專利名稱：透明耐熱聚乳酸改性材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種透明耐熱聚乳酸改性材料的制備方法，屬于高分子材料及其加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚乳酸由于具有優(yōu)異的透明性和生物降解性能，被期待用于代替不可降解的通用塑料，在容器、薄膜等包裝領(lǐng)域，服裝、地毯、汽車裝飾品等纖維領(lǐng)域，及電子電器外殼等成型材料方面廣泛應(yīng)用。但是典型聚乳酸的玻璃化溫度(Tg)在5(T80°C，通常常規(guī)加工方法獲得的聚乳酸制品的熱變形溫度不超過60°C，無法滿足很多制品耐熱方面的要求。因此，耐熱性差制約了聚乳酸的使用。提高聚乳酸耐熱性的主要技術(shù)是改善聚乳酸的結(jié)晶性能，提高聚乳酸的結(jié)晶度。 另外，還有將聚乳酸與高玻璃化溫度(Tg)高分子材料共混，引入交聯(lián)結(jié)構(gòu)，纖維增強(qiáng)以及納米復(fù)合技術(shù)等方法。影響聚乳酸結(jié)晶速率的因素主要有三個(gè)方面聚乳酸的結(jié)構(gòu)、成型條件及結(jié)晶成核劑。在聚乳酸加工過程中的改性主要是采用添加成核劑，以提高聚乳酸的結(jié)晶速率，從而提高聚乳酸的熱變形溫度，已發(fā)現(xiàn)的成核劑有無機(jī)類化合物、有機(jī)類化合物和有機(jī)高分子寸。在無機(jī)化合物中，滑石粉、二氧化硅等是常用的成核劑，蒙脫土等具有層狀結(jié)構(gòu)的無機(jī)納米材料也對聚乳酸具有很好的成核作用。在有機(jī)化合物中，金屬磷酸鹽的成核作用最好，尤其是4，6- 二叔丁基苯基磷酸鈉或氫氧化2，2-亞甲基雙(4，6- 二叔丁基苯基)磷酸鈉鹽和鉛鹽更為明顯。經(jīng)驗(yàn)表明，具有定向形狀的成核劑如纖維狀、片狀等，一般成核效果較好，成核劑的平均粒徑越小越好，最好小于5 μ m，這是因?yàn)槌珊藙┑钠骄皆叫?，相同添加量下比表面積越大，成核效果越好。成核劑添加量一般控制在0. 1°/Γ20%之間，添加量太少時(shí)，成核效果不明顯，添加量過大會造成在聚乳酸中分散不好，從而使成核效果下降。交聯(lián)是提高聚乳酸耐熱性的另一主要方法，通過添加化學(xué)引發(fā)劑和用高能量射線照射等方法，使聚乳酸分子輕度交聯(lián)。當(dāng)聚乳酸分子產(chǎn)生的交聯(lián)度達(dá)到一定程度時(shí)，分子鏈運(yùn)動受到足夠束縛，即使在加熱溫度等于或高于玻璃化溫度(Tg)時(shí)，非晶體部分也不能自由運(yùn)動。此方法既能提高聚乳酸耐熱性和力學(xué)性能，還能夠使聚乳酸保持良好的透明性。但輻照交聯(lián)所需的高能射線不僅有一定的能量要求，太低，不能使交聯(lián)劑發(fā)生斷裂，產(chǎn)生活性自由基，無法實(shí)現(xiàn)交聯(lián)，而過量的輻射會引起聚乳酸降解。而且高能輻射源的引入，對于塑料加工企業(yè)也有一定難度，不利于普及推廣。此外，實(shí)際研究和應(yīng)用中，人們還采用了聚乳酸與無機(jī)填料、玻璃纖維、植物纖維共混，與高玻璃化溫度(Tg)高分子材料共混的改性辦法，都取得了一定提高耐熱性的成效。 但這些改性手段往往會降低聚乳酸材料的生物降解性，并因大量不透明材料的引入，使聚乳酸改性材料透明性出現(xiàn)不同程度的降低，無法保持高透明性。中國專利CN201010290969. 9高強(qiáng)度高耐熱聚乳酸復(fù)合材料及制備方法中，公開了一種通過添加改性無機(jī)和天然纖維、用無機(jī)改性和天然礦物提高聚乳酸材料結(jié)晶速率、 并進(jìn)行輻照交聯(lián)的提高聚乳酸復(fù)合材料耐熱性的方法。由于無機(jī)物、天然纖維的大量加入， 導(dǎo)致聚乳酸體系透明性不佳。中國專利CN201010150150. 