專利名稱：一種玻璃鋼管道管端密封材料及密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃鋼夾砂管道，特別是對管端進(jìn)行密封的材料及密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
玻璃鋼管道壁厚切割完成后需進(jìn)行端面密封，因?yàn)楣懿臑閷雍辖Y(jié)構(gòu)，如不進(jìn)行密封，易造成管道內(nèi)介質(zhì)沿層間擴(kuò)散最終造成滲漏。目前采用的通常方式一種為直接用樹脂進(jìn)行封閉，采用純樹脂封閉的缺點(diǎn)是純樹脂的脆性較大，在外部沖擊等存在時(shí)易于形成裂紋，造成封閉效果不佳。另一種方法為采用玻璃纖維表面氈等薄氈和樹脂進(jìn)行包邊封閉，有韌性且強(qiáng)度較高，但缺點(diǎn)是施工難度大，薄氈易于翹起起皺，造成缺陷，且效率低，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是對密封樹脂材料進(jìn)行改進(jìn)，使該密封材料不易形成裂紋，強(qiáng)度韌性較好；本發(fā)明的另一個(gè)解決技術(shù)問題是提供一種強(qiáng)度韌性均較好的管端密封結(jié)構(gòu)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明管端密封材料采用如下技術(shù)方案
一種玻璃鋼管道管端密封材料，包括作為基體材料的樹脂，其特征在于所述樹脂中加入占樹脂重量百分比3% 5%的晶須。所述晶須長徑比大于10，優(yōu)選長徑比大于30。優(yōu)選經(jīng)硅烷或鈦酸酯偶聯(lián)劑處理的鈦酸鉀晶須或硫酸鈣晶須。所述樹脂中加入的晶須優(yōu)選重量百分比數(shù)值為3%。所述樹脂采用通用型196聚酯樹脂。技術(shù)效果本發(fā)明在基體材料樹脂中混入3% 5%的晶須，晶須是由高純度單晶生長而成的短纖維，其機(jī)械強(qiáng)度等于鄰接原子間力，具有高度取向結(jié)構(gòu)。由此晶須的高度取向結(jié)構(gòu)不僅使其具有高強(qiáng)度、高模量和高伸長率，而且還具有電、光、磁、介電、導(dǎo)電、超導(dǎo)電性質(zhì)。因此，由樹脂與晶須構(gòu)成的復(fù)合材料其沖擊強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和斷裂韌性相比樹脂密封材料顯著提高，同時(shí)，玻璃鋼管道為層合結(jié)構(gòu)，通常由內(nèi)、外層及中間的夾砂層構(gòu)成，由樹脂與晶須構(gòu)成的復(fù)合材料能較好的同層合結(jié)構(gòu)粘結(jié)。本管道密封結(jié)構(gòu)發(fā)明采用如下技術(shù)方案
使用上述密封材料的管端密封結(jié)構(gòu)，管材端面為層合結(jié)構(gòu)，依次為內(nèi)、中間的夾砂層及外層，其特征在于所述管材內(nèi)層、中間的夾砂層及外層端面上覆蓋有上述密封材料的密封層。所述密封層上還有包邊覆蓋著的薄氈。技術(shù)效果采用此種密封結(jié)構(gòu)，管材端面抗沖擊強(qiáng)度高，斷裂韌性好。


CN 102532814 A
圖1為管端密封結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。一種玻璃鋼管道管端密封材料實(shí)施例
一種玻璃鋼管道管端密封材料，包括作為基體材料的樹脂，樹脂中加入占樹脂重量百分比為3%的晶須，所述晶須長徑比大于30，優(yōu)選晶須長徑比30-50，并且晶須選用經(jīng)硅烷或鈦酸酯偶聯(lián)劑處理的鈦酸鉀晶須或硫酸鈣晶須，樹脂采用通用型196聚酯樹脂。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，采用5%晶須增強(qiáng)封閉材料封閉Dmooo，壁厚20mm的玻璃鋼管道端面， 用20Kg玻璃鋼板從3米高落下沖擊3次，無裂紋損傷。采用未增強(qiáng)樹脂封閉的管道端面沖擊1次即有肉眼可見裂紋，沖擊3次后，局部已脫落。采用不同的晶須添加重量比，對比管材端面樹脂澆注體性能(采用通用型196聚酯樹脂)，測定簡支梁沖擊強(qiáng)度，具體數(shù)據(jù)如下
