專利名稱：一種防霉無鹵阻燃pet/pa6合金材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防霉無鹵阻燃PET/PA6合金材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚己內(nèi)酰胺(PA6)具有力學(xué)強(qiáng)度高、軟化點高、沖擊韌性好、耐熱、耐溶劑的優(yōu)點，但是價格比較高。聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)是熱塑性聚酯中重要的品種，耐蠕變及耐疲勞性能好，表面硬度高，且價格低。將PET與PA6制成合金材料可以降低PA6的使用成本，并且使體系具備良好的耐熱性、耐溶劑性和機(jī)械性能。為改善二者相容性問題，需要加入增容劑。目前，提高塑料材料阻燃性能最有效的方法之一是添加溴-銻復(fù)配體系阻燃劑。該體系阻燃效果好、添加量低、對材料的力學(xué)性能影響小，但由于其燃燒時產(chǎn)生溴化氫等有害物質(zhì)，對人們的健康和環(huán)境都會造成極大地危害，且對材料的電性能影響很大，因此其應(yīng)用范圍越來越受到限制。歐盟議會和歐盟理事會2003年I月23日通過第2002 / 95 / EC號《關(guān)于在電氣電子設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令》，限制某些含溴阻燃劑在電子電氣產(chǎn)品中的應(yīng)用，因此高阻燃、高安全、低毒、低煙、無腐蝕性氣體產(chǎn)生的無鹵型阻燃材料己成為近年來阻燃材料研發(fā)的趨勢。近年來，霉菌腐蝕塑料的現(xiàn)象逐漸受到人們重視。塑料受霉菌腐蝕后表面性能會明顯下降，常出現(xiàn)表面發(fā)粘、皺縮、變色等現(xiàn)象。霉菌在塑料表面生長后，制品受污染影響外觀，會發(fā)出霉味，影響人體健康。實踐已經(jīng)證明聚酰胺材料制品也常常被霉菌所腐蝕，主要原因有使用的有機(jī)添加劑通常含有霉菌生長的營養(yǎng)源；高分子材料本身就含有能被霉菌所吸收的碳源和氮源；注塑制品在成型時用了脫模劑，為霉菌生長提供幫助；塑料制品在貯存、運(yùn)輸、使用過程中，表面不可避免會沾有灰塵、油污等可供霉菌生長的營養(yǎng)物質(zhì)，當(dāng)溫度和濕度適宜時就會長霉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種防霉無鹵阻燃PET/PA6合金材料及其制備方法，該合金材料使用無鹵阻燃劑，阻燃效果好，并且在氣候溫和、潮濕環(huán)境下也具有防霉的功能。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種防霉無鹵阻燃PET/PA6合金材料，由包括以下重量份的組分制成
PET10-30,
PA640-70，
加工助劑0. 2-1. 6，
增容劑0.01-0.1，
阻燃劑6-16，防霉助劑0. 1-1，
礦物粉10-30。所述PET的黏度為0. 7-1. 3dL/g ;所述PA6的黏度為2. 4-2. 8dL/g。所述加工助劑為抗氧劑、潤滑劑中的一種或幾種；所述抗氧劑為季戊四醇硬酯抗氧劑、N，N’ -六亞甲基雙(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯丙酰胺)抗氧劑、亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯基)酯抗氧劑中的一種或幾種；所述潤滑劑選自季戊四醇硬脂酸脂、白蠟油、褐煤蠟中的一種或幾種。所述增容劑選自雙(2-惡唑啉)、乙烯-甲基丙烯酸鈉離聚物或乙烯-甲基丙烯酸鋅離聚物中的一種。所述阻燃劑為磷系阻燃劑、氮系阻燃劑中的一種或幾種；所述磷系阻燃劑選自磷
酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、甲苯基二苯基磷酸酯、縮聚芳基磷酸酯中的一種或幾種；所述氮系阻燃劑選自三聚氰胺氰尿酸鹽、三聚氰胺聚磷酸鹽、三聚氰胺焦磷酸鹽、聚磷酸銨中的一種或幾種。所述防霉助劑為納米氧化鋅、納米二氧化鈦中的一種或兩種。所述礦物粉為經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理的云母粉或滑石粉，粒徑在600目到2000目之間；所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑。一種防霉無鹵阻燃 PET/PA6合金材料的制備方法，包括以下步驟
