專利名稱：一種制備商用空調(diào)風(fēng)扇用防振橡膠組件的橡膠材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠材料，尤其涉及一種用于防振橡膠組件的橡膠材料，特別涉及一種用于制備空調(diào)風(fēng)扇用防振橡膠組件的橡膠材料。
背景技術(shù)：
根據(jù)市場調(diào)查，2010年中國商用空調(diào)的市場容量約為400億元，未來幾年商用空調(diào)的市場需求更大，政府的基建、新建的商用/高端住宅都是商用空調(diào)的潛在市場。在政策層面，家電下鄉(xiāng)、以舊換新政策將繼續(xù)在農(nóng)村和城市刺激市場需求，帶動(dòng)二次購買、更新?lián)Q代在企業(yè)層面，我國城市空調(diào)市場已步入二次購買、更新?lián)Q代的高峰期，城市房地產(chǎn)市場的穩(wěn)步發(fā)展將刺激新裝空調(diào)消費(fèi)，農(nóng)村市場也將在家電下鄉(xiāng)的推動(dòng)下放量增長?？照{(diào)風(fēng)扇，特別是商用空調(diào)風(fēng)扇，如圖1所示，在其外殼1上注塑有塑料扇葉，軸套 3內(nèi)孔中插入電機(jī)軸，并在電機(jī)軸的端部用螺母鎖緊，使整條空調(diào)風(fēng)扇總成與電機(jī)聯(lián)接起來。外殼1與軸套3之間設(shè)置有橡膠組件2，以利用橡膠的阻尼性能，達(dá)到衰減振動(dòng)、降低風(fēng)扇在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音的作用。目前，現(xiàn)有技術(shù)所采用的橡膠組件2，均是普通橡膠，或普通橡膠添加部分功能性添加劑后的橡膠。傳統(tǒng)的材料選擇上均采用氯丁橡膠，但由于氯丁橡膠是靠金屬氧化物進(jìn)行硫化，從而其與金屬的粘接性能很差，同時(shí)氯丁橡膠含有氯原子，長時(shí)間后易對金屬物產(chǎn)生腐蝕，從而導(dǎo)致橡膠與骨架脫膠。CN 2575305Y公開了一種渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉片用橡膠阻尼塊，其，在該阻尼塊的對機(jī)軸螺栓嵌合端的凹形曲面上設(shè)置不銹鋼金屬增強(qiáng)片，該不銹鋼金屬增強(qiáng)片是在橡膠阻尼塊的硫化過程中與阻尼塊橡膠材料粘結(jié)成一整體，其厚度為0. 3 1. 2mm，最佳為0. 5 Imm0CN 101580605A公開了一種減震橡膠的組合物，其含有天然橡膠、不飽和羧酸、活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、促進(jìn)劑和硫化劑。所述用于減震橡膠的組合物極大地提高了橡膠與金屬的粘結(jié)強(qiáng)度，且由該組合物制得的減震橡膠同時(shí)具有優(yōu)良的耐疲勞性能和機(jī)械強(qiáng)度。CN 101451001A公開了一種用于減震橡膠的組合物，該組合物含有橡膠、增塑劑、 硫化劑、促進(jìn)劑、防老劑、活性劑、填充劑和軟化劑，其中，所述橡膠為天然橡膠和順丁橡膠， 所述硫化劑包括硫化樹脂和硫磺，所述硫化樹脂和硫磺的重量比為1 0.1-10。所述減震橡膠的組合物能夠顯著的提高得到的減震橡膠的疲勞性能和機(jī)械強(qiáng)度，能夠滿足車輛減震的要求。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員均知，空調(diào)風(fēng)扇在啟動(dòng)、運(yùn)行過程中，橡膠組件承載著很大的扭矩力作用。