一種包膠卡圈組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種包膠卡圈組件，屬于流體輸送管路【技術(shù)領域】。該組件包括基條螺旋纏繞成的波紋軟管主體，所述波紋軟管主體的至少一個端頭具有包膠接頭；所述包膠接頭的內(nèi)端包覆于波紋軟管主體端頭連為一體，所述包膠接頭的外端形成周向密封結(jié)構(gòu)。由于軟質(zhì)包膠接頭、硬質(zhì)卡圈和波紋軟管主體三者之間形成了可靠連接的組合結(jié)構(gòu)，因此使本實用新型具有裝卸自如、外端面兼有密封作用、實現(xiàn)零漏氣、對接定位可靠等顯著優(yōu)點。
【專利說明】一種包膠卡圈組件
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種伸縮軟管的卡圈組件，尤其是一種包膠卡圈組件，屬于流體輸送管路【技術(shù)領域】。
【背景技術(shù)】
[0002]帶接頭和卡圈的伸縮軟管包括基條螺旋纏繞成的波紋狀軟管主體及其兩端的軟質(zhì)接頭，主體上套有硬質(zhì)卡圈，以便在軟管接頭與外部端口對接后，可以借助卡圈上的卡扣結(jié)構(gòu)，保持與對接端頭的可靠連接，防止滑脫。長期以來，帶卡圈的伸縮軟管主體與其兩端的接頭分體制造，接頭單獨成形后，以人工手旋的方式將其擰至軟管主體端頭，再借助膠水粘合劑膠合密封，與外部端口對接時，需要借助密封環(huán)或密封圈密封。其缺點是，不僅工藝復雜，而且連接強度和密封性都不理想。尤其是伸縮軟管外徑偏小時，即使涂較多膠水密封，軟管端頭接縫處仍容易漏氣。此外，原有帶卡圈的伸縮軟管還存在卡圈與接頭的結(jié)合缺乏定位結(jié)構(gòu)的不足之處，因此對接后的穩(wěn)定性不夠理想，有必要改進。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的首要目的在于:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提出一種接頭與主體連接牢固、密封可靠的帶接頭和卡圈的伸縮軟管，即包膠卡圈組件。
[0004]本實用新型進一步的目的在于:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提出一種通過改進卡圈與接頭結(jié)合結(jié)構(gòu)，從而確保對接后定位可靠的包膠卡圈組件。
[0005]為了達到以上首要目的，本實用新型的包膠卡圈組件包括基條螺旋纏繞成的波紋軟管主體，所述波紋軟管主體的至少一個端頭具有包膠接頭；所述包膠接頭的內(nèi)端包覆于波紋軟管主體端頭連為一體，所述包膠接頭的外端形成周向密封結(jié)構(gòu)。
[0006]進一步，所述包膠接頭的內(nèi)端與波紋軟管主體構(gòu)成徑向凹凸嵌合結(jié)構(gòu)。尤其是，所述波紋軟管主體端頭的相鄰螺旋纏繞基條相互形成間隔縫隙，所述包膠接頭的內(nèi)端將形成間隔縫隙的基條包覆在其內(nèi)構(gòu)成徑向凹凸嵌合結(jié)構(gòu)。因此使軟管主體與接頭十分牢固的結(jié)合在一體。
[0007]再進一步，所述周向密封結(jié)構(gòu)為包膠接頭外端對外擴展的喇叭口。這樣，當接頭與外部端口對接并施加一定卡接作用力后，與包膠接頭材質(zhì)相同的軟質(zhì)喇叭口將與外部端口緊密貼合，從而無需另行安裝密封環(huán)或密封圈，即能可靠密封。
[0008]為了達到進一步的目的，本發(fā)明的包膠接頭內(nèi)端外圓表面具有周向間隔分布的凹陷面，所述波紋軟管主體套裝具有裝卸卡鉤的硬質(zhì)卡圈，所述硬質(zhì)卡圈鄰近所述包膠接頭的一端軸向延伸出與凹陷面形狀相配的凸緣。這樣，可以妥善解決卡圈與包膠接頭的定位問題。
[0009]進一步:至少一個所述凹陷面具有朝上凸起的卡扣，至少一個所述凸緣上具有與卡扣相配的卡孔。因此可以與硬質(zhì)卡圈扣合連接，確保對接后定位可靠。
[0010]總之，由于本實用新型的波紋軟管主體采用包膠技術(shù)與包膠接頭注塑為一體(其工藝過程可以參考專利號為200910033582.2、名稱為《帶接頭護套波紋軟管及其制作方法》的專利文獻)，因此與用膠水粘結(jié)螺旋組裝的傳統(tǒng)工藝結(jié)構(gòu)相比，不僅借助凹凸嵌合結(jié)構(gòu)使軟質(zhì)包膠材料的接頭與波紋軟管主體可靠包覆結(jié)合為一體，徹底克服了接頭與軟管之間難免存有縫隙的漏氣缺陷，而且由于包膠接頭外端形成起密封作用的密封結(jié)構(gòu)，因而不需另行安裝密封環(huán)或密封圈。此外，硬質(zhì)卡圈與軟質(zhì)材料的包膠接頭通過相配的凹凸結(jié)構(gòu)妥善解決了兩者之間的組合定位連接，使包膠卡圖組件裝卸自如、定位可靠。簡言之，由于軟質(zhì)包膠接頭、硬質(zhì)卡圈和波紋軟管主體三者之間形成了可靠連接的組合結(jié)構(gòu)，因此使本實用新型具有裝卸自如、外端面兼有密封作用、實現(xiàn)零漏氣、對接定位可靠等顯著優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0012]圖1為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0014]圖3為圖1實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例一