2 一種全生物降解高韌性耐熱型聚乳酸樹脂及其制備方法中，公開了一種聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯共混，并通過化學(xué)交聯(lián)的提高聚乳酸耐熱性和韌性的改性方法。該方法制備的改性材料耐熱性一般，透明度不佳。中國專利CN201010138717. 4 一種玻璃纖維增強(qiáng)的阻燃耐熱聚乳酸復(fù)合材料的制備方法中，公開了一種聚乳酸與玻璃纖維共混提高聚乳酸耐熱性和材料強(qiáng)度的方法。玻璃纖維大量加入，降低了聚乳酸復(fù)合材料的生物分解性，也對透明性產(chǎn)生不良影響。中國專利CN200910247344. 1 一種全降解耐熱聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法中， 公開了一種用天然纖維和滑石粉作為填料提高聚乳酸復(fù)合材料耐熱性的方法。由于高比例天然纖維和滑石粉的加入，復(fù)合材料透明性較差。中國專利CN200910100148. 1 一種耐熱聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法中，公開了一種聚乳酸與淀粉共混、成核劑改善結(jié)晶性的提高聚乳酸復(fù)合材料耐熱性的方法。該方法制得的聚乳酸復(fù)合材料耐熱性一般，透明性不佳。中國專利CN2009101053^.X耐熱無鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料及其制備方法中，公開了一種通過芳香族聚碳酸酯樹脂和脂肪族聚酯樹脂與聚乳酸共混，并交聯(lián)反應(yīng)的提高聚乳酸耐熱性方法。該方法由于大量引入石油基材料，使聚乳酸復(fù)合材料的生物降解性較低。中國專利CN200810174648. 5具有高熔融耐熱性的聚乳酸中，公開了一種通過羧基封端劑改性聚乳酸，提高熔融態(tài)聚乳酸耐熱性的方法，對聚乳酸制品耐熱性沒有實(shí)質(zhì)性幫助。中國專利CN200810041439. 3 一種高耐熱性滑石粉填充聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法中，公開了一種通過滑石粉填充改性聚乳酸而提高耐熱性的方法。滑石粉對聚乳酸體系透明性造成較大不良影響。中國專利CN200810050603. 7 一種耐熱聚乳酸基體樹脂的制備方法中，公開了一種通過乙烯-乙烯醇共聚物與聚乳酸接枝輻照交聯(lián)提高復(fù)合材料耐熱性的方法。此方法制得的聚乳酸復(fù)合材料，耐熱性一般，生物降解性較低。中國專利CN200710071359. 8 一種耐熱型聚乳酸共混物及其制備方法中，公開了一種聚乳酸與可生物降解的耐熱高分子材料及填料共混提高復(fù)合材料耐熱性方法。此方法所制得的聚乳酸復(fù)合材料透明性較差。中國專利CN200710128606. 3耐熱性聚乳酸樹脂擠出成型品的制造方法及其制品和CN200710126971.0耐熱性聚乳酸樹脂射出成型品的制造方法中，分別公開了用于擠出和注射成型的通過成核劑提高聚乳酸耐熱性的方法。該方法得到的聚乳酸復(fù)合材料耐熱性一般，熱變形溫度低于100°C。中國專利CN200710023108. 2聚乳酸和改性纖維素共混物及制備方法和耐熱高分子材料中，公開了一種改性纖維素與聚乳酸共混提高聚乳酸耐熱性的方法。由于纖維素不透明，所以復(fù)合聚乳酸材料透明性不佳。中國專利CN200710023111. 4耐熱聚乳酸共混物成型制品中，公開了一種用高嶺土作為聚乳酸成核劑，通過結(jié)晶度調(diào)整提高聚乳酸耐熱性的方法。此方法獲得的聚乳酸材料耐熱性有限，透明性不佳。中國專利CN200510119118.7 —種耐熱易加工型聚乳酸樹脂的制備方法中，公開了一種通過苯乙烯共聚物耐熱高分子材料與聚乳酸共混提高復(fù)合材料耐熱性的方法。此方法采用苯乙烯共聚物作為共混物，使復(fù)合材料的生物降解性下降。