而現(xiàn)有的橡膠組件，均是普通橡膠，未考慮空調(diào)風(fēng)扇的特殊工況，也未針對所述特殊工況優(yōu)化橡膠的組成和/或結(jié)構(gòu)，這就導(dǎo)致空調(diào)風(fēng)扇的橡膠組件與金屬的粘接性能很差，同時(shí)氯丁橡膠含有氯原子，長時(shí)間后易對金屬物產(chǎn)生腐蝕，從而導(dǎo)致橡膠與骨架脫膠，進(jìn)而使用壽命較短，對用戶造成很大不便。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對空調(diào)風(fēng)扇在啟動(dòng)、運(yùn)行過程中，橡膠組件承載著很大的扭矩力作用的特點(diǎn)，本發(fā)明的目的之一在于提供一種用于制備防振橡膠的橡膠材料。本發(fā)明所述的橡膠材料避免了橡膠與骨架產(chǎn)生脫膠，具有既耐油脂、減震性能良好，同時(shí)粘接牢固的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明所述的用于制備防振橡膠的橡膠材料，其組成按質(zhì)量份數(shù)包括
氯丁橡膠100
炭黑20-30促進(jìn)劑0.8-1.7防老劑1.0-3.0橡膠活化劑4-6硬脂酸0.5-1.5輕質(zhì)氧化鎂3-5高芳烴油15-25
油品6-10
N656K 丁腈橡膠混煉膠40-60在本發(fā)明的所述橡膠中，炭黑作用為補(bǔ)強(qiáng)劑。作為優(yōu)選，本發(fā)明的炭黑優(yōu)選為天然氣半補(bǔ)強(qiáng)炭黑。所述天然氣半補(bǔ)強(qiáng)炭黑是橡膠制品不可缺少的補(bǔ)強(qiáng)劑，是高級耐火、耐磨材料的添加劑，其是已有產(chǎn)品，可以市售得到。本發(fā)明所述的促進(jìn)劑為市場已有產(chǎn)品，均可市售得到，比如促進(jìn)劑M、DM、CZ、SP_C、 TMTD、PZ系列。作為優(yōu)選，本發(fā)明的促進(jìn)劑優(yōu)選由促進(jìn)劑ETU-75和促進(jìn)劑DM組成。所述促進(jìn)劑ETU-75和促進(jìn)劑DM均是所屬技術(shù)領(lǐng)域的已有產(chǎn)品，其均可以市售得到。所述促進(jìn)劑優(yōu)選由0. 5-1. 0重量份的促進(jìn)劑ETU-75和0. 3-0. 7重量份的促進(jìn)劑DM組成。本發(fā)明所述的防老劑為市場已有產(chǎn)品，均可市售得到。防老劑的種類繁多，作用各一。根據(jù)防老劑的主要作用可以分為抗熱氧老化防老劑、抗臭氧老化防老劑、有害金屬離子作用抑制劑、抗疲勞防老劑、抗紫外線輻射防老劑等，但是每一種防老劑作用往往不是某一種防老劑所專有，大多數(shù)防老劑多少都具有上述作用只是程度不同而已。本發(fā)明所述的防老劑優(yōu)選由防老劑A和防老劑4010NA組成。所述防老劑A為N-苯基-α -苯胺的商品名稱，其比重為1. 16 1. 17，熔點(diǎn)不低于52. 0°C，防老劑A對熱、氧、屈撓及天候等老化作用均有良好的防護(hù)效果，為天然橡膠、合成橡膠及再生膠的通用防老劑，在氯丁橡膠中兼有抗臭氧老仳的性能，對變價(jià)金屬離子的老化作用及再生膠亦有一定的抑制效果，在干膠中易分散，亦易分散于水中，在橡膠中的溶解度高達(dá)5%。所述防老劑4010NA為N-苯基-N、-異丙基-對苯二胺的商品名稱，又稱為防老劑IPPD，為天然橡膠、合成橡膠膠乳膠的通用型防老劑，其對臭氧龜裂、屈撓龜裂防護(hù)性能特佳，亦為熱、氧、光及一般老化的優(yōu)良防護(hù)劑，也能抑制變價(jià)金屬離子的老化作用，防護(hù)性能較4010更全面。