專利名稱：一種含高填充材料的聚苯硫醚復(fù)合粒料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于特種高分子材料應(yīng)用領(lǐng)域
背景技術(shù)：
聚苯硫醚(PPS)熱穩(wěn)定性優(yōu)良，具有出色的耐高溫性，熔點(diǎn)達(dá)285°C，高于目前工業(yè)化生產(chǎn)的其他特種工程塑料,PPS復(fù)合粒料具有優(yōu)良的注射加工性能，可以加工成各種規(guī)格、各種形狀的PPS復(fù)合材料制品。但在一些應(yīng)用條件更為苛刻的領(lǐng)域，探索和發(fā)現(xiàn)性能更為優(yōu)良的PPS復(fù)合材料仍是人們追求的目標(biāo)。中國專利CN 1667044A中介紹了一種加入芳香族磷酸酯和聚苯氧系樹脂的聚苯硫醚復(fù)合材料的制造方法，其目的是在注射成型SHI提高復(fù)合材料的耐熱穩(wěn)定性和成形材料的表面光潔度。但是芳香族磷酸酯在聚苯硫醚中的分散效果不理想，在一般工藝水平下生產(chǎn)時(shí)易在粒料中形成包裹現(xiàn)象，從而直接影響到高溫機(jī)械性能。 中國專利CN 1253149A中介紹了一種加入環(huán)氧硅烷化合物及高組份無機(jī)、有機(jī)纖維的聚苯硫醚(PPS)復(fù)合材料的制造方法，其目的是想降低該復(fù)合材料在注塑成形的飛邊。從而提供一種具有良好的加工性能、機(jī)械強(qiáng)度的聚苯硫醚復(fù)合材料，雖然加入環(huán)氧硅烷化合物等填充材料后在注射成零件時(shí)的飛邊減少，但是卻降低了聚苯硫醚復(fù)合材料的抗沖擊強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。中國專利CN 1272124A中介紹了采用氧化鋅須晶和玻璃纖維或碳纖維與聚苯硫醚(PPS)樹脂進(jìn)行共混改性的聚苯硫醚(PPS)復(fù)合材料的制造方法，其目的是采用氧化鋅為腐蝕抑制劑來改善對金屬的腐蝕性，可消除對機(jī)械物理性質(zhì)不良影響；但是通過加入氧化鋅以后，制成的聚苯硫醚(PPS)復(fù)合材料注射成形的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率有所降低，其抗沖擊強(qiáng)度也有所降低。鑒于現(xiàn)有技術(shù)的以上缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是研究一種生產(chǎn)出耐沖擊、高熱變性穩(wěn)定、抗拉強(qiáng)度優(yōu)良且對金屬腐蝕低、加工性能好的含玻璃纖維的聚苯硫醚復(fù)合材料。

發(fā)明內(nèi)容
其主要工藝包括一種高填充材料的聚苯硫醚復(fù)合粒料制造方法，將加入抗氧劑、高填充材料粉末后的聚苯硫醚樹脂預(yù)混料在高速攪拌機(jī)中充分混合均勻，再與玻璃纖維輸入同向雙螺桿擠出機(jī)混煉擠出成形、經(jīng)冷卻、切粒形成復(fù)合粒料，其特征在于，采用如下的工藝步驟I將重均分子量為3-5萬，熔融流動指數(shù)為400-600g/10min且分子量分布為2. 0-2. I的線性聚苯硫醚樹脂，加入氧化熱交聯(lián)器中氧化熱交聯(lián)2-3h ；2將在I)得到的聚苯硫醚交聯(lián)樹脂中加入抗氧化劑、聚脲樹脂彈性體等填充劑后在高速攪拌機(jī)中充分混合均勻，所用抗氧化劑亞磷酸壬三苯酯與聚苯硫醚樹脂的重量比為1-1. 5 100 ;聚脲樹脂彈性體與聚苯硫醚樹脂的重量比為2-2. 