專利名稱：濕簾紙用酚醛樹(shù)脂及其制備方法和濕簾紙的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及酚醛樹(shù)脂技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種濕簾紙用酚醛樹(shù)脂及其制備方法和濕簾紙的制備方法。
背景技術(shù)：
濕簾紙，別名水簾紙，呈蜂窩結(jié)構(gòu)，是各種濕簾設(shè)備所需要的重要組成部件，例如， 降溫系統(tǒng)中的“濕簾-負(fù)壓風(fēng)機(jī)”由多孔濕簾紙、水循環(huán)系統(tǒng)和風(fēng)扇組成，在降溫系統(tǒng)的工作過(guò)程中，未飽和的空氣流經(jīng)多孔、濕潤(rùn)的濕簾紙表面時(shí)，大量水分蒸發(fā)，空氣中由溫度體現(xiàn)的顯熱轉(zhuǎn)化為蒸發(fā)潛熱，從而降低空氣自身的溫度，風(fēng)扇抽風(fēng)時(shí)將經(jīng)過(guò)濕簾降溫的冷空氣源源不斷的引入室內(nèi)，從而達(dá)到降溫效果。并且，由于濕簾紙具有吸水、耐水、擴(kuò)散速度快，效能持久等特點(diǎn)，很適合用于調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度，可在在增濕系統(tǒng)中作為增濕介質(zhì)，用于種植園、溫室及其他某些對(duì)濕度要求較高的特殊行業(yè)。此外，濕簾紙還具有通風(fēng)透氣和耐腐蝕性能，對(duì)空氣中的污塵具有極好的過(guò)濾作用，是無(wú)毒無(wú)味、潔凈增濕、給氧降溫的環(huán)保材料， 因此濕簾紙可作為空氣凈化和過(guò)濾的介質(zhì)使用。濕簾紙主要由原紙加工生產(chǎn)而成，生產(chǎn)流程主要包括上漿、烘干、壓制瓦楞、定型、 上膠、固化、切片、修磨和去味等，其具體制備過(guò)程為將原紙?jiān)诜尤?shù)脂液中浸漬后高溫固化，利用酚醛樹(shù)脂固化后挺度高、耐水性強(qiáng)的特點(diǎn)，使?jié)窈熂埖男阅苡写蠓鹊奶岣摺Ｄ壳埃?濕簾紙用酚醛樹(shù)脂的合成工藝一般是苯酚和甲醛在堿性催化劑的條件下，恒溫反應(yīng)至一定的粘度范圍，從而得到濕簾紙用酚醛樹(shù)脂。但是，由于苯酚的價(jià)格較高，導(dǎo)致濕簾紙用酚醛樹(shù)脂的生產(chǎn)成本較高，并且，人們對(duì)濕簾紙的耐水性和挺度提出了更好的要求。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種濕簾紙用酚醛樹(shù)脂及其制備方法，該方法制備的濕簾紙用酚醛樹(shù)脂具有良好的耐水性和挺度，并且降低了成本；另外，本發(fā)明還提供一種濕簾紙的制備方法。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種濕簾紙用酚醛樹(shù)脂的制備方法，包括以下步驟將苯酚、甲醛、三聚氰胺和堿混合，縮聚反應(yīng)后得到中間樹(shù)脂，所述中間樹(shù)脂的粘度為450 500cp/25°C，所述苯酚和甲醛的摩爾比為1 O 4)，所述苯酚與三聚氰胺的重量比為100 (10 50)，所述苯酚與堿的重量比為100 (2 8)；將所述中間樹(shù)脂降溫至40°C以下，得酚醛樹(shù)脂。優(yōu)選的，所述苯酚和甲醛的摩爾比為1 3。優(yōu)選的，所述苯酚與三聚氰胺的重量比為100 (30 40)。優(yōu)選的，所述苯酚與堿的重量比為100 (3 5)。優(yōu)選的，所述堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀。優(yōu)選的，所述得到中間樹(shù)脂的步驟具體為
