專利名稱：廢舊線路板非金屬粉填充改性木塑復(fù)合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊線路板非金屬粉填充改性木塑復(fù)合材料的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，在廢舊線路板回收處置過程中廢舊線路板中的金屬材料的回收利用的技術(shù)比較成熟，部分技術(shù)已經(jīng)實現(xiàn)了商業(yè)化，而對于廢舊線路板處置過程中非金屬材料的資源化利用，國內(nèi)外目前尚缺乏有效的經(jīng)濟手段，很大一部分非金屬材料被當(dāng)作垃圾丟棄、焚燒或掩埋，不僅造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，而且導(dǎo)致有用資源的大量浪費。廢舊線路板中非金屬材料一般占60%以上，主要成分為玻璃纖維和熱固性環(huán)氧樹脂，若能充分利用這些材料，不僅可以緩解廢棄物處理壓力，還可以降低材料成本，具有重大的經(jīng)濟意義和社會意義。木塑復(fù)合材料具有使用壽命長、美觀、可再生、造價低、防蟲、防腐、可噴涂、比純塑料制品硬度高等一系列優(yōu)點而廣泛應(yīng)用于建材、汽車工業(yè)、貨物的包裝運輸、倉貯業(yè)、裝飾材料及日常生活用具等方面。利用偶聯(lián)劑處理的木粉能有效改善木粉與熱塑性樹脂基體的粘結(jié)性能，提高復(fù)合材料的界面粘結(jié)強度；利用水熱法活化處理廢舊線路板非金屬粉能打斷非金屬粉的化學(xué)鍵產(chǎn)生新的活化點，從而使廢舊線路板非金屬粉產(chǎn)生新的活化基團，達到改善廢舊線路板非金屬粉與樹脂基體的界面結(jié)合性能的目的，從而提高復(fù)合材料的整體性能。將廢舊線路板非金屬粉用于木塑制品中，不僅簡單地代替了木粉，而且在不提高產(chǎn)品成本的情況下，還找到了一種大大提高制品性能的有效途徑，具有比一些傳統(tǒng)填料難以達到的優(yōu)勢性能。其技術(shù)的推廣應(yīng)用，必將以其良好的性價比使得“以塑代木”真正成為現(xiàn)實。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種廢舊線路板非金屬粉填充改性木塑復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提出的廢舊線路板非金屬粉填充改性木塑復(fù)合材料的制備方法，將木粉經(jīng)過偶聯(lián)劑改性處理，得到表面活性的木粉；將干燥后的廢舊線路板非金屬粉進行水熱法活化處理，得到活化的廢舊線路板非金屬粉，再將以上得到的表面活性的木粉、活化的廢舊線路板非金屬粉和熱塑性樹脂通過機械混合后在平行同向雙螺桿擠出機中擠出成型，得到廢舊線路板非金屬粉填充改性的木塑復(fù)合材料。其具體步驟如下
(1)稱取1 IXIO3g干燥的木粉，在廣100°c下，將干燥的木粉浸入偶聯(lián)劑溶液劑中1 分鐘 48小時后過濾取出，在25 120°C下干燥1 48小時，得到表面經(jīng)偶聯(lián)劑改性處理的木粉；
(2)在高壓反應(yīng)釜中加入1 4XIO3g液化溶劑和1 1 X IO3g催化劑，用玻璃棒攪拌 1 30分鐘后，再加入1 1 X IO3g干燥的廢舊線路板非金屬粉，用玻璃棒攪拌分散1 60 分鐘后，在廣200°C下處理1分鐘 12小時后經(jīng)去離子水稀釋洗滌，濾膜抽濾，反復(fù)洗滌至濾液呈中性，在25 120°C下干燥1 48小時，得到經(jīng)水熱法活化處理的廢舊線路板非金屬粉；
(3)將步驟⑴所得的表面經(jīng)偶聯(lián)劑改性處理的木粉1 lX103g、步驟⑵所得的經(jīng)水熱法處理的廢舊線路板非金屬粉1 IX IO3g和熱塑性樹脂1 IX 10 —起加入高速混合機中，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為1 300r/min的條件下混合1 60分鐘后取出，得到預(yù)混料； (4)將步驟(3)所得的預(yù)混料1 IX IO3g和潤滑劑1 IX IO2g加入平行同向雙螺桿擠出機中，在溫度為廣200°C、螺桿轉(zhuǎn)速為1 200r/min的條件下擠出成型，得到廢舊線路板非金屬粉填充改性木塑復(fù)合材料。本發(fā)明中，步驟(1)中所述木粉為桉樹木粉、楊樹木粉或桐樹木粉中的任一種或