5 100，粒度為5_10nm的納米級高嶺土高填充材料與聚苯硫醚樹脂的重量比為40-50 100以此得到聚苯硫醚樹脂預(yù)混料；3將⑵所得聚苯硫醚樹脂預(yù)混料50-60 % wt再與經(jīng)β - (3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷(Α-168)表面處理劑處理過后50-40% wt直徑為40_50um的玻璃纖維輸入雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)混煉擠出成形、冷卻、切粒形成成品復(fù)合粒料。4、在聚苯硫醚樹脂預(yù)混料制造過程中需加入聚脲樹脂彈性體，注塑件的飛邊長度為O. 03-0. 05um，同時(shí)提高30-40 %聚苯硫醚復(fù)合材料的韌性，及其聚苯硫醚復(fù)合材料的熔體強(qiáng)度提高15-20%。熔體強(qiáng)度是指聚合物在熔融狀態(tài)下支持自身質(zhì)量的能力.高分子熔體強(qiáng)度(MeltStrength)，有時(shí)也稱為熔體彈性(MeltElasticity)，是工程上對高分子熔融伸長粘性(ElongationalViscosity)的大約量度，其與聞分子的分子量(MW)，分子量分布(MWD),枝鏈(Branching)多少/長短等有關(guān)。其實(shí)歸根結(jié)蒂就是取決于高分子熔融狀態(tài)下的糾纏度(Degree of Polymer ChainEntanglement at MelT),糾纏度高，熔體強(qiáng)度就高。所以可以 通過枝鏈化或交聯(lián)(Cross-linking)來提高高分子熔體強(qiáng)度。一般來說，熔體強(qiáng)度高的產(chǎn)品比較適合擠出，熔體強(qiáng)度低的產(chǎn)品比較適合注塑；熔體強(qiáng)度和熔指在數(shù)值上是成相反方向的，也就是說熔體強(qiáng)度越高，熔指越低。但是是否適合擠出或注塑是沒有明顯區(qū)分的，和工藝條件有關(guān)。還有，注塑的熔體強(qiáng)度體現(xiàn)在高剪切下的，因此這里還是需要注意的。熔體強(qiáng)度不光和分子量有關(guān)，和分子中的支鏈的數(shù)量和長度關(guān)系很大。在本發(fā)明的含高填充材料的聚苯硫醚復(fù)合粒料的制造方法中，復(fù)合材料的熔體強(qiáng)度是在沒有用增強(qiáng)纖維增強(qiáng)的條件下測定的。采用如上方法制得的復(fù)合粒料，具有高熱變性穩(wěn)定和抗拉強(qiáng)度，對金屬腐蝕率低?？蓮V泛應(yīng)用于電子電器、機(jī)械、化工、石油、軍工、航天航空領(lǐng)域。本發(fā)明過程中加入聚脲樹脂彈性體的目的是一方面降低注塑件的毛刺(飛邊)，另一方面提高復(fù)合材料在注塑過程中的熔體強(qiáng)度，三是降低復(fù)合材料的結(jié)晶度和提高復(fù)合材料的結(jié)晶速度，這樣會降低復(fù)合材料在注塑過程中的各種損耗，提高注塑件的成品率。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例實(shí)驗(yàn)得到的產(chǎn)品性能表。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I將重均分子量為3萬,熔融流動指數(shù)為600g/10min且分子量分布為2. O的線性聚苯硫醚樹脂，加入氧化熱交聯(lián)器中氧化熱交聯(lián)3h待用在高速攪拌機(jī)中，加入57% wt聚苯硫醚交聯(lián)樹脂、I % wt亞磷酸壬三苯酯抗氧劑、2% wt聚脲樹脂彈性體、40% wt粒度為5nm的納米級高嶺土高填充材料后攪拌3h,使其混合成質(zhì)地均勻的聚苯硫醚復(fù)合物，然后50% wt聚苯硫醚預(yù)混料與50% wt經(jīng)過0-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷(A-168)表面處理劑處理過后單纖維直徑為40um的玻璃纖維輸入雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)混煉擠出成形、冷卻、切粒形成成品復(fù)合粒料，最后包裝、入庫、應(yīng)用。