將苯酚和甲醛投入反應(yīng)釜中，然后向所述反應(yīng)釜中加入三聚氰胺和堿，縮聚反應(yīng)后得到中間樹(shù)脂。優(yōu)選的，所述得到中間樹(shù)脂的步驟具體為將苯酚和三聚氰胺投入反應(yīng)釜中，然后向所述反應(yīng)釜中加入甲醛和堿，縮聚反應(yīng)后得到中間樹(shù)脂。優(yōu)選的，所述縮聚反應(yīng)的反應(yīng)溫度為70°C。本發(fā)明還提供一種上述制備方法制備的酚醛樹(shù)脂。相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種濕簾紙的制備方法，包括以下步驟步驟a)將權(quán)利要求1 8任意一項(xiàng)所述的制備方法制備的酚醛樹(shù)脂與水按重量比(1 2) (3 4)混合，得到混勻液；步驟b)將原紙?jiān)谒龌靹蛞褐薪?rùn)，在60°C 70°C下烘10 15分鐘，然后在 150 160°C下烘25 ；35分鐘；步驟c)步驟b)得到的原紙?jiān)跐穸葹?0% 50%的條件下放置3 4小時(shí)，得到濕簾紙。本發(fā)明提供一種濕簾紙用酚醛樹(shù)脂及其制備方法，該方法包括以下步驟將苯酚、甲醛、三聚氰胺和堿混合，縮聚反應(yīng)后得到中間樹(shù)脂，所述中間樹(shù)脂的粘度為450 500cp/25°C，所述苯酚和甲醛的摩爾比為1 0 4)，所述苯酚與三聚氰胺的重量比為 100 (10 50)，所述苯酚與堿的重量比為100 O 8)；將所述中間樹(shù)脂降溫至40°C 以下，得酚醛樹(shù)脂。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明加入一定量的三聚氰胺代替部分苯酚來(lái)合成酚醛樹(shù)脂，由于三聚氰胺在中性或微堿性情況下與甲醛縮合生成各種羥甲基三聚氰胺，并進(jìn)一步生成良好的耐水性和挺度的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，從而提高了制備的酚醛樹(shù)脂的挺度和耐水性。并且，由于三聚氰胺的成本較低，因此，本發(fā)明提供的制備方法降低了酚醛樹(shù)脂的生產(chǎn)成本并提高了酚醛樹(shù)脂的性能。此外，本發(fā)明制備的酚醛樹(shù)脂游離醛和游離酚含量極少，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境和使用環(huán)境有很大的改善。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明公開(kāi)了一種濕簾紙用酚醛樹(shù)脂的制備方法，包括以下步驟將苯酚、甲醛、三聚氰胺和堿混合，縮聚反應(yīng)后得到中間樹(shù)脂，所述中間樹(shù)脂的粘度為450 500cp/25°C，所述苯酚和甲醛的摩爾比為1 O 4)，所述苯酚與三聚氰胺的重量比為100 (10 50)，所述苯酚與堿的重量比為100 (2 8)；將所述中間樹(shù)脂降溫至40°C以下，得酚醛樹(shù)脂。本發(fā)明采用的堿優(yōu)選為無(wú)機(jī)堿，更優(yōu)選為堿金屬的氫氧化物，更優(yōu)選為氫氧化鈉或氫氧化鉀，最優(yōu)選為氫氧化鈉。另外，所述苯酚和甲醛的摩爾比優(yōu)選為1 3. 5)，更優(yōu)選為1 3;所述苯酚與三聚氰胺的重量比優(yōu)選為100 (30 40)，更優(yōu)選為 100 (32 38)；所述苯酚與堿的重量比優(yōu)選為100 (3 5)，更優(yōu)選為100 (3. 5 5)，更優(yōu)選為100 (3. 5 4.5)；所述縮聚反應(yīng)的反應(yīng)溫度優(yōu)選為70 90°C，更優(yōu)選為 70 80°C，最優(yōu)選為70°C。作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，在酚醛樹(shù)脂的制備過(guò)程中，以堿作為催化劑，苯酚與甲醛在一定溫度下恒溫發(fā)生縮聚反應(yīng)，同時(shí)，三聚氰胺在中性或微堿性情況下，與甲醛縮合生成各種羥甲基三聚氰胺，并進(jìn)一步生成三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，其中，PH值優(yōu)選為8 10，更優(yōu)選為8 9。上述苯酚與甲醛的反應(yīng)過(guò)程具體為以堿作為催化劑，苯酚和甲醛首先反應(yīng)生成羥甲基酚，由于羥甲基的影響，使酚核上的一個(gè)鄰位和一個(gè)對(duì)位活化，這些活性當(dāng)受到甲醛的攻擊時(shí)生成鄰位或?qū)ξ坏牧u甲基酚，反應(yīng)式如下