本發(fā)明所述防老劑采用防老劑 A和防老劑4010NA組成，其性能較單一防老劑或其他防老劑的組合，性能更好。本發(fā)明所述的防老劑優(yōu)選由0. 5-1. 5重量份的防老劑A和0. 5-1. 5重量份的防老劑4010NA組成。本發(fā)明所述的橡膠活化劑，優(yōu)選橡膠專用的氧化鋅活化劑。所述橡塑專用活性氧化鋅一般用于橡膠工業(yè)，它主要作為天然橡膠、合成橡膠的活化劑。橡塑專用活性氧化鋅的顆粒細(xì)小呈球狀，具有很大的表面積，具有良好的分散性與良好的吸附性，可彌補(bǔ)普通氧化鋅在膠料混織中不易分散的缺點(diǎn)，因而能促進(jìn)橡膠的硫化、活化和補(bǔ)強(qiáng)防老化作用、能加強(qiáng)硫化過程，達(dá)到穩(wěn)定性、加工安全性提高、大幅度降低不良率，提高橡膠制品耐撕裂性、耐磨性。同時(shí)，可提高橡膠產(chǎn)品的抗老化、抗撓裂性能。本發(fā)明所述的橡膠活化劑進(jìn)一步優(yōu)選間接法氧化鋅。本發(fā)明所述硬脂酸在橡膠的合成和加工過程中起重要作用，其是天然膠、合成橡膠和膠乳中廣泛應(yīng)用的硫化活性劑，也可用作增塑劑和軟化劑。本發(fā)明所述的輕質(zhì)氧化鎂，其為市場已有產(chǎn)品，為白色輕質(zhì)疏松無定型粉末，輕質(zhì)氧化鎂所占體積約為重質(zhì)氧化鎂的三倍左右，輕質(zhì)氧化鎂主要用于橡膠制品及氯丁膠膠粘劑的生產(chǎn)，在橡膠制造中氧化鎂起吸酸劑及促進(jìn)劑作用，在氯丁膠粘劑中起硫化交聯(lián)、防焦劑與樹脂螯合作用。本發(fā)明所述高芳烴油是所屬技術(shù)領(lǐng)域的已有產(chǎn)品，主要應(yīng)用于天然橡膠及丁苯橡膠、順丁橡膠等其它通用合橡膠中，是橡膠行業(yè)煉膠工序不可缺的主要添加料，主要用于提高膠料的軟化性能、動(dòng)態(tài)模量及有關(guān)粘彈性能等，同時(shí)還可改善硫化膠的老化性能，在很大程度降低生熱量，使硫化膠物理性能和動(dòng)態(tài)性能大為改善。本發(fā)明所述的高芳烴油的典型但非限制性的實(shí)例如《高芳烴油填充鎳系順丁橡膠的性能》所示(高芳烴油填充鎳系順丁橡膠的性能，武玉斌等，合成橡膠工業(yè)，1994年第17卷第6期)。本發(fā)明所述油品，其作用與高芳烴油相同，均是軟化劑。本發(fā)明采用非高芳烴油的油品軟化劑，與高芳烴油軟化劑配合使用，有效避免了單一軟化劑溢出的缺陷。本發(fā)明所述的N656K 丁腈橡膠混煉膠，是本發(fā)明最重要的原料之一。其按重量份數(shù)包括下列組分丁腈橡膠100
炭黑50-70
石充化劑1.4-3.6
促進(jìn)劑1-3
橡膠活化劑4-6
硬脂酸0.5-1.5
防老劑1-3
增粘樹脂1-3
油品20-30
防焦劑0.1-0.3本發(fā)明所述的N656K 丁腈橡膠混煉膠所用硫化劑，能使橡膠分子鏈起交聯(lián)反應(yīng)， 使線形分子形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可塑性降低，彈性劑強(qiáng)度增加的物質(zhì)。硫化劑分無機(jī)和有機(jī) 兩大類，無機(jī)類有硫黃、一氯化硫、硒、碲等；有機(jī)類有含硫的促進(jìn)劑(如促進(jìn)劑TMTD)、有機(jī) 過氧化物(如過氧化苯甲酰)、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酷、馬來酰亞胺衍生物 等。作為優(yōu)選，本發(fā)明的硫化劑優(yōu)選由硫化劑DCP、硫化劑DTDM和硫化劑S-80組成。