用上述方法得到的聚苯硫醚復(fù)合材料的各種物理性能將在表一中表示出來.實(shí)施例2將重均分子量為5萬，熔融流動指數(shù)為400g/10min且分子量分布為2. I的線性聚苯硫醚樹脂，加入氧化熱交聯(lián)器中氧化熱交聯(lián)2h待用在高速攪拌機(jī)中，加入46% wt聚苯硫醚交聯(lián)樹脂、I. 5% wt亞磷酸壬三苯酯抗氧劑、2. 5% wt聚脲樹脂彈性體、50% wt粒度為IOhm的納米級高嶺土高填充材料后攪拌2h,使其混合成質(zhì)地均勻的聚苯硫醚復(fù)合物,然后60% wt聚苯硫醚預(yù)混料與40% wt經(jīng)過β-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷(Α-168)表面處理劑處理過后單纖維直徑為50um的玻璃纖維輸入雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)混煉擠出成形、冷卻、切粒形成成品復(fù)合粒料，最后包裝、入庫、應(yīng)用。

用上述方法得到的聚苯硫醚復(fù)合材料的各種物理性能將在表一中表示出來.對比實(shí)施例I將重均分子量為4萬，熔融流動指數(shù)為430g/10min且分子量分布為2. 02的線性聚苯硫醚樹脂，加入氧化熱交聯(lián)器中氧化熱交聯(lián)3h待用在高速攪拌機(jī)中，加入57% wt聚苯硫醚交聯(lián)樹脂、I % wt亞磷酸壬三苯酯抗氧劑、42% wt粒度為5nm的納米級高嶺土高填充材料后攪拌3h,使其混合成質(zhì)地均勻的聚苯硫醚復(fù)合物，然后50% wt聚苯硫醚預(yù)混料與50% wt經(jīng)過β-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷(Α-168)表面處理劑處理過后單纖維直徑為40um的玻璃纖維輸入雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)混煉擠出成形、冷卻、切粒形成成品復(fù)合粒料，最后包裝、入庫、應(yīng)用。用上述方法得到的聚苯硫醚復(fù)合材料的各種物理性能將在表一中表示出來.實(shí)施例3將重均分子量為4萬，熔融流動指數(shù)為451g/10min且分子量分布為2. 03的線性聚苯硫醚樹脂，加入氧化熱交聯(lián)器中氧化熱交聯(lián)3h待用在高速攪拌機(jī)中，加入50% wt聚苯硫醚交聯(lián)樹脂、I. 2% wt亞磷酸壬三苯酯抗氧劑、2. 3% wt聚脲樹脂彈性體、46. 5% wt粒度為6nm的納米級高嶺土高填充材料后攪拌
2.5h,使其混合成質(zhì)地均勻的聚苯硫醚復(fù)合物,然后55% wt聚苯硫醚預(yù)混料與45% wt經(jīng)過β-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷(Α-168)表面處理劑處理過后單纖維直徑為42um的玻璃纖維輸入雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)混煉擠出成形、冷卻、切粒形成成品復(fù)合粒料，最后包裝、入庫、應(yīng)用。用上述方法得到的聚苯硫醚復(fù)合材料的各種物理性能將在表一中表示出來.實(shí)施例4將重均分子量為4. 5萬,熔融流動指數(shù)為460g/10min且分子量分布為2. 08的線性聚苯硫醚樹脂，加入氧化熱交聯(lián)器中氧化熱交聯(lián)2. Sh待用在高速攪拌機(jī)中，加入48% wt聚苯硫醚交聯(lián)樹脂、I. 4% wt亞磷酸壬三苯酯抗氧劑、2. I % wt聚脲樹脂彈性體、48. 