純樹脂澆注體8. 5KJ/M2 樹脂+晶須(添加1%) 12. 1 KJ/M2 樹脂+晶須(添加3%) 32. 4 KJ/M2 樹脂+晶須(添加5%) 29. 7 KJ/M2 樹脂+晶須(添加7%) 22. 7 KJ/M2 樹脂+晶須(添加10%) 20. 1 KJ/M2
由此可見，取值范圍在3% 5%之間能取得較強(qiáng)的沖擊強(qiáng)度。管道密封結(jié)構(gòu)實(shí)施例
如圖1所示，采用上述密封材料的管端密封結(jié)構(gòu)，管材端面為層合結(jié)構(gòu)，依次為內(nèi)層1、 中間的夾砂層2及外層3，所述管材內(nèi)層、中間的夾砂層及外層端面上覆蓋有上述密封材料的密封層4。所述密封層上還有包邊覆蓋著的薄氈。技術(shù)效果采用此密封結(jié)構(gòu)，管材端面抗沖擊強(qiáng)度高，斷裂韌性好，防水性能好。
權(quán)利要求
1.一種玻璃鋼管道管端密封材料，包括作為基體材料的樹脂，其特征在于所述樹脂中加入占樹脂重量百分比3% 5%的晶須。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管端密封材料，其特征在于所述晶須長徑比大于10。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管端密封材料，其特征在于所述晶須長徑比大于30。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管端密封材料，其特征在于所述晶須是經(jīng)硅烷或鈦酸酯偶聯(lián)劑處理的鈦酸鉀晶須或硫酸鈣晶須。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管端密封材料，其特征在于所述樹脂中加入的晶須重量百分比數(shù)值為3%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管端密封材料，其特征在于所述樹脂采用通用型196聚酯樹脂。
7.使用權(quán)利要求1或2所述密封材料的管端密封結(jié)構(gòu)，管材端面為層合結(jié)構(gòu)，依次為內(nèi)、中間的夾砂層及外層，其特征在于所述管材內(nèi)層、中間的夾砂層及外層端面上覆蓋有權(quán)利要求1或2所述密封材料的密封層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述密封層上還有包邊覆蓋著的薄氈。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃鋼管道管端密封材料及密封結(jié)構(gòu)，密封材料包括作為基體材料的樹脂，其特征在于所述樹脂中加入占樹脂重量百分比3%～5%的晶須。所述晶須長徑比大于10，優(yōu)選長徑比大于30。技術(shù)效果本發(fā)明在基體材料樹脂中混入3%～5%的晶須，晶須是由高純度單晶生長而成的短纖維，其機(jī)械強(qiáng)度等于鄰接原子間力，具有高度取向結(jié)構(gòu)。因此，由樹脂與晶須構(gòu)成的復(fù)合材料其沖擊強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和斷裂韌性相比樹脂密封材料顯著提高，同時(shí)，玻璃鋼管道為層合結(jié)構(gòu)，通常由內(nèi)、外層及中間的夾砂層構(gòu)成，由樹脂與晶須構(gòu)成的復(fù)合材料能較好的同層合結(jié)構(gòu)粘結(jié)。使用上述密封材料的管端密封結(jié)構(gòu)，管材端面為層合結(jié)構(gòu)，依次為內(nèi)、中間的夾砂層及外層，其特征在于所述管材內(nèi)層、中間的夾砂層及外層端面上覆蓋有上述密封材料的密封層。采用此種密封結(jié)構(gòu)，管材端面抗沖擊強(qiáng)度高，斷裂韌性好。
文檔編號C08L67/00GK102532814SQ201110390998
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者劉強(qiáng), 葉進(jìn)峰, 王磊 申請人:浙江新世管道股份有限公司