所述 硫化劑DCP的CAS編號為80-43-3，其學(xué)名為異丙苯過氧化氫，又稱過氧化ニ異丙苯、ニ枯基 過氧化物，分子量270. 38，無色棱形結(jié)晶，相對密度(20°C /4°C ) 1. 082，主要用作厭氧膠的 引發(fā)劑，還用作酚醛-丁腈膠粘劑的交聯(lián)劑，提高耐熱性和耐老化性。本發(fā)明所述的硫化劑 DTDM中文名稱為4，4、-ニ硫化ニ嗎啉，英文名稱為4，4、dithiodimorpholine，相對分子量 或原子量為236. 36，密度為1.32 1.38，其可作為天然膠和合成膠(丁苯、順丁、丁基、三 元乙丙、乙烯基烯類彈性等)的硫黃硫化有效促進(jìn)劑，單用又可作硫化劑。本發(fā)明所述硫化 劑S-80，為黃色粒料，比重(g/cm3)為1. 96-2. 07，熔點(diǎn)(°C )為112. 8-119，其是橡膠エ業(yè) 中最重要的硫化劑，價(jià)格低廉，在天然膠及合成橡膠中使用最廣泛。本發(fā)明所述的硫化劑， 優(yōu)選由0. 5-1. 5重量份的硫化劑DCP、0. 5-1. 5重量份的硫化劑DTDM和0. 4-0. 6重量份的 硫化劑S-80組成。本發(fā)明通過采用該特定組成的硫化劑，大大提高了其硫化性能。本發(fā)明所述的N656K 丁腈橡膠混煉膠所用促進(jìn)劑，為市場已有產(chǎn)品，均可市售得 至IJ，比如促進(jìn)劑M、DM、CZ、SP-C、TMTD、PZ系列。作為優(yōu)選，本發(fā)明的促進(jìn)劑優(yōu)選為促進(jìn)劑 CZ0所述促進(jìn)劑CZ化學(xué)名稱為N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺，外觀為灰白色或淡黃色 粉末，其是ー種高度活潑的后效促進(jìn)劑，抗焦燒性能優(yōu)良，加工安全，硫化時(shí)間短。本發(fā)明所述的N656K 丁腈橡膠混煉膠所用橡膠活化劑，優(yōu)選橡膠專用的氧化鋅活 化劑。所述橡塑專用活性氧化鋅一般用于橡膠エ業(yè)，它主要作為天然橡膠、合成橡膠的活化 齊U。橡塑專用活性氧化鋅的顆粒細(xì)小呈球狀，具有很大的表面積，具有良好的分散性與良好的吸附性，可彌補(bǔ)普通氧化鋅在膠料混織中不易分散的缺點(diǎn)，因而能促進(jìn)橡膠的硫化、活化和補(bǔ)強(qiáng)防老化作用、能加強(qiáng)硫化過程，達(dá)到穩(wěn)定性、加工安全性提高、大幅度降低不良率，提高橡膠制品耐撕裂性、耐磨性。同時(shí)，可提高橡膠產(chǎn)品的抗老化、抗撓裂性能。本發(fā)明所述的橡膠活化劑進(jìn)一步優(yōu)選間接法氧化鋅。本發(fā)明所述的N656K 丁腈橡膠混煉膠所用防老劑為市場已有產(chǎn)品，均可市售得到。防老劑的種類繁多，作用各一。根據(jù)防老劑的主要作用可以分為抗熱氧老化防老劑、 抗臭氧老化防老劑、有害金屬離子作用抑制劑、抗疲勞防老劑、抗紫外線輻射防老劑等，但是每一種防老劑作用往往不是某一種防老劑所專有，大多數(shù)防老劑多少都具有上述作用只是程度不同而已。本發(fā)明所述的防老劑優(yōu)選為防老劑RD，所述防老劑RD又名2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體，適用于天然膠及丁腈、丁苯、乙丙及氯丁等合成橡膠，對熱和氧引起的老化防護(hù)效果極佳，但對屈撓老化防護(hù)效果較差。本發(fā)明所述的N656K 丁腈橡膠混煉膠所用增粘樹脂，又稱增粘劑或粘性賦予劑， 是為解決生膠或未硫化膠料在成型時(shí)膠料缺少粘性問題而添加的樹脂狀物。