其多種組合。本發(fā)明中，步驟(1)中所述偶聯(lián)劑為鉻絡(luò)合物偶聯(lián)劑、鋯類偶聯(lián)劑、硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸脂類偶聯(lián)劑、鋁酸酯類偶聯(lián)劑、馬來酸酐及其接枝共聚物類偶聯(lián)劑、聚氨酯類偶聯(lián)劑或嵌段聚合物類偶聯(lián)劑中任一種或其多種組合。本發(fā)明中，步驟O)中所述液化溶劑為水、苯酚、甲醇、乙醇、乙二醇、聚乙二醇、丙醇、丁醇、四氫萘或十氫萘中的任一種或其多種組合。本發(fā)明中，步驟O)中所述催化劑為硫酸、硝酸、鹽酸、磷酸、高氯酸、苯磺酸、乙二酸、醋酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸鉀或碳酸鈉中的任一種或其多種組合。本發(fā)明中，步驟(3)中所述的熱塑性樹脂為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、 丙烯晴/丁二烯/苯乙烯共聚物或聚甲醛中的任一種或其多種組合。本發(fā)明中，步驟(4)中所述的潤滑劑為石蠟、聚乙烯蠟、硬脂酸鋅或硬脂酸中的任一種或其多種組合。本發(fā)明中，步驟(1)中所述廢舊線路板非金屬粉為通過將廢舊線路板破碎、粉碎磨成粉末再分離得到的非金屬粉末。本發(fā)明反應(yīng)步驟簡單，利用偶聯(lián)劑處理的木粉能有效改善木粉與樹脂基體的界面粘結(jié)性能，提高復(fù)合材料的界面粘結(jié)強度，利用水熱法活化處理廢舊線路板非金屬粉能打斷非金屬粉的化學(xué)鍵，產(chǎn)生新的活化點使廢舊線路板非金屬粉產(chǎn)生新的活化基團，達到改善廢舊線路板非金屬粉與樹脂基體的界面結(jié)合性能的目的，從而提高復(fù)合材料的整體性能。本發(fā)明制備的復(fù)合材料開辟了廢舊線路板非金屬粉回收利用的新領(lǐng)域。


圖1為實施例1給出的廢舊線路板非金屬粉填充改性木塑脂復(fù)合材料沖擊斷面掃描電鏡圖。
具體實施例方式下面的實施例是對本發(fā)明的進一步說明，而不是限制本發(fā)明的范圍。實施例1 將木粉經(jīng)過硅烷類偶聯(lián)劑KH550改性處理，得到表面活性的木粉；以水為液化溶液、硫酸為催化劑對廢舊線路板非金屬粉進行水熱法活化處理，得到經(jīng)水熱法活化的廢舊線路板非金屬粉；再將以上得到的偶聯(lián)劑改性的木粉、經(jīng)水熱法活化的廢舊線路板非金屬粉和聚乙烯通過機械混合后在平行同向雙螺桿擠出機中擠出成型，得到廢舊線路板非金屬粉填充改性的木塑復(fù)合材料。步驟(1)稱取200g干燥的木粉，在40°C下，將干燥的木粉浸入硅烷類偶聯(lián)劑 KH550溶劑中1小時后取出，在60°C下干燥2小時，得到表面經(jīng)偶聯(lián)劑改性處理的木粉；
步驟O)在高壓反應(yīng)釜中加入800mL的水和80mL、90%重量濃度硫酸溶液，用玻璃棒攪拌10分鐘后，再加入250g干燥的廢舊線路板非金屬粉，用玻璃棒攪拌分散30分鐘后，在 180°C下處理4小時后經(jīng)去離子水稀釋洗滌，濾膜抽濾，反復(fù)洗滌至濾液呈中性，在120°C下干燥6小時，得到經(jīng)水熱法活化處理的廢舊線路板非金屬粉；
步驟(3)將步驟(1)所得的表面經(jīng)偶聯(lián)劑改性處理的木粉200g、步驟( 所得的經(jīng)水熱法活化處理的廢舊線路板非金屬粉200g和聚乙烯600g —起加入高速混合機中，在高速混合機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為150r/min的條件下混合30分鐘后取出，得到預(yù)混料；