5% wt粒度為7nm的納米級高嶺土高填充材料后攪拌3h,使其混合成質(zhì)地均勻的聚苯硫醚復(fù)合物,然后54% wt聚苯硫醚預(yù)混料與46% wt經(jīng)過β-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷(Α-168)表面處理劑處理過后單纖維直徑為46um的玻璃纖維輸入雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)混煉擠出成形、冷卻、切粒形成成品復(fù)合粒料，最后包裝、入庫、應(yīng)用。
用上述方法得到的聚苯硫醚復(fù)合材料的各種物理性能將在表一中表示出來.實(shí)施例5將重均分子量為3. 8萬,熔融流動指數(shù)為534g/10min且分子量分布為2. 09的線性聚苯硫醚樹脂，加入氧化熱交聯(lián)器中氧化熱交聯(lián)3h待用在高速攪拌機(jī)中，加入55% wt聚苯硫醚交聯(lián)樹脂、I. 5% wt亞磷酸壬三苯酯抗氧劑、2. 5% wt聚脲樹脂彈性體、41% wt粒度為8nm的納米級高嶺土高填充材料后攪拌
2.6h,使其混合成質(zhì)地均勻的聚苯硫醚復(fù)合物,然后53% wt聚苯硫醚預(yù)混料與47% wt經(jīng)過β-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷(Α-168)表面處理劑處理過后單纖維直徑為48um的玻璃纖維輸入雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)混煉擠出成形、冷卻、切粒形成成品復(fù)合粒料，最后包裝、入庫、應(yīng)用。 用上述方法得到的聚苯硫醚復(fù)合材料的各種物理性能將在表一中表示出來.對比實(shí)施例2將重均分子量為5萬，熔融流動指數(shù)為324g/10min且分子量分布為2. O的線性聚苯硫醚樹脂，加入氧化熱交聯(lián)器中氧化熱交聯(lián)3h待用在高速攪拌機(jī)中，加入51. 5% wt聚苯硫醚交聯(lián)樹脂、I. 5% wt亞磷酸壬三苯酯抗氧劑、47% wt粒度為IOnm的納米級高嶺土高填充材料后攪拌2h,使其混合成質(zhì)地均勻的聚苯硫醚復(fù)合物，然后60% wt聚苯硫醚預(yù)混料與40% wt經(jīng)過β-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷(Α-168)表面處理劑處理過后單纖維直徑為50um的玻璃纖維輸入雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)混煉擠出成形、冷卻、切粒形成成品復(fù)合粒料，最后包裝、入庫、應(yīng)用。用上述方法得到的聚苯硫醚復(fù)合材料的各種物理性能將在表一中表示出來.通過圖2中列表一可看到通過聚脲樹脂彈性體化合物后,聚苯硫醚(PPS)復(fù)合材料的熔體強(qiáng)度明顯提高了，飛邊長度明顯降低，抗沖擊能力、抗曲褶強(qiáng)度、抗拉伸強(qiáng)度明顯增強(qiáng)，斷裂伸長率也與同類材料有顯著的提高。由于添加聚脲樹脂彈性體化合物和亞磷酸壬三苯酯化合物后與聚苯硫醚熔混很均勻，不會產(chǎn)生包裹現(xiàn)象或粉末形狀，改善了材料的工藝性能，這樣就均衡提高了聚苯硫醚的工藝強(qiáng)度指標(biāo)。表中產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)及所使用的檢測方法拉伸強(qiáng)度和伸長率均按GB/T1040-1992執(zhí)行，測試速度為10mm/min ；曲褶強(qiáng)度按GB/T9341-1988執(zhí)行，抗沖擊強(qiáng)度按GB/T1843-1996執(zhí)行，熱變形溫度按GB/T1634-1979(1989)的規(guī)定執(zhí)行。