[0016]本實施例的包膠卡圈組件如圖1、2、3所示，包括按常規(guī)工藝，用內(nèi)襯鋼絲的PVC基條螺旋纏繞制成的波紋軟管主體2，該波紋軟管主體的兩端分別具有軟PVC材質(zhì)的長包膠接頭I和短包膠接頭4。兩包膠接頭1、4均通過注塑工藝，內(nèi)端分別包覆在對應的伸縮軟管主體2端頭，且與波紋軟管主體2構(gòu)成徑向凹凸嵌合結(jié)構(gòu)，與之連為一體。實際制作時，波紋軟管主體2兩端頭的螺旋纏繞基條被拉展使相鄰基條相互形成間隔縫隙，參照已有工藝注塑后，即可使基條及其間隔縫隙均包覆在包膠接頭I或4內(nèi)，形成牢固結(jié)合為一體的徑向凹凸嵌合結(jié)構(gòu)。兩包膠接頭1、4的外端分別形成擴展的喇叭口，從而成為取代原先密封圈的喇叭口狀周向密封結(jié)構(gòu)。
[0017]波紋軟管主體2鄰近短包膠接頭4的一端套裝具有按壓式彈性裝卸卡釣(此結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同)的硬質(zhì)卡圈3。短包膠接頭4內(nèi)端外圓表面具有四個間隔分布的凹陷面4-1，其中相對的二個凹陷面4-1上具有朝上凸起的卡扣4-2，硬質(zhì)卡圈3鄰近短包膠接頭4的一端具有與凹陷面4-1形狀相配的凸緣3-1，且凸緣3-1的角向位置與按壓式彈性裝卸卡鉤對應，其中相對的二個凸緣3-1上具有與卡扣對應的卡孔3-2。硬質(zhì)卡圈3的外徑與短包膠接頭4的外徑一致。
[0018]實踐證明，本實施例的包膠卡圈組件與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著優(yōu)點；
[0019]I)接頭與伸縮軟管主體注塑成一體，工藝切實可行，不僅連接十分牢固，而且無需外加密封件即可保證可靠密封，杜絕了漏氣現(xiàn)象；
[0020]2)硬質(zhì)卡圈可與軟質(zhì)接頭相互嵌接扣合，凹陷面和凸緣內(nèi)外層嵌合，且凸緣角向位置的合理設置，有助于加強按壓式彈性裝卸卡鉤的強度，有效防止因反復按壓而斷裂；
[0021]3)向下按壓軟質(zhì)接頭上的卡扣即可方便地使接頭與卡圈脫開，便于分離清理；
[0022]4)借助卡鉤及卡扣不僅可以方便地實現(xiàn)與外部對應端口的密封對接，而且定位非常可靠，拆下后可以直接作為吸塵管等使用，應用靈活。[0023]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，比如凹陷面和凸緣的形狀可以是梯形、矩形、圓弧形、鋸齒形等；卡扣和卡孔的形狀可以是梯形、矩形、圓形等。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種包膠卡圈組件，包括基條螺旋纏繞成的波紋軟管主體，其特征在于:所述波紋軟管主體的至少一個端頭具有包膠接頭，所述包膠接頭的內(nèi)端包覆于波紋軟管主體端頭連為一體，所述包膠接頭的外端形成周向密封結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包膠卡圈組件，其特征在于:所述包膠接頭的內(nèi)端與波紋軟管主體構(gòu)成徑向凹凸嵌合結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包膠卡圈組件，其特征在于:所述波紋軟管主體的端頭相鄰螺旋纏繞基條相互形成間隔縫隙，所述包膠接頭的內(nèi)端將形成間隔縫隙的基條包覆在其內(nèi)構(gòu)成徑向凹凸嵌合結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的包膠卡圈組件，其特征在于:所述周向密封結(jié)構(gòu)為包膠接頭外端對外擴展的喇叭口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的包膠卡圈組件，其特征在于:所述包膠接頭內(nèi)端外圓表面具有周向間隔分布的凹陷面，所述波紋軟管主體套裝具有裝卸卡鉤的硬質(zhì)卡圈，所述硬質(zhì)卡圈鄰近所述包膠接頭的一端軸向延伸出與凹陷面形狀相配的凸緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的包膠卡圈組件，其特征在于:至少一個所述凹陷面具有朝上凸起的卡扣，至少一個所述凸緣上具有與所述卡扣相配的卡孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的包膠卡圈組件，其特征在于:所述凸緣的角向位置與所述裝卸卡鉤對應。
【文檔編號】F16L33/00GK203533038SQ201320600005
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】陳正明, 吳劍凱, 王曉盼 申請人:金華市春光橡塑軟管有限公司