步驟(4)將步驟C3)所得的預(yù)混料900g和潤滑劑石蠟IOg加入平行同向雙螺桿擠出機中，在溫度為180°C、螺桿轉(zhuǎn)速為70r/min的條件下擠出成型，得到廢舊線路板非金屬粉填充改性的木塑復(fù)合材料。力學(xué)性能測試結(jié)果表明廢舊線路板非金屬粉填充改性的木塑復(fù)合材料的沖擊強度為SKJ.nT2，彎曲強度為80MPa，彎曲模量為6GPa。圖1給出廢舊線路板非金屬粉填充改性的木塑復(fù)合材料沖擊斷面掃描電鏡圖。實施例2 將木粉經(jīng)過硅烷類偶聯(lián)劑KH560改性處理，得到表面活性的木粉；以水為液化溶液、氫氧化鉀為催化劑對廢舊線路板非金屬粉進行水熱法活化處理，得到經(jīng)水熱法活化的廢舊線路板非金屬粉；再將以上得到的偶聯(lián)劑改性的木粉、經(jīng)水熱法活化的廢舊線路板非金屬粉和聚丙烯通過機械混合后在平行同向雙螺桿擠出機中擠出成型，得到廢舊線路板非金屬粉填充改性的木塑復(fù)合材料。步驟(1)稱取300g干燥的木粉，在50°C下，將干燥的木粉浸入硅烷類偶聯(lián)劑 KH560溶劑中2小時后取出，在70°C下干燥2小時，得到表面經(jīng)偶聯(lián)劑改性處理的木粉；
步驟O)在高壓反應(yīng)釜中加入900mL的水和90g的氫氧化鉀，用玻璃棒攪拌20分鐘后，再加入300g干燥的廢舊線路板非金屬粉，用玻璃棒攪拌分散20分鐘后，在160°C下處理 6小時后經(jīng)去離子水稀釋洗滌，濾膜抽濾，反復(fù)洗滌至濾液呈中性，在100°C下干燥6小時， 得到經(jīng)水熱法活化處理的廢舊線路板非金屬粉；
步驟(3)將步驟(1)所得的表面經(jīng)偶聯(lián)劑改性處理的木粉300g、步驟( 所得的經(jīng)水熱法活化處理的廢舊線路板非金屬粉250g和聚丙烯450g —起加入高速混合機中，在高速混合機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為120r/min的條件下混合40分鐘后取出，得到預(yù)混料；
步驟將步驟C3)所得的預(yù)混料900g和潤滑劑石蠟IOg加入平行同向雙螺桿擠出機中，在溫度為160°C、螺桿轉(zhuǎn)速為80r/min的條件下擠出成型，得到廢舊線路板非金屬粉填充改性的木塑復(fù)合材料。力學(xué)性能測試結(jié)果表明廢舊線路板非金屬粉填充改性的木塑復(fù)合材料的沖擊強度為10KJ.m-2，彎曲強度為lOOMPa，彎曲模量為8GPa。實施例3 將木粉經(jīng)過硅烷類偶聯(lián)劑KH570改性處理，得到表面活性的木粉；以水為液化溶液、碳酸鉀為催化劑對廢舊線路板非金屬粉進行水熱法活化處理，得到經(jīng)水熱法活化的廢舊線路板非金屬粉；再將以上得到的偶聯(lián)劑改性的木粉、經(jīng)水熱法活化的廢舊線路板非金屬粉和聚氯乙烯通過機械混合后在平行同向雙螺桿擠出機中擠出成型，得到廢舊線路板非金屬粉填充改性的木塑復(fù)合材料。步驟(1)稱取400g干燥的木粉，在60°C下，將干燥的木粉浸入硅烷類偶聯(lián)劑 KH570溶劑中1小時后取出，在80°C下干燥3小時，得到表面經(jīng)偶聯(lián)劑改性處理的木粉；
步驟O)在高壓反應(yīng)釜中加入600mL的水和60g的碳酸鉀，用玻璃棒攪拌20分鐘后， 再加入200g干燥的廢舊線路板非金屬粉，用玻璃棒攪拌分散30分鐘后，在170°C下處理5 小時后后經(jīng)去離子水稀釋洗滌，濾膜抽濾，反復(fù)洗滌至濾液呈中性，在110°C下干燥5小時， 得到經(jīng)水熱法活化處理的廢舊線路板非金屬粉；
步驟(3)將步驟(1)所得的表面經(jīng)偶聯(lián)劑改性處理的木粉400g、步驟( 所得的經(jīng)水熱法活化處理的廢舊線路板非金屬粉150g和聚氯乙烯450g —起加入高速混合機中，在高速混合機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為120r/min的條件下混合40分鐘后取出，得到預(yù)混料；