用作增粘樹脂的天然產(chǎn)物及其衍生物包括松香類樹脂、聚萜烯類樹脂、萜烯酚醛樹脂等，聚合類樹脂有石油樹脂、吉馬隆-茚樹脂和聚苯烯類樹脂、縮合類樹脂等熱塑性樹脂。作為優(yōu)選，本發(fā)明的增粘樹脂優(yōu)選增粘樹脂C5100，其為脂肪族碳五石油樹脂。本發(fā)明所述的N656K 丁腈橡膠混煉膠所用防焦劑，又名硫化延緩劑，用以防止橡膠膠料在加工過程中產(chǎn)生早期硫化現(xiàn)象的物質(zhì)，一般包括亞硝基化合物(如N-亞硝基二苯胺等)、有機(jī)酸類(如苯甲酸、鄰苯二甲酸酐等)和硫代亞酰胺類(如N-環(huán)已基硫代鄰苯二甲酰亞胺)等。常用的有草酸、琥珀酸、乳酸、鄰苯二甲酸酐、水楊酸、苯甲酸、油酸等。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的防焦劑優(yōu)選防焦劑CTP，其又名N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺，可用于天然橡膠和合成橡膠，能有效地防止膠料在加工過程中發(fā)生焦燒，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)對于已經(jīng)經(jīng)受高熱或有輕微焦燒的膠料具有復(fù)原作用。作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所述的用于制備防振橡膠的橡膠材料，按質(zhì)量份數(shù)其原料組成包括氯丁橡膠100炭黑22-26促進(jìn)劑0.8-1.4防老劑1.5-2.5橡膠活化劑4.5-5.5硬脂酸0.8-1.2輕質(zhì)氧化鎂3-4高芳烴油18-23油品6-10N656K 丁腈橡膠混煉膠45-55。
所述的N656K 丁腈橡膠混煉膠，按重量份數(shù)其原料組成包括下列組分
丁腈橡膠100炭黑50-65硫化劑2-3促進(jìn)劑1.5-2.5橡膠活化劑4.5-6硬脂酸0.5-1.5防老劑1.5-2.5增粘樹脂1.5-2.5油品25-30防焦劑0.1-0.3。作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所述的用于制備防振橡膠的橡膠材料，按質(zhì)量份數(shù)其原料組成包括氯丁橡膠100天然氣半補(bǔ)強(qiáng)炭黑25促進(jìn)劑ETU-750.7促進(jìn)劑DM0.5防老劑A1防老劑4010NA1間接法氧化鋅5硬脂酸1輕質(zhì)氧化鎂4高芳烴油20油品8N656K 丁腈像膠混煉膠50所述N656K 丁腈橡膠混煉膠，按質(zhì)量份數(shù)其原料構(gòu)成包括丁腈橡膠100N-550炭黑60硫化劑DCP1疏化劑DTDM1硫化劑S-800.5促進(jìn)劑CZ2間接法氧化鋅5硬脂酸1防老劑RD2增粘樹脂C51002油品25防焦劑CTP0.2。本發(fā)明所述的“包括”，意指其除所述組分外，還可以包括其他組分，這些其他組分賦予所述橡膠材料不同的特性。除此之外，本發(fā)明所述的“包括”，還可以替換為封閉式的 “為”或“由......組成”。本發(fā)明所述的用于制備防振橡膠的橡膠材料，其制備方法為現(xiàn)有技術(shù)的制備方法，本發(fā)明不再就此贅述。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員有能力獲知這些現(xiàn)有技術(shù)，并能選擇具體的、適宜的制備方法，用以制備出所述防振橡膠。本發(fā)明的目的之一還在于提供一種防振橡膠，其由上述橡膠材料制備得到。