通過以上中國專利公開內(nèi)容發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)提高聚乳酸耐熱性改性方法中，都會因一些非透明物質(zhì)或相容性較差物質(zhì)引入體系，造成聚乳酸復(fù)合材料透明性降低。聚乳酸與聚碳酸酯、聚酯類高分子材料共混，雖能獲得較好的透明性和耐熱效果， 但高比例的非生物基材料又使聚乳酸復(fù)合材料的生物降解性能下降。因此，在保證高生物降解性能基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)有技術(shù)使聚乳酸擁有高透明度和高耐熱性仍有一定困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種透明耐熱聚乳酸改性材料的制備方法，它將成核劑改變聚乳酸結(jié)晶狀態(tài)、擴(kuò)鏈交聯(lián)改變聚乳酸分子結(jié)構(gòu)、 及聚乳酸與高玻璃化溫度(Tg)高分子材料共混這三種提高聚乳酸耐熱性方法有機(jī)結(jié)合，協(xié)同作用，不僅使聚乳酸復(fù)合材料的熱變形溫度超過100°c，同時(shí)還有效保持了復(fù)合材料的生物分解性和高透明性。為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
本發(fā)明提供了一種透明耐熱聚乳酸改性材料的制備方法，所述制備方法為同時(shí)使用成核劑改變聚乳酸結(jié)晶狀態(tài)、擴(kuò)鏈劑交聯(lián)改變聚乳酸分子結(jié)構(gòu)、及將聚乳酸與高玻璃化溫度 (Tg)高分子材料共混這三種提高聚乳酸的耐熱性的方法，將所有原料配混物經(jīng)80°Cjh干燥后，經(jīng)造?；蛑苯蛹庸こ尚蜑橥该髂蜔峋廴樗嶂破?；
聚乳酸改性材料的原料配方組成為聚乳酸100重量份，甲殼素晶須聚甲基丙烯酸甲酯包覆物5 10重量份，擴(kuò)鏈劑0. 5^2. 0重量份，低聚物聚乳酸3飛重量份，和三-(壬基苯基)亞磷酸酯0.廣0.5重量份。所述甲殼素晶須為從蝦、蟹外殼中提取的天然高分子材料甲殼素晶須；所述甲殼素晶須聚甲基丙烯酸甲酯包覆物制備方法為在微波混合作用下，將甲殼素晶須分散到重量濃度為20%的甲基丙烯酸甲酯乳液中，加入引發(fā)劑硫代硫酸鉀，升溫到85°C，甲基丙烯酸甲酯以甲殼素晶須為核發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)Ih后，甲基丙烯酸甲酯聚合物分子量達(dá)到 1(Γ15萬時(shí)，停止反應(yīng)，用硫酸鋁破乳，蒸餾水洗滌至中性，60°C干燥他，得到甲殼素晶須聚甲基丙烯酸甲酯包覆物。所述擴(kuò)鏈劑是具有兩個(gè)或兩個(gè)以上能與聚乳酸的端羥基基團(tuán)和端羧基基團(tuán)、在常溫加工條件下快速反應(yīng)的一類化合物，加工過程中使聚乳酸發(fā)生微交聯(lián)，提高分子質(zhì)量，增加分子鏈中的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，加大分子鏈自由運(yùn)動阻力，提高聚乳酸材料的熱變形溫度。所述擴(kuò)鏈劑為均聚四甲酸二酐、環(huán)氧基苯乙烯-丙烯酸無規(guī)共聚物和2，2-雙 (2-惡唑啉)之任一或任意配比二種或以上的混合物。所述低聚物聚乳酸為乳酸低分子量聚合物，分子量< 2萬。
5
三-(壬基苯基)亞磷酸酯為一種抗氧劑，用作聚乳酸穩(wěn)定劑，提高聚乳酸加工過程中的熱氧穩(wěn)定性。所述加工成型方法為擠出、注塑或壓延方法。所述透明耐熱聚乳酸制品為薄膜、片材、板材或注塑件。所述透明耐熱聚乳酸制品的熱變形溫度彡100°C，波長400nnT800nm可見光透光率> 85%，生物分解率> 90%。本發(fā)明中，對甲殼素晶須進(jìn)行聚合包覆處理是利用包覆物聚甲基丙烯酸甲酯和聚乳酸良好的相容性，便于甲殼素晶須均勻分散到聚乳酸體系中，避免直接混合分散不均的問題。