步驟(4)將步驟C3)所得的預(yù)混料900g和潤滑劑石蠟15g加入平行同向雙螺桿擠出機中，在溫度為160°C、螺桿轉(zhuǎn)速為80r/min的條件下擠出成型，得到廢舊線路板非金屬粉填充改性的木塑復(fù)合材料。力學(xué)性能測試結(jié)果表明廢舊線路板非金屬粉填充改性的木塑復(fù)合材料的沖擊強度為7KJ. m-2，彎曲強度為llOMPa，彎曲模量為7GPa。實施例4 將木粉經(jīng)過硅烷類偶聯(lián)劑KH792改性處理，得到表面活性的木粉；以水為液化溶液、硝酸為催化劑對廢舊線路板非金屬粉進行水熱法活化處理，得到經(jīng)水熱法活化的廢舊線路板非金屬粉；再將以上得到的偶聯(lián)劑改性的木粉、經(jīng)水熱法活化的廢舊線路板非金屬粉和聚苯乙烯通過機械混合后在平行同向雙螺桿擠出機中擠出成型，得到廢舊線路板非金屬粉填充改性的木塑復(fù)合材料。步驟(1)稱取300g干燥的木粉，在50°C下，將干燥的木粉浸入硅烷類偶聯(lián)劑 KH792溶劑中4小時后取出，在80°C下干燥4小時，得到表面經(jīng)偶聯(lián)劑改性處理的木粉；
步驟O)在高壓反應(yīng)釜中加入800mL的水和80mL、90%重量濃度硝酸溶液，用玻璃棒攪拌20分鐘后，再加入200g干燥的廢舊線路板非金屬粉，用玻璃棒攪拌分散45分鐘后，在 160°C下處理6小時后經(jīng)去離子水稀釋洗滌，濾膜抽濾，反復(fù)洗滌至濾液呈中性，在115°C下干燥6小時，得到經(jīng)水熱法活化處理的廢舊線路板非金屬粉；
步驟(3)將步驟(1)所得的表面經(jīng)偶聯(lián)劑改性處理的木粉300g、步驟( 所得的經(jīng)水熱法活化處理的廢舊線路板非金屬粉150g和聚苯乙烯550g —起加入高速混合機中，在高速混合機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為150r/min的條件下混合60分鐘后取出，得到預(yù)混料；
步驟將步驟C3)所得的預(yù)混料950g和潤滑劑石蠟15g加入平行同向雙螺桿擠出機中，在溫度為170°C、螺桿轉(zhuǎn)速為130r/min的條件下擠出成型，得到廢舊線路板非金屬粉填充改性的木塑復(fù)合材料。力學(xué)性能測試結(jié)果表明廢舊線路板非金屬粉填充改性的木塑復(fù)合材料的沖擊強度為lIJ.m-2，彎曲強度為140MPa，彎曲模量為8GPa。實施例5 將木粉經(jīng)過硅烷類偶聯(lián)劑KH570改性處理，得到表面活性的木粉；以苯酚為液化溶液、硫酸為催化劑對廢舊線路板非金屬粉進行水熱法活化處理，得到經(jīng)水熱法活化的廢舊線路板非金屬粉；再將以上得到的偶聯(lián)劑改性的木粉、經(jīng)水熱法活化的廢舊線路板非金屬粉和聚乙烯通過機械混合后在平行同向雙螺桿擠出機中擠出成型，得到廢舊線路板非金屬粉填充改性的木塑復(fù)合材料。
步驟(1)稱取200g干燥的木粉，在60°C下，將干燥的木粉浸入硅烷類偶聯(lián)劑 KH570溶劑中4小時后取出，在70°C下干燥4小時，得到表面經(jīng)偶聯(lián)劑改性處理的木粉；
步驟⑵在高壓反應(yīng)釜中加入1200g的苯酚和100mL、90%重量濃度硫酸溶液，用玻璃棒攪拌20分鐘后，再加入300g干燥的廢舊線路板非金屬粉，用玻璃棒攪拌分散25分鐘后， 在160°C下處理6小時后經(jīng)去離子水稀釋洗滌，濾膜抽濾，反復(fù)洗滌至濾液呈中性，在120°C 下干燥5小時，得到經(jīng)水熱法活化處理的廢舊線路板非金屬粉；
步驟(3)將步驟(1)所得的表面經(jīng)偶聯(lián)劑改性處理的木粉200g、步驟( 所得的經(jīng)水熱法活化處理的廢舊線路板非金屬粉250g和聚乙烯550g —起加入高速混合機中，在高速混合機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為130r/min的條件下混合40分鐘后取出，得到預(yù)混料；