由圖2的性能指標(biāo)可看出，產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性提高，對市售的日本公司含玻璃纖維40%同類產(chǎn)品平行實(shí)驗(yàn)，其拉伸強(qiáng)度、伸長率、玻纖曲褶強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度分別為281Mpa，
3.7%，315Mpa 和 18. 4j/m2。實(shí)驗(yàn)中還發(fā)現(xiàn)加入較粗的玻璃纖維后，例如單纖維直徑35um平行實(shí)驗(yàn)，其抗沖擊強(qiáng)度有明顯的增強(qiáng)。聚脲樹脂彈性體的加入，也對本發(fā)明的產(chǎn)品之拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率顯著提高提供了正向的幫助。通過添加聚脲樹脂彈性體化合物和亞磷酸壬三苯酯化合物后，聚苯硫醚(PPS)復(fù)合材料在熱穩(wěn)定性明顯提高的同時(shí)，產(chǎn)品飛邊長度呈降低趨勢。由于加聚脲樹脂彈性體化合物和亞磷酸壬三苯酯化合物后，與聚苯硫醚熔混很均勻，也不會產(chǎn)生包裹現(xiàn)象或粉末形狀。所有這些工藝條件的改良，使產(chǎn)品的一些物理性質(zhì)和工藝性能得到綜合的改善。雖然本發(fā)明的實(shí)施例是以環(huán)己六烷甲醇聚氧苯乙烯醚磷酸酯胺鹽(二乙、三乙)、甘油聚氧苯乙烯醚磷酸酯三乙醇胺鹽為給出的，實(shí)際生產(chǎn)中還可考慮更大范圍的脂肪醇聚氧苯乙烯醚磷酸酯類化合物，例如脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯鈉鹽、環(huán)己六烷甲醇聚氧苯乙烯醚磷酸酯胺鹽(二乙、三乙)、脂肪醇醚(7)磷酸酯三乙醇胺鹽、脂肪醇醚(9)磷酸酯三乙醇胺鹽、辛醇磷酸酯MCPH、辛醇聚氧乙烯磷酸酯0ΡΕΚ、壬基酚磷酸酯鉀鹽、壬基酚醚磷酸單酯乙醇胺鹽、壬基酚聚氧乙烯(7)醚磷酸、單、雙酯壬基酚聚氧乙烯(4-10)醚磷酸、單、雙酯、甘油聚氧乙烯醚磷酸酯、甘油聚氧苯乙烯醚磷酸酯三乙醇胺鹽、多元醇磷酸酯、高碳醇磷酸酯鈉鹽和磷酸化蓖麻油鈉鹽、單硬脂酸、甘油硫酸酯鈉鹽、蓖麻油磷酸酯鹽、亞磷酸壬三苯酯等磷酸酯鹽的一種或多種化合物。在本發(fā)明中加入的聚脲樹脂彈性體樹脂化合物，可減少聚苯硫醚復(fù)合粒料在注射模制品成形時(shí)產(chǎn)生的飛邊(毛邊)，使其成形制品的表面光潔度高和注塑成形制品的韌性，
這些烷氧基硅烷樹脂可以是乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、苯乙烯基三乙氧基娃燒、苯乙稀基二甲氧基娃燒、3 —甲基丙稀氧基丙基甲基_■甲氧基娃燒、3 —甲基丙稀氧基丙基二甲氧基娃燒、3 —甲基丙稀氧基丙基甲基_■乙氧基娃燒、3 —甲基丙稀氧基丙基二乙氧基娃燒、3_丙稀氧基丙基二甲氧基娃燒等燒氧基娃燒中的一種或多種，尤其以乙稀基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、苯乙烯基三乙氧基硅烷、苯乙烯基三甲氧基硅烷、聚脲樹脂彈性體為較好，以苯乙烯基三乙氧基硅烷、苯乙烯基三甲氧基硅烷、聚脲樹脂彈性體為最好。本發(fā)明還可以添加的有害物質(zhì)捕捉劑是偏鋅酸/鋅酸或其鹽類化合物，它們是鋅酸，偏鋅酸，偏鋅酸鈣，偏鋅酸鎂，偏鋅酸鋇，鋅酸鈣，鋅酸鎂，鋅酸鋇，碳酸鋅、等含鋅的化合物，以鋅酸，偏鋅酸為最好，它們不僅可以抑制腐蝕性物質(zhì)和雜質(zhì)的產(chǎn)生，還可以作為無機(jī)填料補(bǔ)充在粒料之中。