包覆處理，還可起到保護(hù)晶須作用，避免混合和加工熔融過程中，晶須損傷，影響成核均一性效果。因聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)與聚乳酸有良好的相容性，混合熔融后，甲殼素晶須被均勻釋放到聚乳酸體系中，甲殼素晶須尺寸細(xì)微，具有定向形狀，符合聚乳酸成核劑的要求，聚乳酸熔體冷卻過程中發(fā)揮成核劑作用。本發(fā)明中，甲殼素晶須尺寸小，用量低，對聚乳酸體系透明性影響較小，可以保證聚乳酸體系的透明性。。本發(fā)明中，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的玻璃化溫度(Tg)為104°C，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于聚乳酸的玻璃化溫度(Tg)5(T80°C，共混聚乳酸體系熱變形溫度會高于純聚乳酸。同時(shí)，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)具有高透明性，并與聚乳酸有良好相容性，因而不會影響體系透明性。本發(fā)明中采用從蝦、蟹外殼中提取的天然高分子材料甲殼素晶須作為聚乳酸成核劑，充分利用晶須尺寸細(xì)微，具有定向形狀的特點(diǎn)，獲得很好的成核效果。同時(shí)，用甲殼素晶須替代無機(jī)、有機(jī)成核劑，可以減少非生物基材料對復(fù)合材料生物降解性能的不良影響。本發(fā)明中為保證成核劑甲殼素晶須的完整性和在聚乳酸中良好分散效果，采用了聚合包覆技術(shù)對成核劑進(jìn)行先期處理，在微波混合作用下，將甲殼素晶須分散到20%甲基丙烯酸甲酯乳液中，加入引發(fā)劑硫代硫酸鉀( ),升溫到85°C，甲基丙烯酸甲酯以甲殼素晶須為核發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)Ih后，甲基丙烯酸甲酯聚合物分子量達(dá)到1(Γ15萬時(shí)，停止反應(yīng)，用硫酸鋁(Al2 (SO4)3)破乳，蒸餾水洗滌至中性，60°C干燥8h，得到甲殼素晶須聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)包覆物。本發(fā)明中甲殼素晶須聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)包覆物外皮聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)的玻璃化溫度(Tg)為104°C，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于聚乳酸的玻璃化溫度(Tg) 5(T80°C，共混后， 可以提高聚乳酸熱變形溫度。同時(shí)，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)具有高透明性，并與聚乳酸有良好相容性，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)共混不會影響體系透明性。本發(fā)明中采用擴(kuò)鏈交聯(lián)技術(shù)，利用常規(guī)加工溫度下可以發(fā)生輕微交聯(lián)作用的擴(kuò)鏈劑，使聚乳酸在加工過程中，使聚乳酸分子鏈發(fā)生微交聯(lián)，提高分子質(zhì)量，增加分子鏈中的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，加大分子鏈自由運(yùn)動阻力，提高聚乳酸材料的熱變形溫度。因而，本發(fā)明制備的透明耐熱聚乳酸改性材料制品的熱變形溫度彡IOO0C ；波長 400nnT800nm可見光透光率> 85%，生物分解率> 90%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、本發(fā)明將天然高分子材料甲殼素晶須作為聚乳酸成核劑，改變了成核劑生物分解性，提高了聚乳酸體系生物降解率。