步驟(4)將步驟C3)所得的預(yù)混料950g和潤滑劑聚乙烯蠟12g加入平行同向雙螺桿擠出機中，在溫度為180°C、螺桿轉(zhuǎn)速為120r/min的條件下擠出成型，得到廢舊線路板非金屬粉填充改性的木塑復(fù)合材料。力學(xué)性能測試結(jié)果表明廢舊線路板非金屬粉填充改性的木塑復(fù)合材料的沖擊強度為7KJ. m-2，彎曲強度為90MPa，彎曲模量為9GPa。實施例6 將木粉經(jīng)過硅烷類偶聯(lián)劑KH729改性處理，得到表面活性的木粉；以無水乙醇為液化溶液、氫氧化鈉為催化劑對廢舊線路板非金屬粉進行水熱法活化處理，得到經(jīng)水熱法活化的廢舊線路板非金屬粉；再將以上得到的偶聯(lián)劑改性的木粉、經(jīng)水熱法活化的廢舊線路板非金屬粉和聚丙烯通過機械混合后在平行同向雙螺桿擠出機中擠出成型，得到廢舊線路板非金屬粉填充改性的木塑復(fù)合材料。步驟(1)稱取150g干燥的木粉，在70°C下，將干燥的木粉浸入硅烷類偶聯(lián)劑 KH729溶劑中3小時后取出，在70°C下干燥4小時，得到表面經(jīng)偶聯(lián)劑改性處理的木粉；
步驟O)在高壓反應(yīng)釜中加入900mL無水乙醇和IOOg的氫氧化鈉，用玻璃棒攪拌20 分鐘后，再加入干燥的廢舊線路板非金屬粉300g，用玻璃棒攪拌分散35分鐘后，在170°C下處理5小時后經(jīng)去離子水稀釋洗滌，濾膜抽濾，反復(fù)洗滌至濾液呈中性，在100°C下干燥6小時，得到經(jīng)水熱法活化處理的廢舊線路板非金屬粉；
步驟⑶將步驟⑴所得的表面經(jīng)偶聯(lián)劑改性處理的木粉150g、步驟⑵所得的經(jīng)水熱法活化處理的廢舊線路板非金屬粉250g和聚丙烯600g —起加入高速混合機中，在高速混合機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為120r/min的條件下混合30分鐘后取出，得到預(yù)混料；
步驟(4)將步驟C3)所得的預(yù)混料800g和潤滑劑硬脂酸8g加入平行同向雙螺桿擠出機中，在溫度為180°C、螺桿轉(zhuǎn)速為140r/min的條件下擠出成型，得到廢舊線路板非金屬粉填充改性的木塑復(fù)合材料。力學(xué)性能測試結(jié)果表明廢舊線路板非金屬粉填充改性的木塑復(fù)合材料的沖擊強度為10KJ.m-2，彎曲強度為113MPa，彎曲模量為8GPa。上述對實施例的描述是為了便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員理解和應(yīng)用本發(fā)明。 熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施實例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于這里的實施例， 本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，對本發(fā)明做出的改進和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.廢舊線路板非金屬粉填充改性木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于具體步驟如下(1)稱取1 IXIO3g干燥的木粉，在廣100°c下，將干燥的木粉浸入偶聯(lián)劑中1分鐘 、8小時后過濾取出，在25 120°C下干燥1 48小時，得到表面經(jīng)偶聯(lián)劑改性處理的木粉；(2)在高壓反應(yīng)釜中加入1 4XIO3g液化溶劑和1 1 X IO3g催化劑，用玻璃棒攪拌 1 30分鐘后，再加入1 1 X IO3g干燥的廢舊線路板非金屬粉，用玻璃棒攪拌分散1 60 分鐘后，在廣200°C下處理1分鐘 12小時后經(jīng)去離子水稀釋洗滌，濾膜抽濾，反復(fù)洗滌至濾液呈中性，在25 120°C下干燥1 48小時，得到經(jīng)水熱法活化處理的廢舊線路板非金屬粉；(3)將步驟(1)所得的表面經(jīng)偶聯(lián)劑改性處理的木粉1 lX103g、步驟⑵所得的經(jīng)水熱法活化處理的廢舊線路板非金屬粉1 1 X 10 和熱塑性樹脂1 1 X IO3g—起加入高速混合機中，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為1 300r/min的條件下混合1 60分鐘后取出，得到預(yù)混料；(4)將步驟(3)所得的預(yù)混料1 IXIO3g和潤滑劑1 IX IO2g加入平行同向雙螺桿擠出機中，在溫度為廣200°C、螺桿轉(zhuǎn)速為1 200r/min的條件下擠出成型，得到廢舊線路板非金屬粉填充改性木塑復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊線路板非金屬粉填充改性木塑復(fù)合材料的制備方法， 其特征在于步驟(1)中所述木粉為桉樹木粉、楊樹木粉或桐樹木粉中的任一種或其多種組I=I O