其典型但非限制性實(shí)例如，防振橡膠原料通過注壓方式將膠料注入模具型腔內(nèi)，硫化處理 540-660秒，冷卻、修邊后得防振橡膠。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在1、本發(fā)明中丁腈橡膠混煉膠采用硫磺硫化與過氧化物硫化相結(jié)合，既保留了硫磺硫化易于粘接的特性，同時(shí)具備了過氧化物硫化耐熱性能及壓縮永久變形好的優(yōu)點(diǎn)。2、本發(fā)明將增粘樹脂添加在丁腈橡膠混煉膠中，既提高了膠料的粘接性能，同時(shí)又解決了氯丁橡膠中加增粘樹脂混煉困難的問題(粘滾筒、不易分散及排膠)。3、本發(fā)明在氯丁橡膠配方中添加丁腈橡膠混煉膠，通過試驗(yàn)驗(yàn)證，防振橡膠組件的壓脫膠試驗(yàn)中，單純氯丁橡膠只能達(dá)到400N，而添加丁腈橡膠混煉膠的配方可以達(dá)到 800N以上，其余性能經(jīng)過驗(yàn)證也全部滿足要求。


圖1是本發(fā)明繞線聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下實(shí)施例一本實(shí)施例中，制備防振橡膠的橡膠材料的原料按質(zhì)量百分比構(gòu)成為
氯丁橡膠100
天然氣半補(bǔ)強(qiáng)炭黑20
促進(jìn)劑ETU-750.5
促進(jìn)劑DM0.3
防老劑A0.5
防老劑4010NA0.5
間接法氧化鋅4石更月旨酉史0.5
輕質(zhì)氧化鎂3
高芳烴油15
油品6
N656K 丁腈橡膠混煉膠40所述N656K 丁腈橡膠混煉膠，按質(zhì)量份數(shù)其原料構(gòu)成為丁腈橡膠100
N-550 炭黑50
硫化劑DCP0.5
硫化劑DTDM0.5
疏化劑S-800.4
促進(jìn)劑CZ1
間接法氧化鋅4
硬脂酸0.5
防老劑RD1
增粘樹脂C51001
油品20
防焦劑CTP0.1。實(shí)施例ニ本實(shí)施例中，制備防振橡膠的橡膠材料的原料按質(zhì)量百分比構(gòu)成為
氯丁橡膠100
天然氣半補(bǔ)強(qiáng)炭黑25
促進(jìn)劑ETU-750.7
促進(jìn)劑DM0.5防老劑A1
防老劑4010NA1
間接法氧化鋅5
硬脂酸1
輕質(zhì)氧化鎂4
高芳烴油20
油品8
N656K 丁腈樣膠混煉膠 50所述N656K 丁腈橡膠混煉膠，按質(zhì)量份數(shù)其原料構(gòu)成為
丁腈橡膠 N-550炭黑硫化劑DCP 硫化劑DTDM 硫化劑S-80 促進(jìn)劑CZ 間接法氧化鋅硬脂酸防老劑RD 增粘樹脂C5100 油品
防焦劑CTP實(shí)施例三本實(shí)施例中，制備防振橡膠的橡膠材料的原料按質(zhì)量百分比構(gòu)成為
20
100 60 1 1
0.5 2 5 1 2 2 25 0.2氯丁橡膠100天然氣半補(bǔ)強(qiáng)炭黑30促進(jìn)劑ETU-751促進(jìn)劑DM0.7防老劑A1.5防老劑40IONA1.5間接法氧化鋅6硬脂酸1.5輕質(zhì)氧化鎂5高芳烴油25油品6-10
N656K 丁腈橡膠混煉膠 40-60所述N656K 丁腈橡膠混煉膠，按質(zhì)量份數(shù)其原料構(gòu)成為
丁腈橡膠100N-550炭黑70硫化劑DCP1.5硫化劑DTDM1.5硫化劑S-800.6促進(jìn)劑CZ3間接法氧化鋅6硬脂酸1.5防老劑RD3增粘樹脂C51003
油品30
