聚乳液后處理用的脫泡槽，其特征是槽內(nèi)的進料管(1)的出口位于脫泡槽滿負荷時乳液液面上方5-20cm處，且其出口為一橢圓形斜面。改進后脫泡槽的優(yōu)點是反應器在反應余壓作用下放料至脫泡槽過程中，物料運動方向是向槽底斜向噴射，而不是成花灑式噴射濺向槽壁及折流板上部，因此物料很少粘結(jié)在槽壁及折流板的上部。因此在一年之內(nèi)無需清洗脫泡槽，從而達到提高產(chǎn)量、降低消耗、降低工人勞動強度的目的。
文檔編號C08F2/01GK202465573SQ20112055700
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者劉新明, 汪成美, 石顯偉, 陸泰榕, 韋忠國 申請人:安徽皖維高新材料股份有限公司, 廣西廣維化工有限責任公司