權(quán)利要求
1.一種濕簾紙用酚醛樹(shù)脂的制備方法，包括以下步驟將苯酚、甲醛、三聚氰胺和堿混合，縮聚反應(yīng)后得到中間樹(shù)脂，所述中間樹(shù)脂的粘度為 450 500cp/25°C，所述苯酚和甲醛的摩爾比為1 O 4)，所述苯酚與三聚氰胺的重量比為100 (10 50)，所述苯酚與堿的重量比為100 O 8)； 將所述中間樹(shù)脂降溫至40°C以下，得酚醛樹(shù)脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述苯酚和甲醛的摩爾比為1 3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述苯酚與三聚氰胺的重量比為 100 (30 40)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述苯酚與堿的重量比為 100 (3 5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述得到中間樹(shù)脂的步驟具體為 將苯酚和甲醛投入反應(yīng)釜中，然后向所述反應(yīng)釜中加入三聚氰胺和堿，縮聚反應(yīng)后得到中間樹(shù)脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述得到中間樹(shù)脂的步驟具體為 將苯酚和三聚氰胺投入反應(yīng)釜中，然后向所述反應(yīng)釜中加入甲醛和堿，縮聚反應(yīng)后得到中間樹(shù)脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述縮聚反應(yīng)的反應(yīng)溫度為70°C。
9.權(quán)利要求1 8任意一項(xiàng)所述的制備方法制備的酚醛樹(shù)脂。
10.一種濕簾紙的制備方法，包括以下步驟步驟a)將權(quán)利要求1 8任意一項(xiàng)所述的制備方法制備的酚醛樹(shù)脂與水按重量比 (1 2) (3 4)混合，得到混勻液；步驟b)將原紙?jiān)谒龌靹蛞褐薪?rùn)，在60°C 70°C下烘10 15分鐘，然后在150 160°C下烘25 ；35分鐘；步驟c)步驟b)得到的原紙?jiān)跐穸葹?0% 50%的條件下放置3 4小時(shí)，得到濕簾紙。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種濕簾紙用酚醛樹(shù)脂及其制備方法，該方法包括以下步驟將苯酚、甲醛、三聚氰胺和堿混合，縮聚反應(yīng)后得到中間樹(shù)脂，所述苯酚和甲醛的摩爾比為1∶(2～4)，所述苯酚與三聚氰胺的重量比為100∶(10～50)，所述苯酚與堿的重量比為100∶(2～8)；將所述中間樹(shù)脂降溫至40℃以下，得酚醛樹(shù)脂。本發(fā)明加入三聚氰胺代替部分苯酚來(lái)合成酚醛樹(shù)脂，由于三聚氰胺在中性或微堿性情況下與甲醛縮合生成羥甲基三聚氰胺，進(jìn)而生成良好的耐水性和挺度的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，從而提高了制備的酚醛樹(shù)脂的挺度和耐水性。由于三聚氰胺的成本較低，因此，本發(fā)明提供的制備方法降低了酚醛樹(shù)脂的生產(chǎn)成本并提高了酚醛樹(shù)脂的性能。
文檔編號(hào)C08G14/10GK102432789SQ20111029938
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者唐一林, 張寶印, 李枝芳, 江成真, 隗曉健 申請(qǐng)人:山東圣泉化工股份有限公司