防焦劑CTP0.3。申請人:聲明，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，將上述實(shí)施例某組分的具體含量點(diǎn)值，與發(fā)明內(nèi)容部分的技術(shù)方案相組分，從而產(chǎn)生的新的數(shù)值范圍，也是本發(fā)明的記載范圍之一，本申請為使說明書簡明，不再羅列這些數(shù)值范圍。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于制備防振橡膠的橡膠材料，其組成按質(zhì)量份數(shù)包括氯丁橡膠100炭黑20-30促進(jìn)劑0.8-1.7防老劑1.0-3.0橡膠活化劑4-6硬脂酸0.5-1.5輕質(zhì)氧化鎂3-5高芳烴油15-25油品6-10N656K 丁腈橡膠混煉膠40-60;其中，所述的N656K 丁腈橡膠混煉膠，按重量份數(shù)其原料組成包括下列組分丁腈橡膠100炭黑50-70硫化劑1.4-3.6促進(jìn)劑1-3橡膠活化劑4-6硬脂酸0.5-1.5防老劑1-3增粘樹脂1-3油品20-30防焦劑0.1-0.3。
2.如權(quán)利要求1所述的橡膠材料，其特征在于，所述橡膠材料組成按質(zhì)量份數(shù)包括氯丁橡膠100炭黑22-26促進(jìn)劑0.8-1.4防老劑1.5-2.5橡膠活化劑4.5-5.5硬脂酸0.8-1.2輕質(zhì)氧化鎂3-4高芳烴油18-23油品6-10N656K 丁腈橡膠混煉膠45-55;其中，所述的N656K 丁腈橡膠混煉膠，按重量份數(shù)其原料組成包括下列組分丁腈橡膠100炭黑50-65硫化劑2-3促進(jìn)劑1.5-2.5橡膠活化劑4.5-6硬脂酸0.5-1.5防老劑1.5-2.5增粘樹脂1.5-2.5油品25-30防焦劑0.1-0.3 ο
3.如權(quán)利要求1或2所述的橡膠材料，其特征在于，所述橡膠材料促進(jìn)劑由促進(jìn)劑 ETU-75和促進(jìn)劑DM組成；所述促進(jìn)劑優(yōu)選由0. 5-1. 0重量份的促進(jìn)劑ETU-75和0. 3-0. 7 重量份的促進(jìn)劑DM組成；所述的N656K 丁腈橡膠混煉膠所用促進(jìn)劑，優(yōu)選為促進(jìn)劑CZ。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的橡膠材料，其特征在于，所述炭黑優(yōu)選為天然氣半補(bǔ)強(qiáng)炭漂。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的橡膠材料，其特征在于，所述橡膠材料防老劑優(yōu)選由防老劑A和防老劑4010NA組成；所述橡膠材料的防老劑優(yōu)選由0. 5-1. 5重量份的防老劑A和 0. 5-1. 5重量份的防老劑4010NA組成；所述的N656K 丁腈橡膠混煉膠所用防老劑優(yōu)選為防老劑RD。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的橡膠材料，其特征在于，所述的橡膠活化劑，優(yōu)選橡膠專用的氧化鋅活化劑；進(jìn)一步優(yōu)選間接法氧化鋅。
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的橡膠材料，其特征在于，所述的N656K丁腈橡膠混煉膠所用硫化劑，優(yōu)選由硫化劑DCP、硫化劑DTDM和硫化劑S-80組成，進(jìn)一步優(yōu)選由0. 5-1. 5重量份的硫化劑DCP、0. 5-1. 5重量份的硫化劑DTDM和0. 4-0. 6重量份的硫化劑S-80組成。
8.如權(quán)利要求1-7之一所述的橡膠材料，其特征在于，所述增粘樹脂為增粘樹脂 C5100。