2、本發(fā)明采用聚合包覆處理技術(shù)對成核劑甲殼素晶須進(jìn)行處理，解決了甲殼素晶須在聚乳酸體系中不易分散均勻的問題，并保證了晶須完整性，使聚乳酸成核一致性效果更好。3、本發(fā)明通過成核劑甲殼素晶須聚甲基丙烯酸甲酯包覆處理，將成核耐熱改性和高玻璃化溫度材料共混耐熱改性方法有機(jī)結(jié)合。4、本發(fā)明采用擴(kuò)鏈交聯(lián)技術(shù)，簡化了交聯(lián)反應(yīng)過程，省略了輻照交聯(lián)的射線照射過程，平緩了化學(xué)交聯(lián)的反應(yīng)程度。因而，本發(fā)明不僅使聚乳酸耐熱性有明顯提升，還有效保持了聚乳酸體系的生物降解性和透明性。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 透明耐熱聚乳酸改性流延片材的制備一、甲殼素晶須聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)包覆物制備
由蒸餾水、乳化劑十二烷基磺酸鈉(DSS)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)混合，三者重量份配比為100:1:20。升溫到70°C，制成甲基丙烯酸甲酯乳液。在微波混合作用下，將重量為甲基丙烯酸甲酯重量25%的甲殼素晶須，分散到上述配置的甲基丙烯酸甲酯乳液中，充分混合，加入1%引發(fā)劑硫代硫酸鉀(K2S2O8),升溫到85°C，甲基丙烯酸甲酯以甲殼素晶須為核發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)Ih后，甲基丙烯酸甲酯聚合物分子量達(dá)到1(Γ15萬時(shí)，停止反應(yīng)，用硫酸鋁(Al2 (SO4)3)破乳，蒸餾水洗滌至中性，60°C干燥他，得到甲殼素晶須聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)包覆物。二、物料混配
按照下列配方進(jìn)行物料稱量、混合。具體配方為
聚乳酸(L-乳酸重量含量為95%) 100重量份，甲殼素晶須聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)包覆物8重量份，擴(kuò)鏈劑均聚四甲酸二酐(PMDA) 0. 8重量份，低聚物聚乳酸(OLA) 3重量份， 三-(壬基苯基)亞磷酸酯(TNPP) 0. 2重量份。三、干燥
除濕干燥機(jī)(露點(diǎn)溫度_40°C )，80°C，5h。四、擠出成型
擠出成型工藝流程為擠出熔融塑化、T型口模流延、鑄片冷卻、表面處理、切邊、收卷。擠出機(jī)單螺桿直徑90mm，長徑比30 :1，壓縮比2. 8 :1。擠出機(jī)溫度(加料段至模頭)
170"180°C，175"185°C，185^195°C，195^205°C，190^200°C。T型模頭溫度
220^218 "C, 218^216 "C, 216^214 "C, 214^212 "C, 212^210 "C, 212^214 "C, 214^216 "C, 216 218°C，218 220°C。鑄片冷卻轉(zhuǎn)鼓溫度 25 °C。制品性能片材厚度0. 20mm,寬度900_。片材性能熱變形溫度102. 70C ；波長400ηπΓ800ηπι可見光透光率89. 2%，生物分解率92. 1%。最后應(yīng)說明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種透明耐熱聚乳酸改性材料的制備方法，其特征在于所述制備方法為同時(shí)使用成核劑改變聚乳酸結(jié)晶狀態(tài)、擴(kuò)鏈劑交聯(lián)改變聚乳酸分子結(jié)構(gòu)、及將聚乳酸與高玻璃化溫度的高分子材料共混這三種提高聚乳酸的耐熱性的方法，將這三種方法有機(jī)結(jié)合，協(xié)同作用；具體為將所有原料配混物經(jīng)80°Cjh干燥后，經(jīng)造?；蛑苯蛹庸こ尚蜑橥该髂蜔峋廴樗嶂破罚痪廴樗岣男圆牧系脑吓浞浇M成為聚乳酸100重量份，甲殼素晶須聚甲基丙烯酸甲酯包覆物5 10重量份，擴(kuò)鏈劑0. 5^2. 0重量份，低聚物聚乳酸3飛重量份，和三-(壬基苯基)亞磷酸酯0.廣0.5重量份。