將PET與PA6分別于120°C下鼓風(fēng)干燥3小時；按重量配比稱取干燥好的PET 10-30重量份、PA6 40-70重量份、加工助劑0. 2-1. 6重量份、增容劑0. 01-0.1重量份、阻燃劑6_16重量份、防霉助劑0. 1-1重量份和礦物粉10-30重量份，在高速混合機(jī)中混合均勻；將混合均勻的物料于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒；雙螺桿擠出機(jī)的溫度為200-270°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明提供的PET/PA6合金材料為無鹵阻燃，不會帶來二次污染，并且材料在使用時具有防霉效果。納米氧化鋅和納米二氧化鈦在光作用下可電離出負(fù)電子，產(chǎn)生帶正電的空穴，電子與空氣中的氧反應(yīng)，產(chǎn)生過氧化氫；空穴與氧反應(yīng)產(chǎn)生活性氧，都能達(dá)到殺死霉菌的作用。納米氧化鋅和納米二氧化鈦在無光照條件下，金屬離子溶出，逐漸游離，與霉菌體接觸時，會和菌體內(nèi)的活性蛋白結(jié)合使之失去活性，從而達(dá)到殺死霉菌的作用，預(yù)防材料長霉。
具體實施例方式下面結(jié)合各實施例詳細(xì)描述本發(fā)明。實施例1
將PET和PA6在120°C下鼓風(fēng)干燥3小時，稱取干燥的30份(重量份，下同)PET、干燥的50份PA6、0.1份褐煤蠟、0. 05份季戊四醇硬酯抗氧劑、0. 05份N，N’ -六亞甲基雙(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯丙酰胺)、0.1份雙(2-惡唑啉)、8份磷酸三苯酯、2份三聚氰胺氰尿酸鹽、0.1份納米氧化鋅，10份1200目表面由硅烷偶聯(lián)劑處理的云母粉，在高速混合機(jī)中混合5分鐘，將混合均勻的物料于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒。擠出機(jī)溫度設(shè)置為I區(qū)210°C、II 區(qū) 220°C、III區(qū) 240°C、IV區(qū) 260°C、V區(qū) 255°C、VI區(qū) 255°C、VH區(qū) 260°C、VDI區(qū) 260°C、IX 區(qū)260°C、X區(qū)260 V、機(jī)頭265°C，材料擠出后，經(jīng)水冷、切粒，粒料在130°C下鼓風(fēng)干燥3小時，由注塑機(jī)制成樣條，23°C恒溫下放置16小時后進(jìn)行測試，性能測試結(jié)果見表I。實施例2
將PET和PA6在120°C下鼓風(fēng)干燥3小時，稱取干燥的10份PET、干燥的70份PA6、1份褐煤蠟、0. 3份季戊四醇硬酯抗氧劑、0. 3份N，N’ -六亞甲基雙(3，5- 二叔丁基_4_羥基苯丙酰胺)、0. 01份雙(2-惡唑啉)、5份磷酸三苯酯、I份三聚氰胺氰尿酸鹽、0. 5份納米氧化鋅、14份1200目表面由硅烷偶聯(lián)劑處理的云母粉，在高速混合機(jī)中混合5分鐘，將混合均勻的物料于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒。擠出機(jī)溫度設(shè)置為I區(qū)210°C、II區(qū)220°C、III區(qū) 240°C、IV區(qū) 260°C、V區(qū) 255°C、VI區(qū) 255°C、VH區(qū) 260°C、VDI區(qū) 260°C、IX 區(qū) 260°C、X 區(qū)260 V、機(jī)頭265 °C，材料擠出后，經(jīng)水冷、切粒，粒料在130 V下鼓風(fēng)干燥3小時，由注塑機(jī)制成樣條，23°C恒溫下放置16小時后進(jìn)行測試，性能測試結(jié)果見表I。實施例3
將PET和PA6在120°C下鼓風(fēng)干燥3小時，稱取干燥的14份PET、干燥的40份PA6、0. 5份褐煤蠟、0. 15份季戊四醇硬酯抗氧劑、0. 15份N，N’ -六亞甲基雙(3，5- 二叔丁基_4_羥基苯丙酰胺)、0. 05份雙(2-惡唑啉)、8份磷酸三苯酯、8份三聚氰胺氰尿酸鹽、I份納米氧化鋅、30份1200目表面由硅烷偶聯(lián)劑處理的云母粉，在高速混合機(jī)中混合5分鐘，將混合均勻的物料于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒。擠出機(jī)溫度設(shè)置為I區(qū)200°C、II區(qū)225°C、III區(qū) 250°C、IV區(qū) 260°C、V區(qū) 255°C、VI區(qū) 255°C、VH區(qū) 260°C、VDI區(qū) 260°C、IX 區(qū) 260°C、X 區(qū)260°C、機(jī)頭265°C，材料擠出后，經(jīng)水冷、切粒，粒料在130°C下鼓風(fēng)干燥3小時，由注塑機(jī)制成樣條，23°C恒溫下放置16小時后進(jìn)行測試，性能測試結(jié)果見表I。表權(quán)利要求