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊線路板非金屬粉填充改性木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟(1)中所述偶聯(lián)劑為鉻絡(luò)合物偶聯(lián)劑、鋯類偶聯(lián)劑、硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸脂類偶聯(lián)劑、鋁酸酯類偶聯(lián)劑、馬來酸酐及其接枝共聚物類偶聯(lián)劑、聚氨酯類偶聯(lián)劑或嵌段聚合物類偶聯(lián)劑中任一種或其多種組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊線路板非金屬粉填充改性木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟O)中所述液化溶劑為水、苯酚、甲醇、乙醇、乙二醇、聚乙二醇、丙醇、丁醇、 四氫萘或十氫萘中的任一種或其多種組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊線路板非金屬粉填充改性木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟O)中所述催化劑為硫酸、硝酸、鹽酸、磷酸、高氯酸、苯磺酸、乙二酸、醋酸、 氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸鉀或碳酸鈉中的任一種或其多種組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊線路板非金屬粉填充改性木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟(3)中所述的熱塑性樹脂為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯晴/ 丁二烯/苯乙烯共聚物或聚甲醛中的任一種或其多種組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊線路板非金屬粉填充改性木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟(4)中所述的潤滑劑為石蠟、聚乙烯蠟、硬脂酸鋅或硬脂酸中一至多種組合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢舊線路板非金屬粉填充改性木塑復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明將木粉經(jīng)過偶聯(lián)劑改性處理，得到表面活性的木粉；將干燥后的廢舊線路板非金屬粉進行水熱法活化處理，得到活化的廢舊線路板非金屬粉，再將以上得到的表面活性的木粉、活化的廢舊線路板非金屬粉和熱塑性樹脂通過機械混合后在平行同向雙螺桿擠出機中擠出成型，得到廢舊線路板非金屬粉填充改性的木塑復(fù)合材料。本發(fā)明反應(yīng)步驟簡單，能有效改善木粉與樹脂基體的界面粘結(jié)性能，提高復(fù)合材料的界面粘結(jié)強度，能打斷非金屬粉的化學(xué)鍵，產(chǎn)生新的活化點使廢舊線路板非金屬粉產(chǎn)生新的活化基團，達到改善廢舊線路板非金屬粉與樹脂基體的界面結(jié)合性能的目的，從而提高復(fù)合材料的整體性能。
文檔編號C08J11/14GK102516591SQ201110357869
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者李啟勝, 王宗明, 邱軍 申請人:同濟大學(xué)