2.如權(quán)利要求1所述的透明耐熱聚乳酸改性材料的制備方法，其特征在于所述甲殼素晶須為從蝦、蟹外殼中提取的天然高分子材料甲殼素晶須；所述甲殼素晶須聚甲基丙烯酸甲酯包覆物制備方法為在微波混合作用下，將甲殼素晶須分散到重量濃度為20%的甲基丙烯酸甲酯乳液中，加入引發(fā)劑硫代硫酸鉀，升溫到85°C，甲基丙烯酸甲酯以甲殼素晶須為核發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)Ih后，甲基丙烯酸甲酯聚合物分子量達(dá)到1(Γ15萬時(shí)，停止反應(yīng)， 用硫酸鋁破乳，蒸餾水洗滌至中性，60°C干燥他，得到甲殼素晶須聚甲基丙烯酸甲酯包覆物。
3.如權(quán)利要求1所述的透明耐熱聚乳酸改性材料的制備方法，其特征在于所述擴(kuò)鏈劑是具有兩個(gè)或兩個(gè)以上能與聚乳酸的端羥基基團(tuán)和端羧基基團(tuán)、在常溫加工條件下快速反應(yīng)的一類化合物，加工過程中使聚乳酸發(fā)生微交聯(lián)，提高分子質(zhì)量，增加分子鏈中的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，加大分子鏈自由運(yùn)動阻力，提高聚乳酸材料的熱變形溫度。
4.如權(quán)利要求3所述的透明耐熱聚乳酸改性材料的制備方法，其特征在于，所述擴(kuò)鏈劑為均聚四甲酸二酐、環(huán)氧基苯乙烯-丙烯酸無規(guī)共聚物和2，2-雙(2-惡唑啉)之任一或任意配比二種或以上的混合物。
5.如權(quán)利要求1所述的透明耐熱聚乳酸改性材料的制備方法，其特征在于所述低聚物聚乳酸為乳酸低分子量聚合物，分子量< 2萬。
6.如權(quán)利要求1所述的透明耐熱聚乳酸改性材料的制備方法，其特征在于三-(壬基苯基)亞磷酸酯為一種抗氧劑，用作聚乳酸穩(wěn)定劑，提高聚乳酸加工過程中的熱氧穩(wěn)定性。
7.如權(quán)利要求1-6之任一所述的透明耐熱聚乳酸改性材料的制備方法，其特征在于 所述加工成型方法為擠出、注塑或壓延方法。
8.如權(quán)利要求7所述的透明耐熱聚乳酸改性材料的制備方法，其特征在于所述透明耐熱聚乳酸制品為薄膜、片材、板材或注塑件。
9.如權(quán)利要求8所述的透明耐熱聚乳酸改性材料的制備方法，其特征在于所述透明耐熱聚乳酸制品的熱變形溫度≥100°C，波長400rniT800nm可見光透光率≥85%，生物分解率≥90%ο
全文摘要
本發(fā)明公開了一種透明耐熱聚乳酸改性材料的制備方法，同時(shí)使用成核劑改變聚乳酸結(jié)晶狀態(tài)、擴(kuò)鏈劑交聯(lián)改變聚乳酸分子結(jié)構(gòu)、及將聚乳酸與高玻璃化溫度(Tg)高分子材料共混這三種提高聚乳酸的耐熱性的方法，將所有原料配混物經(jīng)80℃、5h干燥后，經(jīng)造粒或直接加工成型為透明耐熱聚乳酸制品；聚乳酸改性材料的原料配方組成為聚乳酸100重量份，甲殼素晶須聚甲基丙烯酸甲酯包覆物5~10重量份，擴(kuò)鏈劑0.5~2.0重量份，低聚物聚乳酸3~5重量份，和三-(壬基苯基)亞磷酸酯0.1~0.5重量份。本發(fā)明不僅使聚乳酸復(fù)合材料的熱變形溫度超過100℃，同時(shí)還有效保持了復(fù)合材料的生物分解性和高透明性。
文檔編號C08J3/24GK102206406SQ20111007764
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者于世發(fā), 周軍峰, 楊濤, 殷宇晨, 錢鑫, 陳麗娜, 陳麗穎, 陳亞龍 申請人:宜興市光輝包裝材料有限公司