1.一種防霉無鹵阻燃PET/PA6合金材料，其特征在于，由包括以下重量份的組分制成 PET10-30, PA640-70， 加工助劑0. 2-1. 6， 增容劑0.01-0.1， 阻燃劑6-16， 防霉助劑0. 1-1， 礦物粉10-30。
2.如權(quán)利要求1所述的防霉無鹵阻燃PET/PA6合金材料，其特征在于，所述PET的黏度為 0. 7-1. 3dL/g ;所述 PA6 的黏度為 2. 4-2. 8dL/g。
3.如權(quán)利要求1所述的防霉無鹵阻燃PET/PA6合金材料，其特征在于，所述加工助劑為抗氧劑、潤滑劑中的一種或幾種；所述抗氧劑為季戊四醇硬酯抗氧劑、N，N’ -六亞甲基雙(3,5- 二叔丁基-4-羥基苯丙酰胺)抗氧劑、亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯基)酯抗氧劑中的一種或幾種；所述潤滑劑選自季戊四醇硬脂酸脂、白蠟油、褐煤蠟中的一種或幾種。
4.如權(quán)利要求1所述的防霉無鹵阻燃PET/PA6合金材料，其特征在于，所述增容劑選自雙(2-惡唑啉)、乙烯-甲基丙烯酸鈉離聚物或乙烯-甲基丙烯酸鋅離聚物中的一種。
5.如權(quán)利要求1所述的防霉無鹵阻燃PET/PA6合金材料，其特征在于，所述阻燃劑為磷系阻燃劑、氮系阻燃劑中的一種或幾種；所述磷系阻燃劑選自磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、甲苯基二苯基磷酸酯、縮聚芳基磷酸酯中的一種或幾種；所述氮系阻燃劑選自三聚氰胺氰尿酸鹽、三聚氰胺聚磷酸鹽、三聚氰胺焦磷酸鹽、聚磷酸銨中的一種或幾種。
6.如權(quán)利要求1所述的防霉無鹵阻燃PET/PA6合金材料，其特征在于，所述防霉助劑為納米氧化鋅、納米二氧化鈦中的一種或兩種。
7.如權(quán)利要求1所述的防霉無鹵阻燃PET/PA6合金材料，其特征在于，所述礦物粉為經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理的云母粉或滑石粉，粒徑在600目到2000目之間；所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑。
8.—種如權(quán)利要求1所述的防霉無鹵阻燃PET/PA6合金材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 將PET與PA6分別于120°C下鼓風(fēng)干燥3小時；按重量配比稱取干燥好的PET 10-30重量份、PA6 40-70重量份、加工助劑0. 2-1. 6重量份、增容劑0. 01-0.1重量份、阻燃劑6_16重量份、防霉助劑0. 1-1重量份和礦物粉10-30重量份，在高速混合機(jī)中混合均勻；將混合均勻的物料于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒；雙螺桿擠出機(jī)的溫度為200-270°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防霉無鹵阻燃PET/PA6合金材料及其制備方法，由包括以下重量份的組分制成PET10-30，PA640-70，加工助劑0.2-1.6，增容劑0.01-0.1，阻燃劑6-16，防霉助劑0.1-1，礦物粉10-30。本發(fā)明為無鹵阻燃，不會帶來二次污染，材料在使用時具有防霉效果。防霉助劑在光作用下可電離出負(fù)電子，產(chǎn)生帶正電的空穴，電子與空氣中的氧反應(yīng)，產(chǎn)生過氧化氫；空穴與氧反應(yīng)產(chǎn)生活性氧，都能達(dá)到殺死霉菌的作用。防霉助劑在無光照條件下，金屬離子溶出，逐漸游離，與霉菌體接觸時，會和菌體內(nèi)的活性蛋白結(jié)合使之失去活性，從而達(dá)到殺死霉菌的作用，預(yù)防材料長霉。
文檔編號C08K3/34GK103030970SQ201110299188
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者費(fèi)彬 申請人:合肥杰事杰新材料股份有限公司