本發(fā)明中所使用的玻璃纖維表面處理劑是采用眾所周知的β-(3，4_環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷(Α-168)表面處理劑。本發(fā)明中還可以添加的無機(jī)填料來降低聚苯硫醚樹脂復(fù)合材料在注射成形時(shí)模型的飛邊(毛邊)，這些無機(jī)填料可以是炭黑、納米級二氧化硅、納米級石英砂、玻璃微珠、納米級玻璃粉、硅酸鈣、硅酸鋁、滑石、粘土、云母、硅藻土、硅石灰等硅酸鹽、氧化鐵、納米級二氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁、輕質(zhì)碳酸鈣、納米級碳酸鈣、碳酸鎂、生石膏、硫酸鋇、碳化硅、氮化硅、氮化硼等，尤其以納米級碳酸鈣、納米級二氧化硅、納米級二氧化鈦為最好。
權(quán)利要求
1.一種含高填充材料的聚苯硫醚復(fù)合粒料的制造方法，將加入抗氧劑、高填充材料粉末后的聚苯硫醚交聯(lián)樹脂預(yù)混料在高速攪拌機(jī)中充分混合均勻，再與玻璃纖維輸入同向雙螺桿擠出機(jī)混煉擠出成形、經(jīng)冷卻、切粒形成復(fù)合粒料，其特征在于，采用如下的工藝步驟 1)將重均分子量為3-5萬，熔融流動指數(shù)為400-600g/10min且分子量分布為2.0-2. I的線性聚苯硫醚樹脂，加入氧化熱交聯(lián)器中氧化熱交聯(lián)2-3h ； 2)將在I)得到的聚苯硫醚交聯(lián)樹脂中加入抗氧劑、聚脲樹脂彈性體、高嶺土粉末材料等填充劑后在高速攪拌機(jī)中充分混合均勻，所用抗氧化劑亞磷酸壬三苯酯與聚苯硫醚樹脂的重量比為1-1. 5 100 ;聚脲樹脂彈性體與聚苯硫醚樹脂的重量比為2-2. 5 100，高填充材料與聚苯硫醚樹脂的重量比為40-50 100以此得到聚苯硫醚樹脂預(yù)混料； 3)將(2)所得聚苯硫醚樹脂預(yù)混料50-60%wt再與經(jīng)β-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷表面處理劑處理過后50-40% wt玻璃纖維輸入雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)混煉擠出成形、冷卻、切粒形成成品復(fù)合粒料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述之一種含高填充材料的聚苯硫醚復(fù)合粒料的制造方法，其特征在于，所述的高填充材料高嶺土粉末材料，其粒度為5-10nm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述之一種含高填充材料的聚苯硫醚復(fù)合粒料的制造方法，其特征在于，玻璃纖維單纖維直徑為40_50um。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含高填充材料的聚苯硫醚復(fù)合粒料的制造方法，采用在聚苯硫醚交聯(lián)樹脂中加入抗氧化劑、聚脲樹脂彈性體、納米級高嶺土材料等填充劑后在高速攪拌機(jī)中充分混合均勻，得到聚苯硫醚樹脂預(yù)混料；將所得聚苯硫醚樹脂預(yù)混料再與經(jīng)β-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷表面處理劑處理過后的玻璃纖維輸入雙螺桿擠出機(jī)混煉擠出成形、冷卻、切粒形成成品復(fù)合粒料。本發(fā)明方法所得復(fù)合粒料具有高熱變性穩(wěn)定和抗拉強(qiáng)度，對金屬腐蝕率低?？蓮V泛應(yīng)用于電子電器、機(jī)械、化工、石油、軍工、航天航空領(lǐng)域。
文檔編號C08K9/06GK102888112SQ20111020046
公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者劉彬, 單彤 申請人:四川得陽特種新材料有限公司