9.如權(quán)利要求1所述的橡膠材料，其特征在于，所述橡膠材料，按質(zhì)量份數(shù)其原料組成包括氯丁橡膠100天然氣半補(bǔ)強(qiáng)炭黑25促進(jìn)劑ETU-750.7促進(jìn)劑DM0.5防老劑A1防老劑4010NA1間接法氧化鋅5硬脂酸1輕質(zhì)氧化鎂4高芳烴油20油品8N656K 丁腈橡膠混煉膠50,其中所述N656K 丁腈橡膠混煉膠，按質(zhì)量份數(shù)其原料構(gòu)成包括丁腈橡膠100N-550 炭黑60硫化劑DCP1硫化劑DTDM1硫化劑S-800.5促進(jìn)劑CZ2間接法氧化鋅5硬脂酸1防老劑RD2增粘樹脂C51002油品25防焦劑CTP0.2;或，所述橡膠材料，按質(zhì)量份數(shù)其原料組成包括氯丁橡股100天然氣半補(bǔ)強(qiáng)炭黑20促進(jìn)劑ETU-750.5促進(jìn)劑DM0.3防老劑A0.5防老劑4010NA0.5間接法氧化鋅4硬脂酸0.5輕質(zhì)氧化鎂3高芳烴油15油品6N656K 丁腈橡膠混煉膠40所述N656K 丁腈橡膠混煉膠，按質(zhì)量份數(shù)其原料構(gòu)成為丁腈橡膠100N-550炭黑50硫化劑DCP0.5硫化劑DTDM0.5硫化劑S-800.4促進(jìn)劑CZ1間接法氧化鋅4硬脂酸0.5防老劑RD16增粘樹脂C51001油品20防焦劑CTP0.1;或，所述橡膠材料的原料按質(zhì)量百分比構(gòu)成為氯丁橡膠100天然氣半補(bǔ)強(qiáng)炭黑25促進(jìn)劑ETU-750.7促進(jìn)劑DM0.5防老劑A1防老劑4010NA1間接法氧化鋅5硬脂酸1輕質(zhì)氧化鎂4高芳烴油20油品8N656K 丁腈橡膠混煉膠 50,所述N656K 丁腈橡膠混煉膠，按質(zhì)量份數(shù)其原料構(gòu)成為丁腈橡膠100N-550 炭黑60硫化劑DCP1硫化劑DTDM1硫化劑S-800.5促進(jìn)劑CZ2間接法氧化鋅硬脂酸防老劑RD 增粘樹脂C5100 油品防焦劑CTP或，所述橡膠材料的原料按質(zhì)量百分比構(gòu)成為氯丁橡膠天然氣半補(bǔ)強(qiáng)炭黑促進(jìn)劑ETU-75 促進(jìn)劑DM 防老劑A 防老劑4010NA 間接法氧化鋅硬脂酸輕質(zhì)氧化鎂高芳烴油油口-口口2 225 0.2;100 30 10.7 1.5 1.5 61.5 525 6-10N656K 丁腈橡股混煉膠 40-60,所述N656K 丁腈橡膠混煉膠，按質(zhì)量份數(shù)其原料構(gòu)成為丁腈橡膠100N-550炭黑70硫化劑DCP1.5疏化劑DTDM1.5較υ化劑S-800.6促進(jìn)劑CZ3間接法氧化鋅6硬脂酸1.5防老劑RD3增粘樹脂C51003油品30防焦劑CTP0.3。
10. 一種防振橡膠，其由權(quán)利要求1-9之一所述的橡膠材料制備得到，其特征在于，將所述橡膠材料通過注壓方式，將膠料注入模具型腔內(nèi)，硫化處理M0-660秒，冷卻、修邊后得防振橡膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于制備商用空調(diào)風(fēng)扇用防振橡膠組件的橡膠材料，其中制備防振橡膠的原料組成包括氯丁橡膠、丁腈橡膠、促進(jìn)劑ETU-75、氧化鋅、防老劑等；防振橡膠通過注壓方式將膠料注入模具型腔內(nèi)，硫化處理540-660秒，冷卻、修邊后得防振橡膠。
文檔編號C08K3/04GK102408594SQ201110243940
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者嚴(yán)江威, 任金水, 夏迎松, 衣財(cái)鑫 申請人:安徽中鼎密封件股份有限公司